معرفی انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله + نکات خرید
دستگاه خم کن پروفیل و لوله یکی از تجهیزات حرفه ای در صنعت است که با قابلیت های متفاوت و ویژگی های خاص طراحی و تولید می شود. این تجهیزات امکانات ویژه ای را در اختیار صنعت گران می گذارد و تاثیر زیادی در رشد و پیشرفت کشور دارد، در واقع قابلیت خم کردن انواع لوله های پروفیل در ابعاد بزرگ و در کوتاه ترین زمان ممکن مسیر طولانی ساخت و ساز را به حداقل می رساند و همین امر سبب شده که به عنوان در دسته کاربردی ترین تجهیزات صنعتی قرار بگیرد. در ادامه با ما همراه باشید تا به بررسی مدل های مختلف این دستگاه از نظر قابلیت و کارایی بپردازیم، همچنین قصد داریم عوامل تاثیر گذار در قیمت و نحوه خرید دستگاه خم کن پروفیل و لوله را معرفی خواهیم کرد.
معرفی دستگاه خم کن پروفیل و لوله
دستگاه خم کن پروفیل و لوله تجهیزات منحصر به فرد و کاربردی در صنایع مختلف است که توسط شرکت های دانش بنیان معتبر و معروف طراحی و تولید شده است. در واقع این تجهیزات با داشتن قابلیت های منحصر به فرد امکانات و مزایای زیادی در اختیار استفاده کننده ها قرار می دهد که به طور کلی می توان به قابلیت خم کردن انواع لوله ها در شعاع بالا، نبشی، مقاطع پروفیل، تیر آهن، ناودان و غیره اشاره کرد.
تاثیر گذاری دستگاه خم کن پروفیل و لوله در صنعت و ساخت و ساز سبب شد که برند های زیادی در زمینه تولید این تجهیزات فعالیت خود را آغاز کنند و هر یک با توجه به کسب و کار خود نام های متفاوتی برای این تجهیزات انتخاب کنند. به بیان دیگر انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله با نام های مختلف مثل رول های خم کن هرمی یا رل های سه غلطک نیز به بازار عرضه می شوند.
این دستگاه قابلیت خم کردن انواع لوله و پروفیل را در شعاع مختلف فراهم نموده و به این ترتیب در زمان ساخت و سازهای مختلف می توانید در بخش های متفاوت از این تجهیزات استفاده نمایید. در واقع با قرار دادن متریال متفاوت در قسمت لوله مرکزی می توانید آن را در جهات مختلف و با شعاع متفاوت خم نمایید.
آشنایی با انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله
همانطور که عنوان شد استفاده از این تجهیزات تاثیر زیادی در ساخت و ساز و صنعت دارد و همین امر سبب شده که مدل های متفاوتی از آن توسط برند های مختلف طراحی و تولید شود. در حال حاضر نمونه های متفاوت از دستگاه خم کن پروفیل و لوله در بازار موجود است که با توجه به اندازه لوله و پروفیل دسته بندی می شود و شامل موارد زیر هستند
- دستگاه خم کن پروفیل و لوله 2 اینچ
- دستگاه خم کن پروفیل و لوله 4 اینچ
- دستگاه خم کن پروفیل و لوله 6 اینچ
مدل های عنوان شده انواع دستگاه هایی هستند که به صورت روتین این محصولات را تولید می کنند، البته توجه داشته باشید که سه سایز نام برده بیشترین کارایی را در صنایع مختلف دارند اما در صورت نیاز مشتری به لوله و پروفیل در ابعاد و اندازه های مختلف امکان سفارشی سازی برای آنها فراهم است.
موارد عنوان شده دسته بندی از انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله از نظر اندازه و ابعاد متریال است، البته که این تجهیزات در دسته بندی های دیگری نیز قرار می گیرند که از مهم ترین آن می توان به کارایی و عملکرد آن اشاره کرد:
دستگاه خم کن پروفیل و لوله پروانه ای (پرانتزی)
در طراحی و تولید این مدل از انواع دستگاه های خم کن معمولا لوله هایی با ابعاد 6 اینچ مورد عملیات قرار میگیرند، البته دقت داشته باشید که کاربرد این دستگاه به گونه ای است که می توان با استفاده از آن انواع متریال با ابعاد بیشتر از 6 اینچ و ابعاد سفارشی را نیز آماده نمود. در طراحی و تولید این دستگاه از تجهیزات و متریال مقاوم و قدرت مند استفاده شده که به واسطه آن امکان خم کردن انواع متریال فراهم است.
از ویژگی های و مشخصه های کاربردی این مدل می توان به استفاده از فولاد ST52 اشاره کرد که به همراه شافت های MO40 متریال با کیفیت و پرقدرت در طراحی و تولید دستگاه خم کن پرانتزی به شمار می آیند و طی فرآیند ماشین کاری، عملیات حرارتی و سنگ زنی به بهترین شکل ممکن طراحی و تولید می شود.
از دیگر مشخصه های دستگاه خم کن پروانه ای می توان به قابلیت متحرک بودن هر سه شافت آن اشاره کرد، گفتنی است که در طراحی این دستگاه برای کارایی بهتری و کیفیت بالاتر خمکاری از شافت های جانبی نیز استفاده می شود که به واسطه جک های هیدرولیکی حرکت پروانه ای شکل دارد. استفاده از شافت های محرک و وجود شافت های جانبی ظرافت خمکاری را برای اپراتور به حداکثر می رساند، لازم به ذکر است که قیمت این تجهیزات با توجه به کاربرد های متفاوتی که دارد بیشتر است.
دستگاه خم کن پروفیل و لوله دستی
اگر بودجه ای که برای دستگاه خم کن در اختیار دارید به مدل برقی آن نمی رسد می توانید به سراغ مدل های دستی بروید. در طراحی و تولید دستگاه خم کن پروفیل و لوله دستی قابلیت های خاصی به کار رفته که البته توانایی مدل های برقی را ندارند اما امکانات دیگری نیز در اختیار شما قرار می دهد.
با استفاده از این دستگاه امکان خمکاری تجهیزات سبک تر مثل تولید انواع واکر، دوش حمام، تجهیزات ساختمانی و غیره فراهم شده است. با توجه به این که این تجهیزات قابلیت های کمتری دارند پس در بخش های زیرساختی کوچکتر مورد استفاده قرار میگیرند و به نسبت مدل های برقی از قیمت کمتری نیز برخوردار هستند.
بررسی کاربرد دستگاه خم کن پروفیل و لوله
همانطور که عنوان شد انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله در مدلی های مختلفی تولید و با توجه به اندازه و نوع عملکرد در گروه های خاصی تقسیم بندی می شوند. یکی از مهم ترین مسائلی که در زمان خرید این تجهیزات باید مورد توجه قرار بگیرد، کاربرد هر یک از این دستگاه ها است.
در واقع نتیجه و خروجی این تجهیزات کاملا مشابه است و تفاوت آن ها در نوع عملکرد آن هاست، به بیان دیگر کاربرد این تجهیزات در ساخت انواع اقلام و وسایل مورد نیاز مشتریان باعث ایجاد تفاوت در آن ها شده. معمولا از نمونه های 2 و 4 اینچ برای تولید تجهیزات کوچکتر و از مدل های 6 اینچ به بالا یا نمونه های سفارشی در تولید اقلام بزرگتر استفاده می شود.
از بارز ویژگی های انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله 2 و 4 اینچ می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- این تجهیزات دارای 3 غلطک متحرک هستند که هر یک وظیفه خاص خود را انجام می دهد. غلطک اول که در بالاترین قسمت قرار میگیرد وظیفه هرزگرد کردن متریال را دارد. البته توجه داشته باشید که در دستگاه خم کن پروفیل و لوله 2 اینچ، حرکت بالا و پایین به صورت دستی انجام می شود این در حالی است که در دستگاه های خم کن 4 اینچ عملیات بالا و پایین به صورت هیدرولیکی انجام می شود. گفتنی است که دو شافت که در قسمت پایین قرار دارند متحرک بوده و قابلیت حرکت کردن دارند.
- در طراحی این دستگاه ها برای اینکه بز پیچش پروفیل و لوله در زمان خم کاری جلوگیری شود از رولر های جانبی استفاده شده که قابلیت تغییر تنظیمات را نیز دارند.
- در هر دو مدل از دستگاه خم کن پروفیل و لوله 2 و 4 اینچ برای خم کردن انواع پروفیل، ناودانی، قوطی، نبشی و… از قالب مدولار استفاده می شود.
- کلیه تجهیزات مورد استفاده در این دستگاه ها بر اساس استاندارد های اروپایی طراحی و تولید شده اند.
برای مطالعه بیشتر می توانید مقاله فرآیند خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه را بررسی نمایید
بررسی تفاوت بین خمکاری پروفیل سبک و سنگین
با توجه به این که انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله در مدل های متفاوت و با اهداف خاصی مورد استفاده قرار میگیرند، بهتر است بدانید که این تجهیزات از نظر کاربرد به دو دسته سبک و سنگین نیز تقسیم بندی می شوند. در واقع به دلیل ظرافت برخی متریال مانند پروفیل در زمان استفاده از دستگاه های متفاوت باید دقت و توجه زیادی به کار برد چرا که عملیات خمکاری تاثیر زیادی در کیفیت نهایی محصول خواهد داشت.
از مهم ترین تفاوت ها بین خمکاری سبک و سنگین می توان به محصولات تولید شده آن ها اشاره کرد، معمولا انواع خمکاری سبک در بخش تولیدات ظریف مانند ساخت انواع استند های خانگی، نمایشگاهی و فروشگاهی، پایه های مبل و صندلی اداری و خانگی، بند رخت و غیره صورت می گیرد این در حالی است که خمکاری های سنگین بیشتر در بخش ها ساخت و ساز تجهیزات ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد.
خمکاری پروفیل در تهران یکی از مشاغل پردرآمد به شمار می آید و به دلیل تقاضای روز افزون بازار این شغل به طور مداوم آپدیت می شود و شاهد ورود دستگاه های مختلف با قابلیت های متفاوت به بازار هستیم.
خرید دستگاه خم کن پروفیل و لوله چه امکاناتی دارد؟
بدون شک تمامی تجهیزاتی که در دنیای صنعت و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند با اهداف و مزایای زیادی تولید و به بازار عرضه شده اند. انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله نیز به دلیل کاربرد های متفاوت در صنایع مختلف از مزیت های زیادی برخوردار هستند که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- بهره مندی از دستگاه خم اسپیرال
- بهره مندی از سیستم کنترل NC و CNC
- قابلیت ایجاد تغییر در فرکانس و ولتاژ موتورها
- حاوی صفحه نمایش دیجیتال و نمایش عملیات
- داشتن غلطک راهنما با قابلیت تنظیم خمکاری برای زاویه دادن به پروفیل
- به کار گیری غلطک راهنما در دستگاه APK 81 با قابلیت تنظیم در دو جهت مختلف
- استفاده از قالب های خاص برای خمکاری متریال مختلف مانند لوله، پروفیل و مقاطع
عوامل تاثیر گذار در قیمت دستگاه خم کن پروفیل
با توجه به این که انواع دستگاه های خمکار در مدل های متفاوتی طراحی و تولید می شود، پس میتوانید محصولات متنوع را در قیمت های گوناگون خریداری نمایید. در واقع این کار به شما این امکان را می دهد تا بتوانید بر اساس بودجه ای که در اختیار دارید کسب و کار خود را آغاز نمایید. از عوامل تاثیر گذار در خرید این تجهیزات می توان به ظرفیت و تعداد شافت با قدرت چرخشی اشاره کرد، این دو پارامتر نتیجه و شکل خروجی را تحت تاثیر قرار می دهند.
اگر قصد خرید دستگاه خم کن پروفیل و لوله را دارید می توانید به وب سایت های یا فروشگاه های معتبر مراجعه نمایید، در این مجموعه ها تمامی تجهیزات به همراه لوازم جانبی و کاربردی قیمت گذاری و در اختیار شما قرار میگیرند. توجه داشته باشید که سایر تجهیزات جانبی و قالب هایی برای ابعاد سفارشی با هزینه جداگانه به فروش می رسد، اگر بودجه زیادی برای این کار در اختیار ندارید می توانید برای شروع کسب و کار خود نمونه از از دستگاه خم کن پروفیل و لوله 2 اینچ را خریداری نمایید.
روش های خرید دستگاه خم کن پروفیل و لوله
همانطور که در ابتدا عنوان کردیم این تجهیزات در مدل های متفاوتی طراحی شده و به دلیل کاربرد متنوع در صنایع مختلف برند های زیادی در زمینه تولید این تجهیزات فعالیت گسترده ای را آغاز نموده اند. اگر قصد خرید دستگاه خم کن پروفیل و لوله را دارید روش های زیادی وجود دارد تا بتوانید خرید امن و مطمئن را تجربه کنید.
برای خرید دستگاه خم کن پروفیل و لوله می توانید به صورت حضوری با فروشندگان در ارتباط باشد برای این کار می توانید به واحد های تولید کننده یا دفتر مرکزی آن مراجعه نمایید.با این روش می توانید انواع دستگاه در مدل های مختلف را از نزدیک مشاهده و با توجه به کسب و کار خود نمونه های متفاوت آن را خریداری کنید.
روش دیگر برای خرید مراجعه به وب سایت های فروشنده معتبر است، در واقع این وب سایت ها نقش همان دفاتر فروش را بازی می کنند با این تفاوت که شما می توانید پیش از انتخاب و خرید کاربرد و قابلیت هر یک از تجهیزات را به طور کامل مطالعه و بررسی نمایید. این کار به شما کمک می کند تا بتوانید بهترین و با کیفیت ترین دستگاه خم کن را خریداری نمایید.
از مهم ترین مزایای خرید از وب سایت های معتبر داخلی می توان به قیمت مناسب آن به نسبت نمونه های خارجی اشاره کرد. علاوه بر این امکان دریافت خدمات پس از فروش و مزیت داشتن گارانتی نیز برای شما فراهم است. این تجهیزات قابلیت های زیادی در اختیار شما قرار می دهند و می توانید برای مدت طولانی از آن استفاده کنید. در طراحی و تولید نمونه های داخلی از امکانات ویژه مانند قابلیت اعمال تنظیمات و سرعت بالای تجهیزات بهرمند خواهید بود.
جمع بندی
دستگاه خم کن پروفیل و لوله تجهیزات کاربردی در صنایع مختلف به شمار می آیند که امکان راه اندازی کسب و کار را برای شما فراهم می کند. این تجهیزات در مدل های مختلفی طراحی و تولید شده اند و نمونه های داخلی و خارجی آن در بازار موجود هستند. عملکرد هر یک از تولیدات و نتیجه خروجی آن کاملا متفاوت است و شما می توانید بر اساس نیاز خود و با توجه به بودجه ای که در اختیار دارید نمونه های مختلف از دستگاه خم کن پروفیل و لوله را بررسی و خریداری کنید.
لازم به ذکر است که این تجهیزات دارای قالب های مخصوصی هستند و در صورت نیاز به قالب هایی با اندازه های مختلف باید هزینه سفارشی سازی را به صورت جداگانه پرداخت کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره این تجهیزات و نحوه عملکرد آن ها می توانید به وب سایت های معتبر مراجعه نمایید.
مقاله پیشنهادی:
تفاوت جوش آرگون و CO2
جهت جوشکاری روش ها و مدل های متفاوتی وجود دارد که هر کدام از این روش ها برای موارد مختلفی استفاده می شود که کاربردهای متعددی دارد، لازم به ذکر است که جوش آرگون و co2 از روش های پر استفاده می باشد.
ما در این نوشتار در تلاش هستیم تعریفی از جوش آرگون و co2 داشته باشیم و شما را با تفاوت جوش آرگون و , co2 آشنا کنیم و اطلاعاتی را در ارتباط با مزایا و معایب جوشکاری با آرگون و CO2 در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهیم. با ما همراه باشید.
اطلاعاتی در ارتباط با جوش آرگون
از پر کاربرد ترین روش های جوشکاری می توان به جوش آرگون اشاره کرد که با کمک گاز محافظ انجام می گیرد و فردی که این امر را انجام می دهد باید تخصص و مهارت بسیار بالایی در این زمینه داشته باشد.
لازم به ذکر است که جوش آرگون یا همان تیگ (TIG) از روش های متداول است که با کمک گرمای ناشی از قوس الکتریکی انجام می گیرد و بر خلاف دیگر روش های جوشکاری ذوبی از الکترود استفاده نمی کند و همواره از روش های الکترود تنگستن جهت جوشکاری استفاده می کنند و از تورچ جوشکاری استفاده می شود، طرزکار با این روش به گونه ای است که نوک الکترود را به قطعه مورد نظر نزدیک می کنید و گرما و حرارت مورد نظر به قطعه انتقال پیدا می کند وشرایط ذوب را فراهم می نماید، بهتر است که بدانید گاز مورد استفاده برای این روش آرگون است و علت نام گذاری این مدل جوش هم به همین دلیل می باشد.
نام دیگر جوش آرگون در میان صنعتکاران جوش آلومینیوم است و با نام هایی چون آرک یا هلی ولد در میان تولید کنندگان ماشین های جوش تیگ شناخته شده است.
اگر بخواهیم اطلاعات بیشتری را در ارتباط با جوش آرگون در اختیار شما دوستان عزیز قرار دهیم بهتر است که بدانید برای آن که اثر بخشی گاز آرگون بیشتر باشد باید آن را با هلیم ترکیب کنید که همین امر می تواند توان قوس را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و سرعت جوشکاری را بالا می برد و سبب می شود گازها بهتر از محدوده جوش خارج شوند.
جوش آرگون کاربردهای بسیاری دارد که از آن می توان برای مشاغل و صنایع مختلفی استفاده کرد و انواع فلزات را با آلیاژها و ضخامت متفاوتی جوش کرد. ما در ادامه به برخی از کاربردهای جوش آرگون اشاره خواهیم کرد.
موارد مصرف جوش آرگون
- صنعت کشتی سازی
- جوشکاری صفحاتی که ضخامتی کمتر از 1 میلی متر دارند.
- صنایع نظامی
- صنعت پتروشیمی
- صنعت خودرو سازی
- جوشکاری فلزات رنگین چون نیکل، آلومینیوم، مس، برنج و غیره
- جوشکاری پاس ریشه در لوله ها و مخازن
اطلاعاتی در ارتباط با جوش co2
در این روش به جای گازهای بی اثر از گاز co2 استفاده می شود و روشی بسیار مناسب است که می توان آن را جایگزین جوش آرگون کرد.
جوش co2 نوعی گاز فعال است که از گاز دی اکسید کربن استفاده می شود، شما در این روش جوش می توانید ولتاژ و فشار گاز را مطابق با نیاز خود تنظیم کنید و به جرات می توان گفت که روش co2 جز بهترین روش های جوش به حساب می آید و بیشترین کاربرد را برای قطعات نازک و نیمه نازک دارد.
لازم به ذکر است که در روش co2 به جای الکترود از سیم جوش استفاده می شود و دوام بسیار زیادی دارد و همین امر می تواند فرآیند جوشکاری را افزایش دهد و کاهش هزینه ها را در پی دارد.
با توجه به قوی بودن این نوع جوشکاری کاربردهای بسیاری در صنایع مختلف دارد و می توان در بسیاری از پروژه ها استفاده کرد که ما در ادامه اطلاعاتی را در ارتباط با کاربرد جوش co2 در اختیار شما کاربران عزیز قرار می دهیم.
- صنعت نفت و گاز
- صنعت خودرو سازی
- صنعت ساخت و ساز
در زمان جوشکاری با co2 بهتر است به عوامل مختلفی توجه داشته باشید که از مهم ترین آن می توان به جنس فلز، نوع سیم جوش و غیره اشاره کرد که برای اتصال مناسب باید در بهترین حالت خود باشند همچنین در این روش باید به ولتاژ و آمپر اهمیت بسیاری داد و برای انتخاب بهترین ولتاژ بای جنس و ضخامت فلز توجه ویژه ای داشته باشید.
دستگاه جوش co2 اجزای مختلفی دارد که هر کدام از این اجزا وظیفه ای خاص در زمان جوشکاری بر عهده دارند و این چرخه زمانی تکمیل می شود که تمامی اجزا سر جای خود قرار بگیرند.
اجزای به کار رفته در دستگاه جوش co2 به شرح زیر است:
تفنگ میگ
مخزن سیم جوش
گیره اتصال
لازم به ذکر است که دستگاه جوش co2 در دو مدل کپسول دار و بدون کپسول وجود دارد که در شرکت های تولید کننده به صورت تک فاز و سه فاز تولید به بازار عرضه می شوند که هر کدام از آن ها کاربرد خاص خود را دارند.
اگر بخواهیم از نظر فنی به این موضوع نگاه کنیم گاز co2 به عنوان لایه محافظ عمل می کند و می تواند اتصال فلزات را به میزان قابل توجهی افزایش دهد که همین امر موجب شده است که رضایت بسیاری را به دنبال داشته باشد.
حال که با جوش آرگون و co2 آشنا شدید بهتر است بدانید که این دو نوع جوش با هم دیگر متفاوت هستند و کاربردهای مختلفی دارند.
بیشتر بدانید
تفاوت جوش آرگون و co2
جوش آرگون و co2 دو نوع از جوش های پر کاربرد در صنایع هستند که کاربردهای مختلفی با هم دیگر دارند و همین امر سبب شده است که در صنایع مختلف از جوش آرگون و CO2 بیشتر از دیگر روش های جوش استفاده شود اما بهتر است که بدانید این دو روش با هم دیگر تفاوت هایی دارند که ما در ادامه به عمده تفاوت جوش آرگون و co2 اشاره خواهیم کرد:
تفاوت در اسم جوش آرگون و co2
از بارزترین تفاوت های جوش آرگون و co2 می توان به اسم این دو نوع جوش اشاره کرد، همان طور که در سطرهای بالا اشاره کردیم نام جوش آرگون جوش تیگ است که در آن از گازهای خنثی و تنگتن استفاده شده است این در حالی است که در جوش co2 از گاز خنثی و نام فلز استفاده شده ست .
سرعت جوش کاری گاز آرگون و co2
سرعت بالای جوش از مهم ترین مولفه هایی است که در صنعت جوشکاری اهمیت دارد به همین دلیل بسیاری از صاحبان کار به دنبال دستگاه جوشی هستند که سرعت بسیار بالایی دارند که در میان دو جوش آرگون و co2، سرعت جوش co2 بیشتر از جوش گاز آرگون بیشتر است .
ضخامت جوش در آرگون و co2
ضخامت جوش در گاز آرگون به 5 میلی متر می رسد این در حالی است که در گاز co2 این ضخامت به 40 میلی متر نیز می رسد.
تفاوت در نوع جوش
از دیگر تفاوت های جوش آرگون و co2 می توان به تفاوت جوش و استفاده از سیم جوش اشاره کرد برای نمونه در جوش آرگون استفاده از سیم جوش امری دل به خواهی است این در حالی است که در روش co2 وجود سیم جوش کاملا اجباری است و حتما باید استفاده شود.
جریان برق مورد استفاده
در روش آرگون از جریان برق AC و DC استفاده می شود اما در روش co2 تنها از جریان DC با قطب معکوس استفاده می شود.
مصرف الکترود در گاز آرگون و co2
در جوش آرگون الکترود تنگستن استفاده نمی شود این در حالی است که در جوش با روش co2 وجود الکترود الزامی است.
کاربرد گاز آرگون و co2
برای جوش قطعاتی چون سینک ظرفشویی، جعبه ابزار و یا جوش لوله از گاز آرگون استفاده می شود این در حالی است که از روش co2 برای جوش قطعاتی با ضخامت متفاوت می توان بهره برد همچنین در جوش آرگون از گاز های محافظ جهت جدا سازی هوای محیط از منطقه جوش استفاده می شود این در حالی است که در جوش co2 برای جدا کردن مناطق جوش از گازهای خنثی که با فلز ترکیب نمی شوند استفاده می شود.
از دیگر تفاوت های جوش گاز آرگون و co2 این است که در جوش آرگون از سیم جوش دستی با سرعت کم استفاده می شود این در حالی است که در co2 از دستگاه جوش به صورت مداوم استفاده می شود .
مزایا و معایب جوش گاز آرگون و گاز co2
مزایا و معایب جوش گاز آرگون | |
مزایا | معایب |
قابلیت جوش کاری برای مدت زمانی طولانی | به توجه به مدت زمان بالای جوشکار امکان گرما زدگی وجود دارد. |
عدم نیاز به پاکسازی مداوم | ایجاد حالت تهوع و سرگیجه |
انجام جوشکاری برای تجهیزات هنری و ظریف | منتشر شدن گازهای سمی و خطرناک که می تواند آسیب های جبران ناپذیری را به همراه داشته باشد. |
امکان جوشکاری صفحات صاف ویکدست | وجود اشعه مادون قرمز |
عدم اغتشاش در جریان قوس | کاهش شنوایی |
کاربرد بالایی در صنایع مختلف خودروسازی، کشتی سازی و صنعت نفت و گاز دارد. | آسیب های جدی به عصب های بینایی |
به دلیل عدم وجود دود و جرقه به راحتی می توانید منطقه قوس و حوضچله مذاب را مشاهده نمایید. |
|
سرعت بالای کار |
|
بهره وری بالا |
|
سهولت در تمیزی محل کار |
|
مزایا و معایب جوش با روش CO2
مزایای جوش با روش CO2 | معایب جوش با روش CO2 |
جوشکاری فلزات با ضخامت های متفاوت | هدر رفتن بالای گاز |
اتصال بسیار مستحکم و قوی | استفاده از تجهیزات پیچیده و گران قیمت |
نیازی به الکترود ندارد | حجم بالای تجهیزات جوشکاری |
فرآیند جوشکاری سرعت بسیار بالایی دارد. | نیاز به فرد متخصص و کار بلد |
امکان اتصال فلزات مغناطیسی و غیر مغناطیسی | گاز ساطع شده با این روش می تواند برای چشم و پوست آسیب های جبران ناپذیری به همراه داشته باشد. |
استفاده از سیم جوش | وجود گاز کربن دی اکسید می تواند آسیب های بسیاری را برای فرد به دنبال داشته باشد. |
امکان اتصال ایمن در مدت زمان بسیار کمی | سیم ذوب شده در نوک تفنگ گیر می کند. |
امکان مشاهده حوضچه مذاب و قوس الکتریکی |
|
سخن پایانی
با توجه به اهمیت بالایی که جوش آرگون و CO2 دارد بهتر است اطلاعات دقیقی در ارتباط با این دو داشته باشید تا بتوانید با کیفیت بالایی از این روش ها استفاده نمایید.
جهت اطلاعات بیشتر در خصوص جوش آرگون و CO2 می توانید با شماره هایی که در انتهای مقاله درج شده است و با کارشناسان ما ارتباط برقرار نمایید و از مشاوره های بی نظیر متخصصین ما بهره مند شوید.
مقاله مرتبط:
برش لیزر انواع ورق و کاربردهای آن
برش لیزر ورق فرآیند مهم و قابل توجه در صنعت به شمار می آید که به دلیل دقت و ظرافت فوق العاده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این روش یکی از جدید ترین روش های برشکاری است که امکان برش سخت ترین متریال را در کمترین زمان ممکن فراهم می کند، از قابلیت های فوق العاده این تکنولوژی می توان به برش انواع طرح و مدل بر روی ورق های فلزی اشاره کرد، در ادامه با ما همراه باشید تا به معرفی انواع دستگاه برش لیزر و بررسی نحوه کار با آن ها بپردازیم، همچنین جدول تعرفه خدمات برش لیزر را در اختیار شما قرار میدهیم تا بر اساس آن بتوانید هزینه هر برش را بر اساس معیار های خاصی مشخص نمایید.
برش لیزر ورق چیست؟
در سال های اخیر پیشرفت تکنولوژی سبب ایجاد تحولات عظیم و چشمگیر در صنایع مختلف شده است، به بیان دیگر پیشرفت فناوری باعث ورود دستگاه ها و تجهیزات پیشرفته به صنایع مختلف شده که بر اساس آن می توانند بسیاری از اقدامات و عملیات پروژه ای را در کمترین زمان و به بهترین شکل ممکن انجام دهند.
برش لیزر ورق که عمدتا در بخش فلزات مورد استفاده قرار میگیرد امکان داشتن برش کاری های تمیز و قطعات یکدست را برای شما فراهم می کند، با کمک این تجهیزات میتوانید انواع ورق های فلزی در ابعاد و اندازه های متفاوت را برش بزنید. استقبال بی نظیر صاحبان کسب و کار از این تجهیزات به گونه ای بود که شرکت های تولید کننده مدل های متفاوت از انواع دستگاه برش لیزر را طراحی و به بازار عرضه می کنند. هر یک از این تجهیزات دارای قابلیت و امکانات خاصی هستند و در بخش های مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
آشنایی با انواع دستگاه برش لیزر
یکی از جدیدترین تجهیزات کاربردی دنیا که با بهره مندی از بهترین و بروز ترین تکنولوژی ها طراحی و تولید شده، دستگاه برش لیزر است. این تجهیزات قابلیت برش انواع ورق های فلزی را برای شما فراهم می آورد به واسطه آن می توانید فلزات را به بهترین شکل ممکن طراحی کنید، البته دقت داشته باشید که انواع دستگاه برش لیزر در مدل های طراحی و تولید شده اند که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
دستگاه برش لیزر با CO2
یکی از رایج ترین مدل های تجهیزات برشکاری است که به دلیل دقت و ظرافت در برش، کاربرد های متفاوتی به همراه دارد. از ویژگی های بارز این مدل از دستگاه برش کاری می توان به قابلیت طول موج 10.6 میکرومتر به همراه محدوده توان از 25 تا 100 وات را پشتیبانی می کند. دقت داشته باشید که این مدل از دستگاه برش لیزر قدرت بسیار کمی دارند و همین امر سبب شده که در پروژه هایی با میزان ظرافت بالا و دقت زیاد مورد استفاده قرار بگیرد.
یکی از مهم ترین نکات درباره انواع دستگاه برش CO2 این است که از این تجهیزات در برشکاری انواع چوب، کاغذ و غیره استفاده می شود، البته توان مصرفی و ظرافت این تجهیزات به گونه ای است که می توان از آن ها برای برش لیزر ورق فلزی نیز مورد استفاده قرار بگیرد.
دستگاه برش لیزر با فایبر
عمر و ماندگاري بالا از مشخصه های ویژه این دستگاه لیزر به شمار می آید و همین امر سبب شده که در طول زمانی که مورد استفاده قرار میگیرند به تعمیر یا نگهداری خاصی نیاز نداشته باشند. از قابلیت های مورد توجه این توجه دستگاه برش لیزر با فایبر می توان به عملکرد سه گانه آن اشاره کرد، در واقع قابلیت تنظیم در سه پالس مختلف سبب شده تا بتوان به شکل شبه، پرتو و پالس پیشنهاد اقدام به برش و لیزر متریال متفاوت کند.
در میان مدل های متفاوت از انواع تجهیزاتی که به واسطه فایبر عملیات برش را انجام می دهند می توان به لیزر MOBA اشاره کرد، که با فواید بسیار و انعطاف پذیری بالا بهترین نتیجه را به شما ارائه می دهد. در واقع تمامی تجهیزات برشکاری با توجه به میزان قابلیت و قدرت در دسته های مختلف قرار می گیرند و در نهایت برای برش کاری بر روی متریال شیشه، پلاستیک، چوب و فلز مورد استفاده قرار میگیرند. گفتنی است که این تجهیزات انتخاب ایده آل برای متریال نازک به اندازه زیر 20 میلیمتر هستند.
دستگاه برش لیزر کریستالی
این دستگاه انتخاب ایده آل برای متریال غیر فلزی هستند و سازگاری خوبی با آن ها دارند اما به این معنا نیست که نمی توان برای برشکاری ورق های فلزی از آنها استفاده کرد. در واقع دستگاه برش لیزر کریستالی طول موج 1.064 میکرومتر را دارد که بیشترین کاربرد را در نظام و خدمات پزشکی و درمانی دارد. از مهم ترین مزایای استفاده از این دستگاه می توان به ضریب شکست بالا، پهنای باند گسترده، محدوده طول موج وسیع تر برای پمپاژ، جذب و بهره وری پمپ بیشتر، طول عمر کوتاه در حالت بالا و هدایت حرارتی کمتر اشاره کرد.
دستگاه برش لیزر همجوشی پرتو
یک فرآیند کاملا استاندارد برای ایجاد برش های لیزری بر روی متریال مشابه انواع آلیاژ آلومینیوم و فولاد ضد زنگ است، برش همجوشی پرتو لیزر قابلیت ذوب کردن ورق های مورد نظر را به صورت موضعی دارد بدون اینکه در این میان تماسی بین سطح کار و دستگاه برقرار شود.
در واقع فرآیند استفاده از این دستگاه به گونه ای است که شکاف ایجاد شده به واسطه دستگاه به صورت پیوسته و به واسطه گاز ذوب و حذف می شود که طی آن مانع از اکسیداسیون سطح برش خواهد شد. برای فرآیند برشکاری به واسطه دستگاه همجوشی پرتو لیزر از گاز نیتروژن استفاده می شود، البته آرگون نیز متریال مصرفی دیگری است که به عنوان گاز فرآیندی بکار می رود.
دلیل استفاده از نیتروژن و آرواد جلوگیری گون پیشگیری از واکنش شیمیایی است، در واقع این دو گاز از اکسید شدن میکنند که این امر مانع از ایجاد سوراخ در قسمت شکف ها خواهد شد. ظرافت و زیبایی منحصر به فرد عملکرد این دستگاه به شما کمک می کند تا نیازی به بررسی مجدد کار نداشته باشید، البته پیشنهاد می شود که برای انجام عملیات لیزر از یک لیزر قوی حالت جامد استفاده کنید.
بررسی ساختار دستگاه برش لیزر ورق
موارد عنوان شده همگی تحت عنوان دستگاه لیزر اقدامات مشابه انجام می دهند و دلیل آن نیز وجود ساختار تقریبا مشابه تمام تجهیزات است. در واقع می توان اینگونه عنوان کرد که در ساختار این تجهیزات از اجزای زیر به صورت مشترک استفاده می شود و دستگاه لیزر CNC بر اساس این ساختار تولید شده است:
- قابلیت هدایت پرتو های لیزر به نقطه آغاز برشکاری
- به کار گیری منبع پرتو لیزر که به واسطه آن در انواع ورق فلزی برش های لیزری اعمال می شود.
- به کار گیری قطعات کاربردی مانند سر پردازش که به صورت متحرک است یا اپتیک فوکوس که از عدسی همگرا یا آینه مقعر درست شده است.
بر اساس ساختار عنوان شده پرتو لیزر از منبع خارج و به سمت سر پردازش هدایت می شود، در دستگاه های CO2 از یک یک آینه منحرف کننده برای این کار استفاده می شود این در حالی است که در دستگاه های معمولی در کنار مادون قرمز قرار می گیرد.عملیات لیزر و برش کاری با توان بین 109 تا 1006 وات بر سانتی متر مربع توسط نقطه کانونی سر پردازنده انجام می شود.
آشنایی با انواع برش لیزر ورق
پس از آشنایی با ساختار کلی دستگاه لیزر و انواع آن، بهتر است با نمونه های مختلف از انواع روشی هایی که با واسطه لیزر ایجاد می شوند نیز آشنا شوید. در واقع کسب آگاهی درباره انواع برش لیزر به شما کمک می کند تا بتوانید در بخش های مختلف از آن ها استفاده کنید، این دسته بندی شامل موارد زیر هستند:
برش شعله پرتو لیزر
در آغاز فرآیند این مدل از انواع برش لیزر ابتدا قطعه مورد نظر به صورت موضعی گرم می شود و بعد از ذوب شد آن عمل احتراق صورت میگیرد. عملکرد پرتو لیزر با هجوم جت اکسیژن یک نقطه خاص را مد نظر قرار می دهد و باعث برش خوردن آن می شود، در واقع طی این فرآیند ترکیب فلز مذاب شده و اکسید های آهن به واسطه جت اکسیژن از بین می روند و در نهایت کرف ایجاد خواهد شد.
در طول فرآیند اکسیداسیون، اکسیژن نقش منبع انرژی اضافه را دارد و سبب ایجاد واکنش گرمازا با ماده می شود. در طی این روند برخلاف همجوشی پرتو لیزر، به پردازش مکانیکی نیاز پیدا خواهید کرد. گفتنی است که در روش برش لیزری CNC ممکن است گاهی سوراخ هایی در لبه های برش ایجاد شود که در صورت اعمال تنظیمات بهینه، از بروز این مشکلات جلوگیری می شود. برش شعله پرتو لیزر یک انتخاب ایده آل برای ورق های فلزی به شمار می آید و معمولا در زمانی مورد استفاده قرار میگیرد که ضخامت ورقه ها تا 30 میلیمتر هستند.
برش تصعید پرتو لیزر
در این روش به واسطه تبخیر شدن ماده گرم فرآیند لیزر انجام می شود، در این روش یک حالت جامد بدون اینکه تبدیل به حالت مایع شود، به صورت مستقیم به حالت گاز تبدیل می شود و همین امر سبب شده که به روش تصعید نام گذاری شود. در روش sublimation یا همان تصعید از گاز نیتروژن، آراگون، هوا و هلیوم استفاده می شود که به واسطه عملکرد جالب آن ها باعث خروج بخار تولید شده می شود. در واقع عملکرد این گاز ها به گونه ای است که با خروج بخار از تراکم شدن آن در اسکلت ورق ها جلوگیری می کند.
از این فرآیند برای تفکیک برخی مواد آلی مانند منسوجات، مقوا، چوب، چرم، پلاستیک های تقویت شده با فیبر استفاده می شود. گفتنی است که برای داشتن برش های تمیز و صاف می توانید از برش لیزر تصعید استفاده نمایید که دقت و ظرافت بالایی دارد.
برش لیزر انواع ورق با ضخامت مختلف
در سال های اخیر انواع برش لیزر ورق با ضخامت های مختلف قابل اجرا است؛ امروزه ضخیم ترین ورقه هایی که برای برشکاری مورد استفاده قرار میگیرند، ورق های فولادی با ضخامت 40 میلیمتر هستند و در مقابل آن ها ورق های مس و آلومینیوم با ضخامت 20 میلیمتر قرار میگیرند.
در زمان برش لیزر ورق به این نکته توجه داشته باشید که در ابتدا به دلیل انعکاس بخشی از تشعشع، توان یا چگالی توان بیشتری برای نفوذ به ورق ها لازم است. در برش لیزر ورق مس و آلومینیوم یا هر فلز دیگر با قابلیت رسانای بالا امکان استفاده از دستگاه CO2 وجود ندارد چرا که در این دستگاه حرارت به سمت بالا حرکت داده می شود و به این ترتیب بخش عمده ای از توان لیزر منعکس می شود.
یکی از مهم ترین نکاتی که در زمان برش لیزر انواع ورق ها باید مورد توجه قرار بگیرد، هزینه آن است. در واقع هزینه برشکاری هر متریال بر اساس معیار های خاصی قابل تغیر خواهد بود، نرخ کلی آن را می توان در جدول تعرفه خدمات برش لیزر مشاهده کرد. در جدول تعرفه خدمات برش لیزر پارامتر های زیادی وجود دارند که شامل موارد زیر هستند:
- گاز برش
- جنس ورق
- ضخامت ورق
- هزینه سوراخ کاری
- قیمت هر میلیمتر برش
چرا باید از برش لیزر ورق استفاده کرد؟
برش لیزر فرآیند فوق العاده و منحصر به فرد است که به دلیل داشتن قابلیت های عالی امکان نمونه سازی در کمترین زمان ممکن را فراهم می کند. انعطاف پذیری فوق العاده، دقت و ظرافت بالا از مهم ترین قابلیت های این تجهیزات به شمار می آیند، این قابلیت ها تاثیر زیادی در کیفیت برشکاری خواهد داشت و مزایای زیر را در اختیار شما قرار می دهد:
ظرافت در برش
یکی از مهمترین مزایای استفاده از انواع برش لیزر ورق ظرافت در برش استف در واقع میزان خطای این روش +/-1/0 است.
منعطف بودن
انعطاف پذیری بالا از دیگر مزایای این نوع برشکاری به شمار می آید و شما می توانید انواع طرح و اشکال را بر روی ورق هایی با ضخامت متفاوت اجرا کنید.
تسریع در برش
در گذشته برای برشکاری انواع ورق ها از روش های سنتی استفاده می شد که این روش ها زمان طولانی را به خود اختصاص می داد. با استفاده از برش لیزر ورق، امکان ایجاد برش حرارتی در کمترین زمان ممکن فراهم خواهد بود.
کیفیت در برش
دقت و ظرافت فوق العاده این تجهیزات سبب ایجاد برش هایی تمیز و بی نقش می شود به صورتی که در زمان برش کاری متریال متنوع با ضخامت مختلف تنها یک سوراخ ابتدایی به جای می ماند.
تطبیق طرح و برش
برشکاری امر مهم و قابل توجه است و میزان دقت و ظرافت در کار باید به حداکثر برسد، استفاده از انواع دستگاه لیزر کمک می کند تا طرح برش کاری شده تطابق کامل با طرح های درخواستی داشته باشد.
کاربرد انواع برش لیزر ورق
پیشرفت علم و تکنولوژی سبب ساده تر شدن امورات زندگی و کاری افراد می شود و آن ها می توانند با بکارگیری فناوری های روز دنیا، مشاغل ساده تر داشته باشند. یکی از این تکنولوژی ها استفاده از انواع دستگاه برش لیزر ورق است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. از مهم ترین کاربرد انواع دستگاه لیزر برای برشکاری ورق های مختلف می توان به موارد زیر اشاره کرد:
صنایع چوبی
انواع دستگاه برش لیزر ورق در صنایع چوب کاربرد زیادی دارند و دلیل آن نیز نیاز به ظرافت کاری و دقت فراوان در تولید متریال چوبی است. انواع طراحی، حکاکی، معرق کاری و غیره که با استفاده از برش لیزر زیبایی و لطافت خاصی به تجهیزات چوبی می دهند.
صنایع فولاد
برخی فلزات مقاومت بالای در برابر شکل پذیری دارند و به دلیل بالا بودن میزان ضخامت برخی ورق ها، برشکاری آن ها به واسطه نیروی کار انسانی هزینه زیادی به همراه دارد. برشکاری با لیزر تکنولوژی نوینی است که تحولات زیادی در صنایع فولاد ایجاد نموده و با داشتن انعطاف در طراحی و دقت و ظرافت در برش شرایط را برای تولید انواع قطعات و ورق های فولاتی فراهم می سازد.
تولید قطعات
بدون شک در تمامی کسب و کار های فنی و تولید برخی قطعات با سختی های زیادی همراه است چرا که این تولیدات نیاز به ظرافت و دقت بالایی دارد. وجود خطای انسانی در بی دقتی های سهوی علاوه بر هدر رفتن انرژی و زمان منجر به هزینه های مالی زیاد می شود. برای پیشگیری از بروز چنین مشکلاتی می توانید انواع قطعات را به واسطه بهترین جدیدترین دستگاه های برش لیزر ورق انجام دهید.
تولید لوازم خانگی
این تکنولوژی تاثیر زیادی در تولید برخی وسایل خانگی دارد، در واقع در طراحی و تولید بدنه برخی لوازم و ملزومات خانگی به ظرافت و دقت در برش نیاز است به همین دلیل از انواع دستگاه برش لیزر ورق استفاده می شود.
طراحی و دکوراسیون
امروزه رد پای زندگی مدرن و استفاده از تکنولوژی های برتر در گوشه به گوشه زندگی افراد قابل مشاهده است، با یک سرچ کوتاه در اینترنت و دیگر شبکه های مجازی می توانید انواع طراحی های داخلی را ببینید که با ظرافت و زیبایی خود دنیای دیزاین و دکوراسیون را متحول کرده اند. برشکاری هایی بر روی متریال مختلف مثل شیشه، سنگ، چوب و غیره که جلوه و نمای خاصی به فضای داخلی منازل و محیط های کاری می دهند. در واقع می توان با بکارگیری انواع دستگاه برش لیزر ورق های مختلف، کسب و کار خود را به روش های متفاوت تبلیغ نمایید.
صنعت خودروسازی
بدون شک طراحی و تولید برخی قطعات داخلی و خارجی انواع خودرو ها با چالش های زیادی همراه است، دقت در تولید و ظرافت در برشکاری تنها به واسطه انواع دستگاه برش لیزر امکان پذیر خواهد بود. به واسطه این دستگاه ها می توان شکاف های مختلف الزامی در بدنه را بدون مشکل ایجاد نمود.
خدمات پزشکی و درمانی
در سال های اخیر ساخت پروتز و انواع اعضای مصنوعی که باید با ظرافت و دقت خاصی طراحی و تولید شوندف تنها به واسطه انواع دستگاه لیزر امکان پذیر است، علاوه بر این برخی تجهیزات پزشکی مورد استفاده در اتاق عمل که تولید آن ها باید با کیفیت و دقت بالایی صورت بگیرد از طریق انواع دستگاه برش لیزر قابل اجرا هستند.
جمع بندی
برش لیزر ورق یکی از اقدامات کاربردی و مفید در صنایع مختلف است که به شما کمک می کند تا بتوانید با دقت و ظرافت بهتری کار کنید، در واقع کیفیت و انعطاف پذیری فراوان برشکاری با لیزر سبب می شود تا بتوان بهترین نتیجه را به دست آورد. این اقدامات باعث صرفه جویی در هزینه های تعمیر و بازسازی می شود و هزینه انجام دادن آن بر اساس جدول تعرفه خدمات برش لیزر کاملا متفاوت است.
همه چیز در مورد جوشکاری ( مضرات، سختی کار و درآمد)
جوشکاری یک فرآیند تولید قطعات و ساختمانهای صنعتی است که در آن اجزای مختلف فلزی با استفاده از حرارت و فشار به هم متصل میشوند. این فرآیند به دلیل سادگی، کارآیی و هزینه کم، بسیار محبوب در صنعت است و برای تولید اجزای مختلف صنعتی، از جمله قطعات خودرو، تجهیزات نظامی، قطعات لولهکشی، سازههای فلزی و غیره استفاده میشود.
اصول جوشکاری شامل انتخاب مواد، انتخاب روش، تکنیکهای پیشرفته و نیز کنترل کیفیت جوش میشود. در این کار، استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته مانند جوشکاری TIG ،MIG ،MAG و غیره میتواند به بهبود کیفیت و کارایی کمک کند.
جوشکاری به علاوه، زیبایی و دقت در میتواند به عنوان یک هنر نیز در نظر گرفته شود. هنر جوشکاری با ترکیب قواعد و خلاقیت، میتواند آثار زیبایی را بوجود آورد. در کل این کسب و کار یک حرفه مهم و پرکاربرد در صنعت است که نیاز به دانش فنی، تجربه و تخصص دارد.
در این حرفه، انواع مختلفی از مواد فلزی از جمله فولاد، آلومینیوم، برنج، مس و استیل استفاده میشود. هر نوع فلز به دلیل خصوصیات متفاوت خود، نیاز به روشهای مختلفی دارد.
روشهای مختلف شامل الکتریکی، گاز، فشار، لیزری و غیره میشود. هر یک از این روشها نیاز به تجربه و تخصص دارد.
استفاده از کنترل کیفیت جوش از قبیل بازرسی غیرمخرب، بازرسی دیداری و بازرسی رادیوگرافی، میتواند در کاهش خطاها و افزایش کیفیت کمک کند.
با توجه به اهمیت این شغل، افراد با تخصص در این حوزه، در صنعتهای مختلف مانند صنعت خودروسازی، صنایع دریایی، انرژی، ساختمان و غیره استخدام میشوند.
بسته به صنعت کاری، صاحبان کسبوکارمیتوانند در محیطهای مختلفی کار کنند. برای مثال، جوشکاران در صنایع فلزی، صنعت ساخت و ساز، خودرو، صنعت دریایی و فضایی و دیگر صنایع مشغول به کار هستند. بنابراین، با توجه به نوع صنعت کاری، درآمد ممکن است متفاوت باشد
آموزش جوشکاری
این شغل به عنوان یک فرآیند صنعتی مورد استفاده در بسیاری از صنایع، از جمله صنایع ساخت و ساز، خودرو و دریایی، از اهمیت بالایی برخوردار است. یکی از روشهای یادگیری، آموزش است که در این مقاله به بررسی آن خواهیم پرداخت.
آموزش میتواند به دو صورت تئوری و عملی باشد. در بخش تئوری، علاوه بر آشنایی با اصول، نحوه استفاده از تجهیزات و ابزارها، مواد و موارد دیگر آموزش داده میشود. همچنین، در بخش عملی، دانشجویان مهارتهای جوشکاری را در محیطهای واقعی تمرین میکنند.
برای شروع، باید با انواع فرآیندها آشنا شوید. انواع مختلف شامل الکترودی، جوشکاری TIG و MIG و سایر روشها میباشد. در هر کدام از این روشها، تجهیزات خاصی استفاده میشود که باید با آنها آشنا شوید.
قبل از شروع، لازم است که دانشجویان آشنایی کافی با اصول ایمنی و بهداشتی در محیط کار داشته باشند. لباسهای حفاظتی مناسب، ماسکهای حفاظتی، کفشهای حفاظتی و دستکشهای حفاظتی برای جلوگیری از صدمات فیزیکی و شیمیایی بسیار مهم است.
بعد از آشنایی با اصول و ایمنی، شروع به تمرین با تجهیزات جوشکاری کنید. مهارتهای جوشکاری نیازمند تمرین بیشتر هستند و باید تلاش کنید تا در طول زمان، مهارتهای خود را بهبود دهید. برای این منظور، میتوانید با استفاده از نوارهای جوش، تمرین کنید و سپس به پروژههای بزرگتر و پیچیدهتر بروید.
باید گفت که آموزش نیازمند صبر، تلاش و تمرین است. با پیروی از اصول ایمنی و بهداشتی، تلاش برای بهبود مهارتهای خود و تمرین مداوم، میتوانید به یک جوشکار حرفهای تبدیل شوید و در صنعتهای مختلف به کار گیرید. همچنین، با ارتقاء مهارتهای خود، میتوانید درآمد بیشتری کسب کنید.
اگر قصد دارید این کار را به عنوان حرفه خود انتخاب کنید، لازم است که در دورههای آموزشی مرتبط با آن شرکت کنید. این دورهها شامل آموزشهای تئوری و عملی در این زمینه هستند. در این دورهها، نحوه استفاده از تجهیزات، نوع مواد و روشهای مختلف آموزش داده میشود.
جوشکاری صنعتی: "نکات کلیدی برای بهبود کیفیت و کارایی"
جوشکاری صنعتی یک فرآیند پیچیده است که نیاز به تخصص و دانش فنی دارد. در اینجا نکات کلیدی برای بهبود کیفیت و کارایی را بررسی میکنیم:
- انتخاب روش مناسب: به دلیل خصوصیات مختلف فلزات، روشهای متفاوتی برای هر فلز وجود دارد. استفاده از روش مناسب باعث بهبود کیفیت و کارایی میشود.
- استفاده از مواد اولیه با کیفیت: استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، باعث بهبود کیفیت جوش میشود. استفاده از مواد اولیه با کیفیت پایین ممکن است باعث فرسایش، ضعف و شکست جوش شود.
- انجام تمیزکاری قبل از شروع: تمیزکاری سطح قطعات قبل از شروع، باعث بهبود کیفیت و دوام جوش میشود. در صورت عدم تمیزکاری، ذرات گرد و غبار و روغنهای سطح قطعات ممکن است باعث کاهش کیفیت جوش شوند.
- اجرای پارامترهای بهینه: پارامترها شامل جریان، ولتاژ، سرعت و غیره هستند. استفاده از پارامترهای مناسب و بهینه باعث بهبود کیفیت و کاهش خطاهای ممکن است.
- بازرسی کیفیت: برای بهبود کیفیت میتوانید از بازرسی کیفیت جوش استفاده کنید. بازرسی کیفیت باعث تشخیص خطاهای موجود در جوش میشود و این امر باعث بهبود کیفیت میشود.
- آموزش و تمرین: این حرفه نیاز به تخصص و مهارت دارد. با آموزش و تمرین بیشتر، میتوانید به یک جوشکار حرفهای تبدیل شوید و کیفیت و کارایی خود را بهبود بخشید.
- استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته: با استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته مانند جوشکاری TIG ،MIG ، MAG و غیره میتوان به بهبود کیفیت و کارایی کمک کرد.
برای مطالعه بیشتر در مورد جوشکاری در صنعت می توانید مقاله معرفی انواع ربات جوشکار و کاربرد آن در صنایع را بررسی نمایید.
درآمد جوشکاری
درآمد این حرفه بستگی به تخصص، مهارتها و سابقه کار جوشکار دارد. همچنین، نوع پروژه، حجم و طول آن و مواد استفاده شده در پروژه نیز تأثیرگذار خواهد بود.
بسته به صنعت کاری، جوشکاران میتوانند در محیطهای مختلفی کار کنند. برای مثال، جوشکاران در صنایع فلزی، صنعت ساخت و ساز، خودرو، صنعت دریایی و فضایی و دیگر صنایع مشغول به کار هستند. بنابراین، با توجه به نوع صنعت کاری، درآمد جوشکاری ممکن است متفاوت باشد.
خطرات برق جوشکاری
جوشکاری یک فرآیند خطرناک است و با مخاطراتی همراه است، در اینجا به برخی از خطرات برق جوشکاری اشاره میکنیم:
- شوک الکتریکی: یکی از خطرات جدی در این حوزه شوک الکتریکی است که میتواند باعث آسیب رساندن به عضلات و عصبهای بدن شود. شوک الکتریکی ممکن است ناشی از لمس سیمهای برقی نامناسب، دستگیره ابزارها، ماشین و سایر قطعات برقی باشد.
- حریق: در این کار، برق برای تولید حرارت و ایجاد جوش استفاده میشود. اگر تجهیزات به درستی نصب نشده باشند یا به طور نامناسب استفاده شوند، ممکن است باعث بروز حریق شوند.
- انفجار: برخی از مواد مانند گازهای قابل اشتعال و اکسیژن در فرآیند جوشکاری استفاده میشوند. این مواد با برق در ارتباط هستند و ممکن است باعث ایجاد انفجار شوند.
- ترکیدگی برق: در صورت نصب صحیح اتصالات برقی و استفاده از کابلهای بهینه، ممکن است برق سریع و بیش از حد به دستگاه رسیده و باعث ترکیدگی برق در دستگاه شود.
- مخاطرات الکترومغناطیسی (EMF): در فرآیند جوشکاری، EMF همیشه وجود دارد. این میدانهای الکترومغناطیسی ممکن است باعث ایجاد تأثیرات زیادی بر روی سلامتی کارگران شوند، مانند سردرد، دیسکهای فشرده و سایر مشکلات سلامتی.
در کل، خطرات برق در این کار میتواند بسیار جدی باشد و لازم است که صاحبان این کسبوکاراز تجهیزات ایمنی مانند دستکشهای حفاظتی، کفشهای حفاظتی، ماسکهای حفاظتی و سایر ابزارهای محافظتی استفاده کنند. همچنین، نصب و استفاده بهینه از تجهیزات برقی و رعایت قوانین و مقررات ایمنی میتواند از خطرات برق پیشگیری شود.
سختی کار در جوشکاری
این کار یکی از حرفههایی است که نیاز به تخصص و مهارت دارد، که نیازمند فیزیکی قوی، تحمل بارهای سنگین و تعامل با ابزارهای دقیق و خطرناک است. بنابراین، کار کردن در این حوزه یکی از سختترین حرفههاست.
برای اجرای کار، جوشکاران باید قادر باشند تا برای مدت طولانی در محیطهای نامساعدی کار کنند. برای مثال، در محیطهای گرم و خشک، صدمات حرارتی برای پوست و ریهها ایجاد میشود. همچنین، جوشکاران ممکن است در معرض ریزش یا خطرات الکتریکی قرار گیرند. بنابراین، این شغل نیازمند فردی است که توانایی تحمل شرایط سخت و خطرناک را داشته باشد.
در ضمن، انجام کار در این حوزه نیازمند تمرکز و دقت است. جوشکاران باید قادر باشند به صورت تخصصی با ابزارهای دقیق کار کنند و پیچیدگیهای فنی را در نظر بگیرند. همچنین، خطاهای کوچک میتوانند باعث شکست جوش، کاهش کیفیت جوش و حتی خطرات سلامتی شوند.
در کل، این شغل یکی از حرفههایی است که در آن نیاز به تخصص و مهارت دارد و کار در آن نیازمند تحمل شرایط سخت و خطرناک و دقت بالا است.
برای اینکه این شغل در رده سختی کار تامین اجتماعی قرار خواهد گرفت یا خیر باید محیط و شرایط کاری شما توسط این سازمان تایید شود که معمولا در این حرفه تایید می شود. بعد از ثبت در سایت و بررسی سختی کار به شما تعلق می گیرد زیرا این حرفه در رده شغلی گروه الف قرار دارد باید تاییدیه اداره کار در خصوص مشاغل سخت و زیان آور را داشته باشد.
این حرفه در رده شغلی گروه الف قرار دارد باید تاییدیه اداره کار در خصوص مشاغل سخت و زیان آور را داشته باشد.
مضرات دود جوشکاری
در حین جوشکاری، دودهای سمی از جمله اکسید فلزات و گازهای ناشی از تجزیهی حرارتی فلزات به صورت آزاد شده و میتواند برای جوشکاران و افرادی که در نزدیکی پروژه قرار دارند، خطر سلامتی را ایجاد کند. برخی از مضرات دود عبارتند از:
- اثرات سمی: غالباً دود حاصل از این کار شامل فلزات سرب، روی، کادمیوم و چندین فلز سمی دیگر است که می تواند باعث بروز اثرات سمی در بدن جوشکاران شود؛ شامل سرگیجه، سردرد، تهوع، استفراغ، تشنج و حتی در برخی موارد بروز سرطان است.
- آسیب به سیستم تنفسی: تنفس دود میتواند باعث بروز مشکلات تنفسی شود. اکسید فلزات و دود میتوانند منجر به التهاب ریه، آسم و سایر ناراحتیهای تنفسی شوند.
- حساسیت پوستی: برخی از فلزات موجود در دود جوشکاری میتوانند باعث ایجاد حساسیت پوستی شوند که میتواند باعث تحریک، خارش و آسیب پوستی شود.
- خطرات حریق: دود حاصل از این کار میتواند باعث ایجاد خطر حریق شود. این دود ممکن است مواد قابل اشتعال را روشن کند و در صورت عدم رعایت ایمنی، باعث بروز حریق شود.
از طرف دیگر، استفاده از گردش هوا، تهویه مناسب، استفاده از دستگاههای ایمنی مانند ماسکهای حفاظتی، استفاده از فیلترهای هوا و پوشیدن لباسهای حفاظتی میتوانند به شما کمک کنند تا از خطرات مربوط به دود کاسته شود.
برای اطلاعات بیشتر می توانید مقاله مرتبط با جوشکاری را بررسی نمایید