خمکاری انواع لوله فلزی و مسی
پروفیل و لوله با توجه به شباهت هایی که با همدیگر دارند از این رو برای خمکاری لوله از روش های مختلفی استفاده می کنند که در برخی مواقع به همدیگر شبیه هستند.
با توجه به روش های مختلف خمکاری لوله بهتر است که نکات بسیاری توجه داشته باشید زیرا این نکات می توانند موفقیت شما را تضمین کنند و از مهم ترین این نکات می توان به جنس لوله، ضخامت و قیمت آن اشاره کرد چرا که هرچه قیمت لوله بیشتر باشد به طبع خمکاری آن حساسیت بیشتری می طلبد و در صورت بروز هر گونه خطایی این امکان وجود دارد که کارایی لوله با مشکل مواجه شود.
ما در این نوشتار در تلاش هستیم شما را خمکاری انواع لوله فلزی و مسی آشنا کنیم و اطلاعات مفید و جامعی را در این باره با شما کاربران عزیز در میان بگذاریم. با ما همراه باشید.
اطلاعاتی در ارتباط با خمکاری لوله
خمکای لوله از جمله روش هایی است که با کمک آن می توان خم و انحناهای لازم را بر روی لوله های مختلف اجرا کرد و برای این کار از تکنیک های خاصی استفاده می شود، استفاده از روش خمکاری از گذشته های دور مورد توجه بسیاری از افراد بوده و امروزه نیز می توان این فرآیند را برای تغییرات بر روی لوله ها استفاده کرد.
خمکاری لوله با روش های مختلفی انجام می شو د که هر کدام از این روش ها نیز زیر مجموعه های خاص خود را دارند که ما در ادامه اطلاعاتی را در ارتباط با انواع روش های خمکاری با شما کاربران عزیز در میان خواهیم گذاشت.
خمکاری لوله فلزی و مسی به روش سرد
همان طور که از نام آن پیداست در این روش برای خمکاری از حرارت استفاده نمی کنند و خمکاری لوله در دمای اتاق انجام می شود در واقع از پرکاربردترین روش ها می توان به خمکاری به روش سرد اشاره کرد که مزایا و معایب مخصوص به خود را دارد که ما در ادامه به آن اشاره خواهیم کرد.
مزایای خمکاری لوله فلزی و مسی به روش سرد
- سرعت بالای عملیات
- کاهش هزینه ها
- جلوگیری از عیب های ظاهری در لوله ها
- خواص مکانیکی و شیمیایی لوله کمترین تغییر را مشاهده می کنند.
- نیازی به تمیزکاری و پوسته زدایی ندارند.
معایب خمکاری لوله فلزی و مسی
- محدودیت در ضخامت لوله ها
- محدودیت در زوایای خمکاری
- برگشت فنری
انواع روش های خمکاری لوله به روش سرد
لازم است که بدانید خمکاری لوله ها به روش سرد خود با چند روش انجام می شود برای نمونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
خمکاری با رام
خمکاری با رام که در میان بسیاری از اهالی فن با نام خمکاری پرسی نیز شناخته شده است از روش های پرکاربرد در خمکاری لوله به حساب می آید، در این روش از قالب نیم دایره ای استفاده می شود که در آن از قطعه ای به نام رام و نیروی هیدرولیکی کمک می گیرند برای این کار لوله توسط دو قالب ثابت نگه داشته می شود لازم است که بدانید کنترل فرآیند و میزان دقت در روش رام بسیار کم می باشد و بیشترین کاربرد را برای خمکاری پایه مبلمان، لوله های شوفاژ و غیره دارد.
خمکاری غلتکی
نام دیگر این روش خمکاری سه غلتکی است چرا که در این روش برای خمکاری لوله از سه غلتک استفاده می کنند، غلتک هایی ک برای این کار استفاده می شوند متحرک هستند و فاصله آن ها با توجه به سایز و ضخامت لوله ها تنظیم می گردد.
خمکاری غلتکی را برای لوله هایی که ضخامت بالایی دارند استفاده می کنند برای نمونه برای خمکاری لوله های صنعتی می توان بدون محدودیت از این روش استفاده کرد.
در واقع، این یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که در آن ورق‌ها یا پروفیل‌های فلزی با استفاده از مجموعه‌ای از غلتک‌ها خم می‌شوند تا به شکل‌های منحنی یا دایره‌ای درآیند. این روش معمولاً برای تولید لوله‌ها، سیلندرها، و قطعات منحنی بزرگ در صنایع مختلف مانند ساخت‌وساز، خودروسازی و هوافضا استفاده می‌شود. مراحل و نحوه عملکرد خمکاری غلتکی به این صورت است که در ابتدا، ورق یا پروفیل فلزی بین چند غلتک که معمولاً سه عدد هستند (دو غلتک پایین و یک غلتک بالا)، قرار می‌گیرد. غلتک‌ها شروع به چرخیدن می‌کنند و ورق فلزی به تدریج از بین آن‌ها عبور می‌کند. غلتک بالایی فشار را به ورق فلزی اعمال خواهد کرد تا به تدریج خم شود و شکل منحنی به خود بگیرد. با تنظیم فاصله غلتک‌ها و میزان فشار، می‌توان شعاع خم را کنترل کرد و به شکل‌های مختلفی دست یافت.
ویژگی‌های مهم خمکاری غلتکی را می توان چنین گزارش نمود: این روش به دلیل کنترل دقیق روی شعاع خم، امکان ایجاد اشکال متنوعی را فراهم می‌کند. خمکاری غلتکی برای خم کردن ورق‌ها و پروفیل‌های بزرگ و طولانی، مانند لوله‌ها یا سیلندرها، بسیار کارآمد است. با تنظیم دقیق غلتک‌ها و کنترل فشار، خم‌های بسیار دقیقی ایجاد می‌شود. خمکاری غلتکی معمولاً به صورت سرد انجام می گیرد و نیازی به گرم کردن فلز نیست، که باعث کاهش مصرف انرژی و ساده‌تر شدن فرآیند می‌شود.
کاربردهای رایج خمکاری غلتکی در ساخت لوله‌ها و سیلندرها، در صنایع خودروسازی و هوافضا برای تولید قطعات با شکل‌های منحنی، مانند بدنه خودروها و هواپیماها، برای ساخت پل‌ها، برج‌ها و سایر سازه‌های فلزی با قطعات منحنی قابل مشاهده است. همچنین، در ساخت تجهیزات صنعتی مانند مخازن تحت فشار، بویلرها، و تجهیزات پالایشگاهی نیز مورد استفاده قرار می گیرند.
انواع دستگاه‌های خمکاری غلتکی
دستگاه سه‌غلتکی متداول‌ترین نوع دستگاه خمکاری غلتکی که دارای سه غلتک است؛ دو غلتک پایین ثابت هستند و غلتک بالا فشار را اعمال می‌کند.
دستگاه چهارغلتکی، همانطور که از نام آن پیداست، چهار غلتک دارد که کنترل بهتری روی ورق و کاهش لغزش را فراهم می سازد.
دستگاه‌های CNCبه کمک کامپیوتر کنترل می‌شوند و برای تولید دقیق قطعات با تکرارپذیری بالا مورد استفاده قرار می گیرند.
خمکاری فشاری
خمکاری فشاری بر خلاف خمکاری پرسی از یک قالب دوار و ثابت برای خمکاری لوله ها استفاده می کنند که لوله حالتی ثابت دارد و با کمک یک گیره عبور می کند و قسمت آزاد آن توسط قالب فشاری به دور قالب ثابت خم می شود بهتر است که به این نکته توجه داشته باشید زمانی شعاع خم سه برابر بیشتر از قطر داخلی است نباید از روش خمکاری فشاری استفاده کرد.
خمکاری فشاری بیشترین استفاده و کاربرد را برای لوله هایی دارد که دو طرف قطر خم آن ها برابرو متقارن است.
خمکاری با ماندرل
در خمکاری به روش ماندرل برای آن که لوله حالتی ثابت داشته باشد از ابزاری به نام ماندرل استفاده می کنند در واقع این ابزار کمک می کند که ضخامت لوله در زمان خم کردن کاهش نسبی پیدا کند.
برای استفاده از این روش ماندرل با کمک نیروی هیدرولیکی یا پنوماتیکی به لوله وارد می شود و با کمک یک گیره ثابت می ماند و از طرف دیگر با کمک یک پرس فشار بالایی به لوله وارد می شود فشار وارده باید به گونه ای باشد که لوله به دور قالب بچرخد لازم است که بدانید با توجه به فشار بالایی که در این روش به لوله ها وارد می شود به آن خمکاری فشاری نیز می گویند و در میان روش های سرد بیشترین دقت را دارد.
خمکاری کششی
در خمکاری کششی قالب هایی که برای خمکاری استفاده می شوند حالتی ثابت دارند و برای آن که عملیات به درستی بر روی آن انجام شود از گیره های مخصوصی استفاده می کنند.
به عبارت ساده تر اینکه، خمکاری کششی (Stretch Bending) یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که در آن، قطعه فلزی (معمولاً ورق‌ها یا پروفیل‌ها) همزمان تحت نیروی کششی و نیروی خمشی قرار می‌گیرد. این ترکیب نیروها به فلز اجازه می‌دهد تا به شکلی منحنی و دقیق خم شود. در این روش، فلز تحت تنش کششی دائمی قرار می‌گیرد تا خم به شکلی مطلوب و یکنواخت ایجاد شود، بدون اینکه چین‌خوردگی یا خرابی سطحی در قطعه به وجود بیاید. در ابتدا قطعه فلزی در دو انتهای خود توسط گیره‌های مخصوص دستگاه محکم نگه داشته می‌شود.
در ادامه، نیروی کششی به انتهای قطعه وارد شده و قطعه را تحت تنش کششی قرار می‌دهد. این کشش باعث می گردد که فلز تحت نیرو صاف و پایدار باقی بماند. سپس در حالی که فلز تحت کشش است، یک قالب (Die) یا ابزار خاص به قطعه فشار وارد کرده و آن را به شکل منحنی دلخواه خم می‌کند. قطعه فلزی در طول فرآیند به تدریج به شکل قالب در می‌آید و پس از اتمام عملیات، شکل نهایی خود را حفظ خواهد کرد. جالب است بدانید که در خمکاری معمولی، فلز فقط تحت نیروی خمشی قرار می‌گیرد و این امر ممکن است باعث ایجاد چین‌خوردگی یا مشکلات سطحی در برخی از فلزات یا خم‌های پیچیده شود. اما در خمکاری کششی، نیروی کششی به فلز کمک می‌کند تا به شکلی پایدار و بدون نقص خم شود، که به‌خصوص برای قطعات حساس و پیچیده مزیت بزرگی محسوب می‌شود. ویژگی‌های خمکاری کششی شامل موارد زیر می شود:
با توجه به اینکه قطعه تحت کشش قرار می‌گیرد، خم‌ها بسیار صاف و یکنواخت ایجاد می‌شوند و چین‌خوردگی یا خرابی سطحی کاهش می‌یابد. این روش به دلیل کنترل همزمان کشش و خم، امکان تولید خم‌های بسیار دقیق و پیچیده را فراهم می‌کند. خمکاری کششی به‌ویژه برای خم کردن قطعات فلزی طولانی مانند پروفیل‌های آلومینیومی و قطعات بزرگ مناسب است.
خصوصیات و مزایای استفاده از خمکاری کششی
جالب است بدانید که خمکاری کششی برای تولید قطعات منحنی و پیچیده بدنه هواپیما و بخش‌های سازه‌ای هوافضا استفاده می‌شود. در عین حال، برای خم‌کردن پروفیل‌های آلومینیومی و فولادی که در ساخت درب‌ها، پنجره‌ها و سازه‌های فلزی کاربرد دارند، مورد استفاده قرار می گیرد. در برخی پروژه های ساخت نرده‌ها، قوس‌ها و بخش‌های تزئینی منحنی در سازه‌های معماری نیز قابل استفاده می باشد.
اشاره به این نکته حائز اهمیت است که به دلیل اعمال نیروی کششی، چین‌خوردگی و چروک در خم‌های فلز به حداقل می‌رسد. از این گذشته، خمکاری کششی امکان ایجاد شکل‌های پیچیده و منحنی‌های دقیق را فراهم می‌کند. این روش به‌خصوص برای موادی مانند آلومینیوم که ممکن است در روش‌های دیگر دچار آسیب شوند، مناسب است.
ناگفته نماند که دستگاه‌های خمکاری کششی به تجهیزات پیشرفته و قالب‌های دقیق نیاز دارند که می‌تواند هزینه‌بر باشد.این فرآیند معمولاً برای ورق‌ها و پروفیل‌هایی با ضخامت کم تا متوسط مناسب است و برای ورق‌های بسیار ضخیم محدودیت دارد.
خمکاری لوله های فلزی و مسی با روش گرم
با توجه به مطالبی که در سطرهای بالا ذکر کردیم پی می بریم که خمکاری لوله های فلزی و مسی به روش سرد برای آن که عملیات خود را به درستی انجام دهند با محدودیت هایی مواجه هستند که این محدودیت ها بیشتر در ارتباط با سایز لوله و میزان خمکاری می باشد اما در خمکاری گرم با توجه به این که مزایای کمتری در مقایسه با خمکاری به روش سرد دارد اما محدودیتی های نامبرده را ندارد و می توان از آن برای ایجاد خمکاری با زوایای بسیار کوچک، درزدار و بدون درز با ضخامت استفاده کرد.
در خمکاری فلزات به روش گرم از منابع حرارتی چون سوخت فسیلی، هدایت الکتریکی و القای مغناطیسی استفاده می شود بهتر است که به این نکته توجه داشته باشید که گرم کردن فلزات می تواند خواص مکانیکی آن ها را تحت تاثیر قرار داده که این امر کمک می کند خمکاری بدون کوچکترین فشاری انجام می شود.
مزایای استفاده از خمکاری به روش گرم
- محدودیتی در سایز، زاویه و ضخامت لوله ها وجود ندارد.
- امکان خمکاری لوله بدون درز، درزدار و کوچک وجود دارد.
- ضخامت داخلی لوله ها را می توانید با توجه به نیاز خود کنترل کنید.
- لوله هایی که امکان خم شدن آن ها به روش سرد وجود ندارد را می توانید با کمک خمکاری به روش گرم به شکل دلخواه دربیاورید.
معایب خمکاری لوله ها ی فلزی و مسی به روش گرم
با توجه به مزایای بسیاری که خمکاری به روش گرم دارد بهتر است که بدانید این روش نیز معایب محصوص به خود را دارد که ما در ادامه به برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد:
- مصرف انرژی در این روش بسیار زیاد است.
- هزینه های این روش در مقایسه با خمکاری به روش سرد بالا می باشد.
- زمان بر می باشد.
- امکان چین خوردگی لوله ها و برخی عیوب دیگر وجود دارد.
- بعد از انجام هرگونه عملیات باید آن را تمیز کنید.
برای آن که بدانید خمکاری به روش سرد مناسب است یا خمکاری به روش گرم، بهتر است که به میزان کربن موجود در ساختار لوله ها توجه داشته باشید.
فلزاتی که میزان کربن موجود در آن ها از 1.2 درصد بیشتر باشد را نمی توان با کمک خمکاری به روش گرم خم کرد برای نمونه می توان به لوله های درزدار، لوله سیاه و برخی از لوله‌های مانیسمان اشاره کرد.
لازم است که بدانید علاوه بر روش های نامبرده برای خمکاری لوله ها می توان از خمکاری لوله به روش روش القایی اشاره کرد که ما در ادامه بیشتر در ارتباط با آن صحبت می کنیم.
خمکاری به روش القایی
در این روش لوله ها را درون کویل قرار می دهند و با کمک جریان الکتریکی می توان یک میدان مغناطیسی به وجود آورد که این میدان مغناطیسی موجب می شود لوله ها به صورت موضعی گرم شوند و بدون آن که فشاری بر روی آن ها اعمال شود برای خمکاری آماده می شوند و در نهایت بعد از انجام عملیات مورد نظر می توان با کمک آب سرد آن را خنک کرد تا خواص مکانیکی آن ها دچار تغییر نشود.
مزایا خمکاری به روش القایی
- مزایای خمکاری لوله فلزی و مسی به روش القایی
- می توان لوله های قطور را با کمک این روش خم کرد.
- هزینه ای که برای انجام این عملیات پرداخت می کنید برای شما صرفه اقتصادی بیشتری در مقایسه با روش گرم دارد.
- نیازی به نظافت بعد از انجام کار نیست.
- کیفیت عملیات خمکاری در این روش بالا است.
- امکان خطا و عیب های ظاهری در این روش بسیار کم است.
- بازدهی بالا
- امکان خمکاری پی در پی
- سرعت بالا
- نیازی به جوشکاری ندارد.
دیگر خمکاری لوله فلزی و مسی
خمکاری v
از متداول ترین روش های خمکاری می توان به خمکاری v اشاره کرد و دلیل نامگذاری آن پانچ و قالب های مخصوصی است که برای این روش استفاده می شود که حالت v مانند دارند و خود دارای مدل های مختلفی است که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد.
خمکاری پایین( Bottom Bending)
با کمک دستگاه های مخصوص از قسمت های پایین فشار لازم به ورق ها وارد شده و در نهایت زاویه قالب مشخص می شود برای آن که میزان خمیدگی بیشتر باشد باید فشار بیشتری اعمال شود.
این فرآیند به دلیل سادگی، کارایی، و قابلیت استفاده برای خم‌های دقیق، به‌ویژه در تولید قطعات فلزی در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت و ساز و صنایع الکترونیکی، بسیار محبوب است. عملکرد خمکاری Vبه این صورت است که ورق فلزی روی قالب V شکل قرار می‌گیرد. پانچ به شکل V بر روی ورق فلزی فشار وارد کرده و آن را به داخل قالب V هدایت می‌کند. این فشار باعث خم‌شدن ورق می‌شود. لازم به ذکر است که زاویه خم دقیقاً به‌واسطه‌ی قالب و پانچ تعیین می‌شود. با کنترل عمق نفوذ پانچ در قالب، می‌توان زاویه‌های مختلف خم را به‌دست آورد.
از آنجا که فقط از یک پانچ و قالب V استفاده می‌شود، این فرآیند بسیار ساده و سریع است. این در حالی است که خمکاری V، به‌ویژه در روش‌هایی مانند سکه‌زنی، دقت بالایی در تولید خم‌های زاویه‌دار دارد. لازم به ذکر است که با تغییر عمق نفوذ پانچ می‌توان زاویه‌های خم متفاوتی تولید کرد. این روش برای انواع فلزات، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و دیگر فلزات مناسب است.
خمکاری هوا(Air Bending)
در این روش ورقه فلزی به طور کامل دستگاه را لمس نمی کند و قطعه مورد نظر بر روی دوقطعه قرار می گیرد و منگه دستگاه فشار مورد نظر را تامین می کند لازم است که بدانید در این روش به ابزار خاصی نیاز نیست و تنها می توان از ترمز پرس کمک گرفت، اگر به زاویه خمش به دقت بالایی نیاز دارد توصیه می کنم که از این روش استفاده نکنید.
خمکاری سکه ای ( coining)
در این روش ورق مورد نظر با کمک قالب یا دستگاه پانچ به قسمت های میانی نفوذ پیدا می کند و عملیات خمکاری بر روی آن انجام می گیرد بهتر است که بدانید دلیل نامگذاری خمکاری سکه ای به این دلیل است که نتایج دوطرف فلز باید به صورت یکسان باشد و کاملا مشابه با همدیگر انجام شوند.
خمکاری U
خمکاری U عملیاتی همانند خمش V دارد برای این روش از یک قالب U مانند کمک می گیرند و فشار مورد نظر بر روی ورق های فولادی انجام می شود که همین امر کمک می کند که فلز لوله مورد نظر حالت U به خود بگیرد.
به بیان ساده تر اینکه، خمکاری U (U-Bending) یکی از فرآیندهای خمکاری ورق‌های فلزی است که در آن ورق فلزی به شکل یک حرف “U” خم می‌شود. این نوع خمکاری مشابه خمکاری V است، اما به‌جای یک زاویه تیز، خم ایجاد شده یک شکل U یا نیم‌دایره‌ای است. این روش برای ایجاد قطعاتی که به خم‌های عمیق و زاویه‌های باز نیاز دارند، به کار می‌رود. در ابتدا، ورق فلزی روی یک قالب U شکل قرار می‌گیرد که شامل دو دیواره و یک پایه صاف است. یک پانچ که معمولاً شکل آن نیز به‌صورت U است، ورق را به داخل قالب فشار می‌دهد. این فشار باعث خم شدن ورق در امتداد لبه‌های قالب و تشکیل شکل U می‌شود. پانچ ورق را به دیواره‌های قالب فشار می‌دهد تا شکل نهایی U به‌دست آید. این روش برای تولید قطعاتی با مقاطع U شکل یا مقاطع باز که در سازه‌ها و پروفیل‌های فلزی استفاده می‌شوند، بسیار مناسب است. مانند خمکاری V، خمکاری U نیز از دقت بالایی برخوردار است و با استفاده از ابزارهای مناسب می‌توان خم‌های بسیار دقیق تولید کرد.
اشاره به این نکته حائز اهمیت است که خمکاری U به دلیل عمق بیشتر قالب، امکان خمکاری ورق‌های ضخیم‌تر را نیز دارد. در عین حال، قطعات U شکل معمولاً مقاومت و استحکام بالایی دارند که در کاربردهای ساختاری مفید است. با تغییر اندازه قالب و پانچ، می‌توان خم‌های U با اندازه‌ها و شعاع‌های مختلف تولید کرد.
توجه: برای خمکاری دقیق و با کیفیت، باید از قالب‌ها و پانچ‌های دقیق و خاص استفاده کرد که ممکن است هزینه‌بر باشد. در مقایسه با خمکاری V، به دلیل شکل عمیق‌تر خم، ممکن است به نیروی بیشتری برای خمکاری ورق‌های ضخیم ضرورت پیدا کند.
خمکاری رول Roll bending
از این دستگاه برای تولید لوله یا مخروطی های مختلفی استفاده می شود برای ایجاد خمش با شعاع های بزرگ بهترین راهکار استفاده از دستگاه خم رول است که با توجه به ظرفیت دستگاه و تعداد رول ها می توان یک یا چند مقطع فولادی را رول کرد.
خم لبه
از دیگر روش های خمکاری لوله ها می توان به خم لبه اشاره کرد که در آن زاویه خم با کمک قالب دستگاه تعیین می شود و با کمک دستگاه پانچ فشار لازم بر روی آن وارد می شود.
این روش به‌ویژه در تولید قطعاتی که نیاز به خم کردن لبه‌ها دارند، مانند قطعات نمای ساختمان، پروفیل‌های صنعتی، و قطعات مکانیکی، استفاده می‌شود. اولین مرحله انجام آن به این شکل است که لوله یا پروفیل مورد نظر در دستگاه خمکاری قرار می‌گیرد.در ادامه با استفاده از یک قالب و پانچ، لبه‌های مورد نظر به داخل فشار داده می‌شوند تا به شکل خمیده درآیند. با تنظیم عمق نفوذ پانچ و موقعیت قالب، می‌توان زاویه و شعاع خم را کنترل کرد. این روش امکان تولید خم‌های دقیق و یکنواخت را فراهم می‌کند. در عین حال، خم کردن لبه‌ها معمولاً باعث افزایش استحکام و پایداری قطعه می‌شود.
خمکاری لبه برای تولید قطعات با لبه‌های منحنی یا شکل‌دار که در صنایع مختلف کاربرد دارند، مناسب به نظر می رسد. اما با این حال برای اجرای آن، دستگاه‌ها و ابزارهای خاص مورد نیاز است. ممکن است برای ورق‌های بسیار ضخیم کارایی کمتری داشته باشد.
خمکاری چرخشی
از دیگر روش های پرکاربرد در صنعت خمکاری می توان به خم چرخشی اشاره کرد که با کمک دستگاه های تمام اتومات انجام می گیرد و از مهم ترین مزیت آن در مقایسه با دیگر دستگاه ها می توان به این مورد اشاره کرد که سطح ورق ها دچار خراش نمی شوند و گوشه های تیزتر از 90 درجه حالت خمیدگی پیدا می کنند که همین امر به زاویه مشترک کمک بسیاری می کند.
خمکاری مرحله ای
در واقع همان خمکاری V است که به آن خمش تکراری نیز می گویند و کیفیت نهایی به تعداد گام ها و خمش ها بستگی دارد و هر چه تعداد گام ها بیشتر باشد به طبع نتیجه آن ها بهتر است.
لازم به ذکر است که برای خم کردن لوله ها از دستگاه های خم کن دستی مدرج و هیدرولیکی نیز استفاده می کنند که هر کدام از آن ها مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند.
خمکن دستگی مدرج
از دستگاه خمکن دستی مدرج، برای لوله هایی با قطر پایین کمک می گیرند و عملیات خمکاری با کمک نیروی دست انجام می شود، در این روش می توان لوله را با کمک گیره های مخصوصی ثابت نگه داشت که بیشترین کاربرد و استفاده را برای لوله هایی با ضخامت و طول بالا دارد زیرا در این روش لوله ها دچار خرابی نمی شوند و تاب بر نمی دارند.
خمکن هیدرولیکی
از پرکاربردترین خمکن ها در مقایسه با خمکن های کارگاهی می باشد و روش کار با این دستگاه به این صورت است که روغن داخل سیلندر با فشار بالایی به سمت جلو حرکت می کند که این حرکت می تواند فشار لازم را به دستگاه وارد کند و لوله هایی که حالت ثابت دارند تغییر شکل داده و خم شوند میزان فشار وارد به سمبه و مقدار خم شوندگی به میزان حرکت پیستون هیدرولیکی بستگی دارد.
مقاله پیشنهادی: انواع دستگاه ها و روش های خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه
خمکاری لوله فلزی به چه صورت است؟
با توجه به خاصیت های شیمیایی و مکانیکی که که لوله های فلزی و استیل دارند احتمال بروز خطا و دفرمه شدن در آن ها بسیار بالا است به همین برای لوله های فلزی بهتر است که از خمکاری به روش سرد، خمکاری غلتکی، خمکاری پرسی، خمکاری فشاری و کششی استفاده کرد.
خمکاری لوله مسی به چه صورت است؟
با توجه به خواص بالای مس و انعطاف پذیری بالایی که این فلزات دارند برای خمکاری آن ها از روش سرد استفاده می شود و با توجه به قیمت بالایی که مس دارد باید در زمان خمکاری نهایت دقت خود را به کار ببرید تا از عیوبی چون چروک شدن در آن جلوگیری کنید بنابراین برای آن که بتوان عملیات خمکاری را بر روی مس انجام داد بهتر است که یک فنر را از داخل لوله مسی رد کنید.
برای آن که انواع خمکاری با نهایت دقت و کیفیت انجام شود بهتر است از افراد متخصص و با تجربه ای که در این زمینه مهارت دارند کمک بگیرید
ابزار خمکاری لوله فلزی و مسی
همان طور که در سطرهای بالا اشاره کردیم برای خمکاری از روش های مختلفی استفاده می کنند که این روش ها به ابزارهای مختلفی نیاز دارند اما برخی از این ابزارها در تمامی روش ها یکسان هستند که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
قالب خمشی
از مهم ترین تجهیزات برای خمکاری می توان به قالب خمشی اشاره کرد که از آن برای اعمال فشار بر روی محصول و ایجاد منحنی استفاده می کنند.
قالب گیره ای
از قالب گیره ای برای ثابت نگه داشتن لوله کمک می گیرند همان طور که می دانید در صورتی که طی فرآیند خمکاری لوله حرکت کند امکان ایجاد خطاهای جبران ناپدیری وجود دارد بنابراین می توان گفت که این قالب ها نقش بسیار مهمی در فرآیند خمکاری ایفا می کنند.
قالب فشاری
این مدل از قالب در زمان خمکاری با لوله همکاری می کند و می تواند فشار لازم را بر روی لوله اعمال کند.
قالب مندرال
نمونه ای دیگر از قالب ها که در فرآیندخمکاری استفاده می شود و می تواند از آسیب رسیدن به دیواره داخلی لوله ها جلوگیری کند و لازم است که بدانید این قالب مدل های مختلفی دارد و برای هر لوله با جنس مختلف از قالب مخصوصی استفاده می شود.
قالب وایپر
نقشی کاملا مشابه با قالب مندرل دارند و می توانند این قالب می تواند از قسمت های بیرونی محافظت کند.
محاسبات خمکاری لوله های فلزی و مسی
از مهم ترین بخش های خمکاری می توان به محاسبات شعاع خمکاری اشاره کرد که باید مضربی از قطر لوله باشد، انتخاب شعاع خم نقش بسیار مهمی در کاهش هزینه ها و استفاده از تجهیزات اضافی دارد .
برای آن که فرآیند خمکاری به بهترین شکل ممکن انجام شود بهتر است که یک توازن میان سرعت تولید، ابعاد خم و فرآیند مونتاژ وجود داشته باشد ( فرآیند مونتاژ بعد از عملیات خمکاری انجام می شود) که می تواند تاثیر مستقیمی بر روی سطوح داخلی و خارجی خم داشته باشد و می تواند به صورت مستقیم بر روی تغییرفلزات تاثیر داشته باشد.
هزینه خمکاری لوله فلزی و مسی
هزینه خمکاری لوله بسته به نوع لوله، روش خمکاری و تجهیزاتی که در روند فرآیند خمکاری انجام می شود متفاوت است برای نمونه در برخی روش ها با توجه به سختی هزینه بیشتری را باید پرداخت کنید.
برای آن که بتوانید هزینه های خود را کاهش دهید بهتر است اطلاعات کاملی را در ارتباط با انواع روش‌های خمکاری لوله داشته باشید.
جهت اطلاع از هزینه خمکاری لوله های فلزی و مسی می توانید با کارشناسان ما ارتباط برقرار کنید و اطلاعات لازم را در این باره به دست بیارید.
سخن پایانی
از مهم ترین روش هایی که می توان به انواع لوله ها شکل داد می توان به خمکاری لوله های فلزی و مسی اشاره کرد که با توجه به قطر لوله و جنسی که دارد از روش های مختلفی برای آن استفاده می کنند، شما کاربران عزیز برای آن که بتوانید بهترین روش خمکاری لوله را انجام دهید بهتر است که اطلاعات کاملی در ارتباط با انواع خمکاری لوله داشته باشید.
مقاله مرتبط: فرآیند خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه
