همه چیز در مورد ربات جوشکاری ای.وی.اس (EVS)
ربات جوشکاری ای.وی.اس یکی از برترین تولیدات این برند است که با طراحی فوق العاده و عملکرد عالی، انتخاب ایده آل برای مشاغل حرفه ای به شمار می آید. EVS به عنوان یکی از تولید کنندگان انواع ربات جوشکاری، در تولید محصولات خود از جدید ترین تکنولوژی های روز استفاده می کند.
این محصول فوق العاده عملکرد بی نظیر دارد، دقت و ظرافت فوق العاده این ربات در کار جوشکاری سبب شده تا جز 10 محصول برتر دنیا قرار بگیرد. از مهم ترین کاربرد های ربات جوشکاری ای.وی.اس می توان به مونتاژ قطعات سنگین اشاره کرد، به همین دلیل در بخش صنایع سنگین مانند تولید خودرو، تجهیزات ساختمانی، هوا و فضا و غیره مورد استفاده قرار میگیرد.
این تجهیزات قابلیت کار با ظرفیت بالا را دارند و همین امر سبب شده تا در بخش های فوق سنگین از آنها استفاده کنند. بکارگیری قطعات مقاوم و با کیفیت در تولید این تجهیزات سبب شده تا بتوان انواع بار با وزن بیش از 800 کیلوگرم را با کمک آن جابجا نمود، این جابجایی هیچگونه صدا و فشار زیادی به همراه ندارد. در ادامه به بررسی مشخصات فنی ربات جوشکاری ای.وی.اس، کاربرد متفاوت آن در صنایع و نکاتی که حین خرید باید به آنها توجه کرد؛ خواهیم پرداخت، با ما همراه باشید.
معرفی ربات جوشکاری ای.وی.اس
ای وی اس یکی از برندهای مشهور تولید کننده انواع تجهیزات صنعتی است که در تولید آنها از جدید ترین تکنولوژی های روز دنیا استفاده می کند. یکی از تولیدات این مجموعه ربات جوشکاری است که به واسطه آن می توان مونتاژ بی نقص را تجربه کرد.
ساخت این تجهیزات قابلیت جوشکاری با کیفیت بالا و سازگاری عالی را فراهم می کنند و شما می توانید از عملکرد بدون ایراد آن بهره مند شوید. این تجهیزات عملکرد بی نظیر دارند و می توانند سرعت راندمان کاری را تا حد زیادی افزایش دهند، اقدامات در مدت زمان بسیار کوتاه انجام میگیرد که تاثیر بسزایی بر روی کاهش هزینه های نهایی خواهد داشت.
معرفی انواع ربات جوشکاری EVS
ربات های جوشکاری کاربردی ترین تجهیزات در صنایع مختلف هستند که به واسطه آن می توان قطعات متفاوت را به هم متصل نمود. به واسطه این تجهیزات می توانید از هدر رفتن مواد اولیه جلوگیری کرد، همچنین گفتنی است که این برند متناسب با نیاز مشتریان انواع ربات جوشکاری را طراحی و تولید می کند. هر یک از تولیدات بر اساس استاندارد های جهانی تولید شده اند و از گواهینامه ISO برخوردار هستند. ربات های جوشکاری مدل های متفاوت با عملکرد خاص دارند و شامل موارد زیر هستند:
ربات جوشکاری EVS مدل QJR6-1400H
این تجهیزات کاربرد بسزایی در جوشکاری قوس الکتریکی دارند، عملکرد فوق العاده این ربات ها به گونه ای است که برای جوشکاری فضای باریک از آن استفاده می شود، جوشکاری امن و قابل اطمینان از مهم ترین ویژگی های این مدل به شمار می آید. این محصول وزن سبک دارد از این رو حمل و نقل آن کار بسیار ساده ای خواهد بود. از دیگر ویژگی های این محصول می توان به سرعت اجرای فوق سریع آن اشاره کرد زیرا موقعیت یابی بسیار دقیق داشته و تمام نقاطی که نیاز به جوشکاری دارند را به راحتی شناسایی می کند. مشخصات فنی این تجهیزات شامل موارد زیر هستند:
مدل | QJR6-1400H |
شمار محور | 6 |
ظرفیت ترابری | 6 کیلوگرم |
تکرار موقعیت یابی | 0.08 ± میلی متر |
Max Arm Span | 1456 میلی متر |
علاوه بر جدول فوق، این محصول از مناظر مختلف نیز مورد بررسی قرار گرفته که جزئیات آن در جدول زیر ذکر شده است:
محدوده حرکت | حداکثر سرعت | گشتاور مجاز | لحظه اینرسی | |
J1 | 168 درجه | 217 درجه بر ثانیه | ||
J2 | ﹢159º، ﹣97º | 217 درجه بر ثانیه | ||
J3 | 95 درجه، 125 درجه | 240 درجه بر ثانیه | ||
J4 | ± 183 درجه | 360 درجه بر ثانیه | 12.12 نیوتن متر | 0.26 کیلوگرم بر متر مربع |
J5 | 129 درجه، 126 درجه | 320 درجه بر ثانیه | 12.12 نیوتن متر | 0.26 کیلوگرم بر متر مربع |
J6 | ± 360 درجه | 947 درجه بر ثانیه | 2.94 نیوتن متر | 0.015 کیلوگرم بر متر مربع |
این ربات در دسته تجهیزات سبک قرار دارد و وزن آن تقریبا 150 کیلوگرم است. وزن کابینت این ربات 130 کیلوگرم و ابعاد آن 580*600*960 میلیمتر است. ظرفیت توان آن 2.65 VA و از منبع سه فاز چهار سیمه استفاده می کند. این تجهیزات کاربرد زیادی برای جوشکاری با پکیج جوش (دستگاه جوش aotai AMIG 350R یا Megmeet Ehave CM350AR، فیدر سیم، تفنگ جوش ضد برخورد دارد و به صورت دیواری و زمینی قابل استفاده خواهد بود.
ربات جوشکاری EVS مدل QJRH4-1A
از دیگر مدل های ربات جوشکاری ای وی اس می توان به این مدل بسیار کارآمد اشاره کرد که عملکرد بسیار دقیق، ظریف و فوق العاده خاص دارد. جوشکاری با این ربات بسیار مطمئن و قابل اطمینان است و معمولا برای جوشکاری قوس الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرد.
از این ربات در فضای باریک استفاده می شود و ساختار سبک وزن و فشرده دارد. برای محافظت و نگهداری از این ربات می توان از روکش محافظ استفاده نمود که مانع از جذب گرد و غبار و چکه خواهد شد.این محصول موقعیت یابی فوق العاده دقیق داشته و مشخصات فنی آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
مدل | QJRH4-1A |
شمار محور | 6 |
ظرفیت ترابری | 4 کیلوگرم |
تکرار موقعیت یابی | 0.03 ± میلی متر |
Max Arm Span | 1410.5 میلی متر |
این ربات از نظر محدوده حرکت، سرعت، گشتاور و لحظه اینرسی نیز مورد بررسی قرار گرفته که نتیجه آن به شرح زیر است:
محدوده حرکت | حداکثر سرعت | گشتاور مجاز | لحظه اینرسی | |
J1 | ± 168 درجه | 201 درجه بر ثانیه | ||
J2 | ﹢150 درجه،﹣89 درجه | 201 درجه بر ثانیه | ||
J3 | ﹢85º، ﹣111º | 235 درجه بر ثانیه | ||
J4 | ± 167 درجه | 350 درجه بر ثانیه | 10.51 نیوتن متر | 0.38 کیلوگرم بر متر مربع |
J5 | ﹢58º، ﹣217º | 355 درجه بر ثانیه | 10.51 نیوتن متر | 038 کیلوگرم بر متر مربع |
J6 | ± 360 درجه | 481 درجه بر ثانیه | 2.94 نیوتن متر | 0.03 کیلوگرم بر متر مربع |
از دیگر مشخصات این ربات می توان به وزن 150 کیلوگرم آن اشاره کرد که قابلیت نصب بر روی سقف و زمین را دارد. کابینت این ربات 130 کیلوگرم وزن و ابعاد آن 580*600*960 میلی متر است، منبع مورد استفاده برای این ربات سه فاز چهار سیمه است و ظرفیت توان آن 2.7 VA خواهد بود.
ربات جوشکاری EVS مدل QJR6-2000H
از دیگر مدل های ربات جوشکاری EVS می توان مدل QJR6-2000H را معرفی کرد، عملکرد بسیار دقیق، ظریف و فوق العاده خاص از ویژگی های خاص این کالا است که جوشکاری قابل اطمینان و بسیار مطمئن را برای در صنایع مختلف فراهم می کند.
ساختار سبک وزن و فشرده سبب شده تا در فضای باریک کاربرد زیادی داشته باشد.این محصول موقعیت یابی فوق العاده دقیق داشته و مشخصات فنی آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
مدل | QJR6-2000H |
شمار محور | 6 |
ظرفیت ترابری | 6 کیلوگرم |
تکرار موقعیت یابی | 0.08 ± میلی متر |
Max Arm Span | 2014 میلی متر |
محدوده حرکت، سرعت، گشتاور و لحظه اینرسی از دیگر مشخصات این ربات است که به شکل جدول زیر معرفی می شود:
محدوده حرکت | حداکثر سرعت | گشتاور مجاز | لحظه اینرسی | |
J1 | ± 175 درجه | 189 درجه بر ثانیه | ||
J2 | ﹢159º، ﹣95º | 189 درجه بر ثانیه | ||
J3 | 95 درجه، 125 درجه | 189 درجه بر ثانیه | ||
J4 | ± 183 درجه | 360 درجه بر ثانیه | 8.81 نیوتن متر | 0.2 کیلوگرم بر متر مربع |
J5 | +129 درجه، -126 درجه | 320 درجه بر ثانیه | 8.81 نیوتن متر | 0.2 کیلوگرم بر متر مربع |
J6 | ± 360 درجه | 974 درجه بر ثانیه | 3.14 نیوتن متر | 0.03 کیلوگرم بر متر مربع |
از دیگر مشخصات این ربات می توان به وزن 230 کیلوگرم آن اشاره کرد که قابلیت نصب بر روی سقف و زمین را دارد. کابینت این ربات 130 کیلوگرم وزن و ابعاد آن 580*600*960 میلی متر است، منبع مورد استفاده برای این ربات سه فاز چهار سیمه است و ظرفیت توان آن 3.4 کیلو وات آمپر خواهد بود.
چرا باید از ربات جوشکاری ای وی اس استفاده کرد؟
به منظور ارتقا سطح کیفی تولیدات در صنایع مختلف، استفاده از تجهیزات پیشرفته از اهمیت زیادی برخوردار است. امروزه بخش عمده ای از خدمات و اقداماتی که در صنایع مختلف انجام می شود توسط تجهیزات پیشرفته و ربات های پر کاربرد اجرا خواهند شد. با این اقدام می توانند با خطرات برای نیروی انسانی و وقفه های میان کار را تا حد زیادی کاهش داد. همچنین با بالا بردن امنیت و افزایش سرعت کار می توان تا حد زیادی راندمان کار را به حداکثر رساند.
ویژگی های ربات جوشکاری EVS
با توجه به اینکه برند EVS در تولید انواع ربات جوشکاری از متد های متفاوت استفاده میکند پس بدون شک می توان نمونههای مختلف از این ربات را با بهترین کیفیت و عملکرد فوق العاده در بازار خریداری نمود. این تجهیزات دارای ویژگی و مشخصات فنی متفاوت است از مهمترین ویژگی های این تجهیزات می توان به موارد زیر اشاره کرد:
انعطاف پذیری بالا در نصب
با کمک این تجهیزات می توانید نصب ساده و منعطف را تجربه کنید، در واقع این ربات ها قابلیت رفع اشکال و نصب را دارند و به واسطه آن می توانید از دو گزینه نصب معکوس یا نصب زمینی استفاده کنید. تمام این فرایند تقریباً چند ساعت طول میکشد که تاثیر زیادی در کاهش زمان اتلاف انرژی خواهد داشت.
کیفیت جوشکاری
به واسطه این تجهیزات می توان قطعات مختلف را به هم مونتاژ نمود اما از دیگر قابلیت و ویژگیهای این ربات جوشکاری میتوان به پوشانندگی کامل درزها اشاره کرد. این مدل از ربات های جوشکار که توسط برند EVS طراحی و تولید شده جز سریع ترین ربات های جوشکاری به حساب می آید که دلیل آن وزن و ساختار سبک این ربات است.
نکات مهم در خرید ربات جوشکاری EVS
امروز تکنولوژی نقش عمده ای در صنایع مختلف ایفا نموده به گونهای که بخش زیادی از عملکرد صنایع مختلف به واسطه تجهیزات پیشرفته انجام می شود و تقریباً میتوان گفت که جای نیروی کار انسانی را گرفتهاند. در میان مدل های متنوع، پیشرفته ترین تجهیزاتی که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد انواع ربات جوشکاری EVS هستند که با داشتن قابلیت های متفاوت عملکرد فوق العادهای از خود به نمایش می گذارند.
این تجهیزات امکانات ویژهای دارند که به واسطه آن می توان بخش عمدهای از فرایند مونتاژ قطعات سنگین در صنایع مختلف را انجام داد. با توجه به اینکه مدل های متفاوت از این محصول در بازار موجود است که هر یک قابلیت و امکانات مختلف دارد در زمان خرید این تجهیزات باید به نکات زیادی توجه کرد که از مهمترین آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود:
قیمت مناسب و منصفانه
همه ما در زمان خرید سعی می کنیم تجهیزاتی را خریداری نماییم که از نظر قیمت مناسب شرایط مالی ما باشد اما توجه کنید که به هیچ عنوان کیفیت را فدای قیمت نکنید. برخی تولیدکنندگان با به کارگیری استراتژی های ارزان قیمتی محصولاتی را طراحی می کنند که بنابراین با خرید این تجهیزات ارزان پس انداز یا سود کردهاید باید صرف هزینههای نگهداری و تعمیر کنید برند ایویاس در تولید تجهیزات خود از جدیدترین و با کیفیتترین قطعات استفاده نموده که سبب شده این محصولات در دسته با کیفیتترین رباتهای جوشکاری در جهان قرار بگیرند
یکی از مهم ترین نکات در حین خرید این ربات، توجه به قیمت آن است. با توجه به این که انواع ربات جوشکاری در مدل های مختلف با مشخصات فنی و کاربرد متفاوت طراحی و تولید می شوند؛ نمی توان یک قیمت واحد را برای آن در نظر گرفت. در تولید هر یک از این تجهیزات از قطعات مختلف استفاده شده که تاثیر عمده ای در قیمت ربات جوشکاری EVS دارد.
گارانتی و خدمات پس از فروش
یکی از مشکلات تجهیزات مکانیکی در صنایع مختلف این است که تا به فرسودگی کامل نرسیده باشند آنها را تعویض نخواهند کرد. گاهی ممکن است تجهیزات مورد نظر با مشکلات و خرابی هایی مواجه شوند که برای تعمیر نیاز به قطعات اصلی و تکنسین حرفه ای دارد. در زمان خرید ربات جوشکاری حتماً به این نکته توجه کنید که برند ارائه دهنده ضمانت نامه و تضمین خدمات پس از فروش داشته باشد تا در صورت مواجه شدن با هرگونه مشکل بتوانید از این خدمات به خوبی استفاده نمایید.
کاربرد در صنایع
ربات جوشکاری EVS نمونه منحصر به فرد از تجهیزات پیشرفته در صنایع مختلف است که به واسطه ظرفیت و توان بسیار بالا نقش عمده ای در صنایع سنگین ایفا می کند. ربات جوشکاری EVS بهترین و ایده آل ترین انتخاب در صنایع هوا و فضا و صنایع خودرو سازی است زیرا در تولید قطعات خودرو و هوافضا نیاز به دقت و ظرافت بسیار بالایی دارد که این ربات قابلیت انجام آن را دارد.
بر اساس نیاز خود خرید کنید
همانطور که عنوان شد مدل های متفاوت از انواع ربات جوشکاری به بازار عرضه می شود که هر یک قابلیت های متفاوت دارند. در حین خرید این تجهیزات تولید کنندگان لوازم جانبی مختلف را به شما پیشنهاد می کنند که به هیچ عنوان در صنایع مورد نظر شما کاربرد ندارد. خرید این تجهیزات هزینه زیادی را برای شما در پی خواهد داشت در صورت مشخص کردن تقاضای خود برای خرید می توانید بهترین متریال و تجهیزات را صاحب شوید
فنی هر ربات را بشناسید
با توجه به تنوع مدل های ربات جوشکاری برای تفکیک این تجهیزات مشخصات و ویژگیهای فنی متفاوت در نظر گرفته شده که جز نشانگرهای فنی و شاخص های عمومی هستند، شاخصهای عمومی درجات آزادی و تعداد محورها محدوده جوشکاری، فضای ذخیره سازی، بار نامی، سرعت و تکرار پذیری مسیر را بیان میکند.
در صورتی که نیاز به آشنایی با انواع ربات جوشکاری می توانید مقاله
برترین برندهای ربات های جوشکاری در سال 2024
را مطالعه نمایید.
همه چیز در مورد جوشکاری ( مضرات، سختی کار و درآمد)
جوشکاری یک فرآیند تولید قطعات و ساختمانهای صنعتی است که در آن اجزای مختلف فلزی با استفاده از حرارت و فشار به هم متصل میشوند. این فرآیند به دلیل سادگی، کارآیی و هزینه کم، بسیار محبوب در صنعت است و برای تولید اجزای مختلف صنعتی، از جمله قطعات خودرو، تجهیزات نظامی، قطعات لولهکشی، سازههای فلزی و غیره استفاده میشود.
اصول جوشکاری شامل انتخاب مواد، انتخاب روش، تکنیکهای پیشرفته و نیز کنترل کیفیت جوش میشود. در این کار، استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته مانند جوشکاری TIG ،MIG ،MAG و غیره میتواند به بهبود کیفیت و کارایی کمک کند.
جوشکاری به علاوه، زیبایی و دقت در میتواند به عنوان یک هنر نیز در نظر گرفته شود. هنر جوشکاری با ترکیب قواعد و خلاقیت، میتواند آثار زیبایی را بوجود آورد. در کل این کسب و کار یک حرفه مهم و پرکاربرد در صنعت است که نیاز به دانش فنی، تجربه و تخصص دارد.
در این حرفه، انواع مختلفی از مواد فلزی از جمله فولاد، آلومینیوم، برنج، مس و استیل استفاده میشود. هر نوع فلز به دلیل خصوصیات متفاوت خود، نیاز به روشهای مختلفی دارد.
روشهای مختلف شامل الکتریکی، گاز، فشار، لیزری و غیره میشود. هر یک از این روشها نیاز به تجربه و تخصص دارد.
استفاده از کنترل کیفیت جوش از قبیل بازرسی غیرمخرب، بازرسی دیداری و بازرسی رادیوگرافی، میتواند در کاهش خطاها و افزایش کیفیت کمک کند.
با توجه به اهمیت این شغل، افراد با تخصص در این حوزه، در صنعتهای مختلف مانند صنعت خودروسازی، صنایع دریایی، انرژی، ساختمان و غیره استخدام میشوند.
بسته به صنعت کاری، صاحبان کسبوکارمیتوانند در محیطهای مختلفی کار کنند. برای مثال، جوشکاران در صنایع فلزی، صنعت ساخت و ساز، خودرو، صنعت دریایی و فضایی و دیگر صنایع مشغول به کار هستند. بنابراین، با توجه به نوع صنعت کاری، درآمد ممکن است متفاوت باشد
تعریف جوشکاری
جوشکاری یک فرآیند ساخت است که موادی مانند فلزات یا ترموپلاستیک ها را با ذوب به یکدیگر متصل می کند. این فرآیند شامل اعمال گرما به موادی است که قرار است جوش داده شوند که باعث ذوب شدن آنها و تشکیل یک اتصال در هنگام سرد شدن می شود. جوشکاری معمولاً در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی و تولید برای ایجاد سازهها، ماشینآلات و قطعات مورد استفاده قرار میگیرد. روش های جوشکاری مختلفی مانند جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری گازی و جوشکاری مقاومتی وجود دارد که هر کدام مزایا و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند.
یکی از مزایای کلیدی جوشکاری تطبیق پذیری آن است؛ زیرا می توان از آن برای اتصال طیف گسترده ای از مواد و ایجاد ساختارهای پیچیده با استحکام و دوام بالا استفاده کرد. جوشکاری همچنین امکان کنترل دقیق بر تشکیل اتصال را فراهم می کند و از اتصال قوی و قابل اعتماد بین مواد اطمینان می دهد. علاوه بر این،جوشکاری را می توان به صورت خودکار و با سیستم های رباتیک انجام داد و کارایی و بهره وری را در محیط های صنعتی افزایش داد.
تاریخچه جوشکاری
جوشکاری فرآیندی است که برای قرن ها توسط تمدن ها برای اتصال مواد به یکدیگر استفاده شده است. تاریخچه جوشکاری را می توان به عصر برنز ردیابی کرد، جایی که آهنگران از تکنیک های ابتدایی برای اتصال قطعات فلزی استفاده می کردند. اولین فرآیند جوشکاری شناخته شده جوشکاری فورج بود که شامل حرارت دادن قطعات فلزی در فورج و سپس چکش زدن آنها به یکدیگر برای تشکیل یک پیوند بود. این فرآیند کار فشرده ای بود و به مهارت بالایی از آهنگر نیاز داشت.
با پیشرفت تکنولوژی، تکنیکهای جوشکاری جدید برای کارآمدتر و موثرتر کردن فرآیند توسعه یافتند. یکی از پیشرفت های مهم، اختراع جوشکاری با سوخت اکسی در اواخر قرن نوزدهم بود. این فرآیند شامل مخلوط کردن اکسیژن و گاز سوختی مانند استیلن برای ایجاد شعله ای با دمای بالا بود که می توانست قطعات فلزی را با هم ذوب کند. جوشکاری با سوخت اکسی انقلابی در صنعت ایجاد کرد و امکان جوشکاری سریعتر و دقیقتر را فراهم آورد.
در اوایل قرن بیستم، جوشکاری قوس الکتریکی به عنوان یک جایگزین کارآمدتر برای جوشکاری با سوخت اکسی رایج شد. در این روش از جریان الکتریکی برای ایجاد یک قوس بین الکترود جوش و قطعات فلزی استفاده میشود و آنها را با هم ذوب میکند تا یک پیوند قوی ایجاد کند. جوشکاری قوس الکتریکی به دلیل تطبیق پذیری و سهولت استفاده به سرعت به روش مطلوب برای کاربردهای صنعتی تبدیل شد.
در طول جنگ جهانی دوم، جوشکاری نقش مهمی در تلاش های جنگ ایفا کرد، زیرا از آن برای ساخت کشتی ها، تانک ها و هواپیماها استفاده می شد. تقاضا برای جوشکاران ماهر به شدت افزایش یافت و منجر به تأسیس آموزشگاههای جوشکاری و برنامههای آموزشی برای رفع نیاز روزافزون به جوشکاران واجد شرایط شد. این دوره نقطه عطف مهمی در تاریخ جوشکاری بود، زیرا اهمیت این صنعت را در تولید و ساخت و ساز مستحکم کرد.
در دوران پس از جنگ، با توسعه تکنیکهای جدید مانند جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) و جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW)، پیشرفتها در فناوری جوش به تکامل خود ادامه دادند. این فرآیندها امکان دقت و کنترل بیشتر بر فرآیند جوشکاری را فراهم میآورد که منجر به بهبود کیفیت و کارایی در عملیات جوشکاری میشود. امروزه جوشکاری در طیف گستردهای از صنایع، از خودروسازی و هوافضا گرفته تا ساختوساز و کشتیسازی مورد استفاده قرار میگیرد و آن را به یکی از اجزای حیاتی تولید مدرن تبدیل میکند.
جوشکار کیست؟
جوشکار حرفه ای ماهری است که در جوشکاری قطعات فلزی به یکدیگر برای ایجاد سازه ها یا محصولات تخصص دارد. این حرفه نیاز به دقت، دانش فنی و مهارت بدنی بالایی دارد. برای تبدیل شدن به جوشکار، افراد باید تحت آموزش های تخصصی و برنامه های صدور گواهینامه قرار بگیرند تا مهارت ها و دانش لازم را کسب کنند. این آموزش معمولاً شامل یادگیری تکنیک های مختلف جوشکاری مانند جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری MIG و جوشکاری TIG و همچنین پروتکل ها و مقررات ایمنی است. جوشکارها همچنین باید با انواع مختلف فلزات و آلیاژها آشنا باشند و نحوه اتصال موثر آنها را برای ایجاد پیوندهای قوی و بادوام بدانند.
به طور کلی، جوشکارها نقش حیاتی در دنیای صنعتی مدرن ایفا می کنند، زیرا آنها مسئول ایجاد و تعمیر طیف گسترده ای از سازه ها و محصولات فلزی هستند. تخصص و دقت آنها در تضمین ایمنی و عملکرد تجهیزات و سازه های مختلف بسیار مهم است و کار آنها بخش اساسی بسیاری از صنایع است.
آموزش جوشکاری
این شغل به عنوان یک فرآیند صنعتی مورد استفاده در بسیاری از صنایع، از جمله صنایع ساخت و ساز، خودرو و دریایی، از اهمیت بالایی برخوردار است. یکی از روشهای یادگیری، آموزش است که در این مقاله به بررسی آن خواهیم پرداخت.
آموزش میتواند به دو صورت تئوری و عملی باشد. در بخش تئوری، علاوه بر آشنایی با اصول، نحوه استفاده از تجهیزات و ابزارها، مواد و موارد دیگر آموزش داده میشود. همچنین، در بخش عملی، دانشجویان مهارتهای جوشکاری را در محیطهای واقعی تمرین میکنند.
برای شروع، باید با انواع فرآیندها آشنا شوید. انواع مختلف شامل الکترودی، جوشکاری TIG و MIG و سایر روشها میباشد. در هر کدام از این روشها، تجهیزات خاصی استفاده میشود که باید با آنها آشنا شوید.
قبل از شروع، لازم است که دانشجویان آشنایی کافی با اصول ایمنی و بهداشتی در محیط کار داشته باشند. لباسهای حفاظتی مناسب، ماسکهای حفاظتی، کفشهای حفاظتی و دستکشهای حفاظتی برای جلوگیری از صدمات فیزیکی و شیمیایی بسیار مهم است.
بعد از آشنایی با اصول و ایمنی، شروع به تمرین با تجهیزات جوشکاری کنید. مهارتهای جوشکاری نیازمند تمرین بیشتر هستند و باید تلاش کنید تا در طول زمان، مهارتهای خود را بهبود دهید. برای این منظور، میتوانید با استفاده از نوارهای جوش، تمرین کنید و سپس به پروژههای بزرگتر و پیچیدهتر بروید.
باید گفت که آموزش نیازمند صبر، تلاش و تمرین است. با پیروی از اصول ایمنی و بهداشتی، تلاش برای بهبود مهارتهای خود و تمرین مداوم، میتوانید به یک جوشکار حرفهای تبدیل شوید و در صنعتهای مختلف به کار گیرید. همچنین، با ارتقاء مهارتهای خود، میتوانید درآمد بیشتری کسب کنید.
اگر قصد دارید این کار را به عنوان حرفه خود انتخاب کنید، لازم است که در دورههای آموزشی مرتبط با آن شرکت کنید. این دورهها شامل آموزشهای تئوری و عملی در این زمینه هستند. در این دورهها، نحوه استفاده از تجهیزات، نوع مواد و روشهای مختلف آموزش داده میشود.
جوشکاری صنعتی: "نکات کلیدی برای بهبود کیفیت و کارایی"
جوشکاری صنعتی یک فرآیند پیچیده است که نیاز به تخصص و دانش فنی دارد. در اینجا نکات کلیدی برای بهبود کیفیت و کارایی را بررسی میکنیم:
- انتخاب روش مناسب: به دلیل خصوصیات مختلف فلزات، روشهای متفاوتی برای هر فلز وجود دارد. استفاده از روش مناسب باعث بهبود کیفیت و کارایی میشود.
- استفاده از مواد اولیه با کیفیت: استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، باعث بهبود کیفیت جوش میشود. استفاده از مواد اولیه با کیفیت پایین ممکن است باعث فرسایش، ضعف و شکست جوش شود.
- انجام تمیزکاری قبل از شروع: تمیزکاری سطح قطعات قبل از شروع، باعث بهبود کیفیت و دوام جوش میشود. در صورت عدم تمیزکاری، ذرات گرد و غبار و روغنهای سطح قطعات ممکن است باعث کاهش کیفیت جوش شوند.
- اجرای پارامترهای بهینه: پارامترها شامل جریان، ولتاژ، سرعت و غیره هستند. استفاده از پارامترهای مناسب و بهینه باعث بهبود کیفیت و کاهش خطاهای ممکن است.
- بازرسی کیفیت: برای بهبود کیفیت میتوانید از بازرسی کیفیت جوش استفاده کنید. بازرسی کیفیت باعث تشخیص خطاهای موجود در جوش میشود و این امر باعث بهبود کیفیت میشود.
- آموزش و تمرین: این حرفه نیاز به تخصص و مهارت دارد. با آموزش و تمرین بیشتر، میتوانید به یک جوشکار حرفهای تبدیل شوید و کیفیت و کارایی خود را بهبود بخشید.
- استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته: با استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته مانند جوشکاری TIG ،MIG ، MAG و غیره میتوان به بهبود کیفیت و کارایی کمک کرد.
انواع روش های جوشکاری
همانطورکه متوجه شدید، امروزه جوشکاری به روش های مختلفی انجام می شود. به طور کلی 5 مدل فرایند جوشکاری داریم که عبارت اند از:
- جوشکاری قوس فلزی گازی
- جوشکاری هیدروژن اتمی
- جوشکاری قوسی تنگستن گازی
- جوشکاری پرتو الکترونی
- جوشکاری قوسی با هسته شار
کاربردهای جوشکاری
جوشکاری فرآیندی حیاتی در صنایع مختلف است و کاربردهای وسیعی دارد. از جمله:
ساخت و ساز
یکی از رایج ترین کاربردهای جوشکاری در ساخت و ساز است؛ جایی که از آن برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر برای ایجاد سازه هایی مانند ساختمان ها، پل ها و بزرگراه ها استفاده می شود.
صنعت خودرو سازی
در صنعت خودرو از جوش برای مونتاژ قاب خودرو، پانل های بدنه و سیستم های اگزوز استفاده می شود.
صنعت نفت و گاز
علاوه بر این، جوشکاری نقش مهمی در ساخت سیستمهای لوله برای صنعت نفت و گاز و همچنین در ساخت دیگها، مخازن تحت فشار و سایر تجهیزات صنعتی ایفا میکند.
صنعت هوافضا
یکی دیگر از کاربردهای مهم جوشکاری در صنعت هوافضا است که در آن برای اتصال قطعات فلزی در ساخت هواپیما، موشک و ماهواره استفاده می شود.
صنعت کشتی سازی
از جوشکاری در صنعت کشتی سازی برای ساخت کشتی ها و زیردریایی ها نیز استفاده می شود.
صنعت پتروشیمی
جوشکاری به طور گسترده در ساخت مخازن ذخیره سازی، خطوط لوله و سایر سازه ها در صنعت پتروشیمی استفاده می شود.
کشاورزی
در زمینه کشاورزی از جوشکاری برای تعمیر و نگهداری تجهیزات مزرعه و همچنین برای ساخت سازه های فلزی مانند انبار، سیلو و نرده استفاده می شود.
تولید کالاهای مصرفی
علاوه بر این، جوشکاری در تولید کالاهای مصرفی مانند مبلمان، لوازم خانگی و الکترونیک ضروری است. همچنین در تولید ماشین آلات و تجهیزات صنایع مختلف کاربرد دارد.
برای مطالعه بیشتر در مورد جوشکاری در صنعت می توانید مقاله معرفی انواع ربات جوشکار و کاربرد آن در صنایع را بررسی نمایید.
درآمد جوشکاری
درآمد این حرفه بستگی به تخصص، مهارتها و سابقه کار جوشکار دارد. همچنین، نوع پروژه، حجم و طول آن و مواد استفاده شده در پروژه نیز تأثیرگذار خواهد بود.
بسته به صنعت کاری، جوشکاران میتوانند در محیطهای مختلفی کار کنند. برای مثال، جوشکاران در صنایع فلزی، صنعت ساخت و ساز، خودرو، صنعت دریایی و فضایی و دیگر صنایع مشغول به کار هستند. بنابراین، با توجه به نوع صنعت کاری، درآمد جوشکاری ممکن است متفاوت باشد.
به طورکلی و با توجه به آمارهای موجود، محدوده حقوق جوشکاران در ایران 10 الی 20 ملیون تومان است؛ اما همانطور که گفته شد این ارقام می توانند متغیر باشند. در کشور ما کمترین درآمد را از این شغل، جوشکاران سنتی دارند و بیشترین درآمدها نیز متعلق به جوشکاران ماهری است که از فرایندهای جوش co2 و جوش آرگون استفاده می کنند.
توجه داشته باشید که شما به عنوان یک جوشکار می توانید در کشورهای خارجی نیز به فعالیت بپردازید. پس این اشغل آینده خوبی دارد و افراد می توانند با کسب تحصص در این حیطه، به درآمد بالایی برسند.
حقوق جوشکار در سال 1403
همانطور که در بخشهای بالا گفته شد حقوق جوشکاری به عوامل مختلفی بستگی دارد. مثلا نوع پروژه ای که کار می کنید و توافقات شما با کارفرما. به عنوان نمونه قیمت خدمات جوشکاری و آهنگری در سال ۱۴۰۳ در ساخت و سازها و پروژه های زیر ، بدین شکل بوده است:
برای ساخت و ساز اسکلت فلزی و سوله برای هر کیلوگرم ۱۵ هزار تومان تا ۳۰ هزار تومان حقوق در نظر گرفته میشود و اما اگر به صورت روزمزد کار کنید، جوشکاران برای یک روز حداقل ۷۵۰ هزار تومان حقوق دریافت میکنند و حداکثر این حقوق نیز ۲ میلیون و ۵۰۰ هزار تومان است.
برخی از خدمات جوشکاری که در ایران بیشتر مورد استفادهگران میگیرند عبارتند از ساخت شیروانی که برای هر متر آن ۱۵۰ هزار تومان تا ۲۰۰ هزار تومان حقوق در نظر گرفته میشود. ساخت در و پنجره کیلویی ۱۰ هزار تومان تا ۲۰ هزار تومان، نصب اسکلت فلزی و سوله هر کیلوگرم ۸۰۰۰ تومان، نصب حفاظ پنجره هر عدد 3۰۰ هزار تومان تا ۶۵۰ هزار تومان و نصب در و پنجره هر عدد ۱۵۰ هزار تومان تا ۴۰۰ هزار تومان میتواند متغیر باشد.
نحوه و شرایط استخدام جوشکار در صنایع مختلف
به طورکلی، کارفرمایان در استخدام جوشکار برای خود، به موارد زیر توجه می کنند. با آگاهی از این موارد و افزایش تخصص خود در آنها، به راحتی می توانید در یک شرکت ساخت و ساز و یا سایر صنایع مرتبت استخدام شوید:
مدرک تحصیلی: معمولا برخی از صنایع به مدرک تخصیلی فرد توجه نمی کنند و این مهارت و تخصص فرد است که در این حیطه حرف اول را می زند. اما اگر دوست دارید حقوق شما بالا باشد و در پست های مهم مشغول به کار شوید باید مدرک تحصیلی مرتبطی نیز داشته باشید. مهارت های هم که باید نها را در خود تقویت کنید عبارت اند از:
- دقت بالا
- ایجاد هماهنگی بالا میان دست و چشم
- تمرکز خوب
- وجود مهارت کافی در زمینه ریاضیات جهت اندازه گیری ها
- توانایی بالا در درک برنامه های فنی و نقشه ها
- آگاهی از اصول کار ایمنی در جوشکاری
- آشنا بودن با جوشکاری با گاز CO2
- وجود توان بدنی مناسب برای جوشکاری برخی سازه های بزرگ
- تسلط داشتن بر جوشکاری MIG/MAG
- مسلط بودن به جوشکاری با الکترود دستی
سختی کار در جوشکاری
این کار یکی از حرفههایی است که نیاز به تخصص و مهارت دارد، که نیازمند فیزیکی قوی، تحمل بارهای سنگین و تعامل با ابزارهای دقیق و خطرناک است. بنابراین، کار کردن در این حوزه یکی از سختترین حرفههاست.
برای اجرای کار، جوشکاران باید قادر باشند تا برای مدت طولانی در محیطهای نامساعدی کار کنند. برای مثال، در محیطهای گرم و خشک، صدمات حرارتی برای پوست و ریهها ایجاد میشود. همچنین، جوشکاران ممکن است در معرض ریزش یا خطرات الکتریکی قرار گیرند. بنابراین، این شغل نیازمند فردی است که توانایی تحمل شرایط سخت و خطرناک را داشته باشد.
در ضمن، انجام کار در این حوزه نیازمند تمرکز و دقت است. جوشکاران باید قادر باشند به صورت تخصصی با ابزارهای دقیق کار کنند و پیچیدگیهای فنی را در نظر بگیرند. همچنین، خطاهای کوچک میتوانند باعث شکست جوش، کاهش کیفیت جوش و حتی خطرات سلامتی شوند.
در کل، این شغل یکی از حرفههایی است که در آن نیاز به تخصص و مهارت دارد و کار در آن نیازمند تحمل شرایط سخت و خطرناک و دقت بالا است.
برای اینکه این شغل در رده سختی کار تامین اجتماعی قرار خواهد گرفت یا خیر باید محیط و شرایط کاری شما توسط این سازمان تایید شود که معمولا در این حرفه تایید می شود. بعد از ثبت در سایت و بررسی سختی کار به شما تعلق می گیرد زیرا این حرفه در رده شغلی گروه الف قرار دارد باید تاییدیه اداره کار در خصوص مشاغل سخت و زیان آور را داشته باشد.
این حرفه در رده شغلی گروه الف قرار دارد باید تاییدیه اداره کار در خصوص مشاغل سخت و زیان آور را داشته باشد.
خطرات شغل جوشکاری
خطرات برق جوشکاری
جوشکاری یک فرآیند خطرناک است و با مخاطراتی همراه است، در اینجا به برخی از خطرات برق جوشکاری اشاره میکنیم:
- شوک الکتریکی: یکی از خطرات جدی در این حوزه شوک الکتریکی است که میتواند باعث آسیب رساندن به عضلات و عصبهای بدن شود. شوک الکتریکی ممکن است ناشی از لمس سیمهای برقی نامناسب، دستگیره ابزارها، ماشین و سایر قطعات برقی باشد.
- حریق: در این کار، برق برای تولید حرارت و ایجاد جوش استفاده میشود. اگر تجهیزات به درستی نصب نشده باشند یا به طور نامناسب استفاده شوند، ممکن است باعث بروز حریق شوند.
- انفجار: برخی از مواد مانند گازهای قابل اشتعال و اکسیژن در فرآیند جوشکاری استفاده میشوند. این مواد با برق در ارتباط هستند و ممکن است باعث ایجاد انفجار شوند.
- ترکیدگی برق: در صورت نصب صحیح اتصالات برقی و استفاده از کابلهای بهینه، ممکن است برق سریع و بیش از حد به دستگاه رسیده و باعث ترکیدگی برق در دستگاه شود.
- مخاطرات الکترومغناطیسی (EMF): در فرآیند جوشکاری، EMF همیشه وجود دارد. این میدانهای الکترومغناطیسی ممکن است باعث ایجاد تأثیرات زیادی بر روی سلامتی کارگران شوند، مانند سردرد، دیسکهای فشرده و سایر مشکلات سلامتی.
در کل، خطرات برق در این کار میتواند بسیار جدی باشد و لازم است که صاحبان این کسبوکاراز تجهیزات ایمنی مانند دستکشهای حفاظتی، کفشهای حفاظتی، ماسکهای حفاظتی و سایر ابزارهای محافظتی استفاده کنند. همچنین، نصب و استفاده بهینه از تجهیزات برقی و رعایت قوانین و مقررات ایمنی میتواند از خطرات برق پیشگیری شود.
مضرات دود جوشکاری
در حین جوشکاری، دودهای سمی از جمله اکسید فلزات و گازهای ناشی از تجزیهی حرارتی فلزات به صورت آزاد شده و میتواند برای جوشکاران و افرادی که در نزدیکی پروژه قرار دارند، خطر سلامتی را ایجاد کند. برخی از مضرات دود عبارتند از:
- اثرات سمی: غالباً دود حاصل از این کار شامل فلزات سرب، روی، کادمیوم و چندین فلز سمی دیگر است که می تواند باعث بروز اثرات سمی در بدن جوشکاران شود؛ شامل سرگیجه، سردرد، تهوع، استفراغ، تشنج و حتی در برخی موارد بروز سرطان است.
- آسیب به سیستم تنفسی: تنفس دود میتواند باعث بروز مشکلات تنفسی شود. اکسید فلزات و دود میتوانند منجر به التهاب ریه، آسم و سایر ناراحتیهای تنفسی شوند.
- حساسیت پوستی: برخی از فلزات موجود در دود جوشکاری میتوانند باعث ایجاد حساسیت پوستی شوند که میتواند باعث تحریک، خارش و آسیب پوستی شود.
- خطرات حریق: دود حاصل از این کار میتواند باعث ایجاد خطر حریق شود. این دود ممکن است مواد قابل اشتعال را روشن کند و در صورت عدم رعایت ایمنی، باعث بروز حریق شود.
از طرف دیگر، استفاده از گردش هوا، تهویه مناسب، استفاده از دستگاههای ایمنی مانند ماسکهای حفاظتی، استفاده از فیلترهای هوا و پوشیدن لباسهای حفاظتی میتوانند به شما کمک کنند تا از خطرات مربوط به دود کاسته شود.
مزایا و معایب جوشکاری
جوشکاری مزیت های زیادی دارد، اما معایبی نیز دارد که باید در نظر گرفته شوند.
یکی از مهمترین مزایای جوشکاری استحکام و دوام آن است. هنگامی که دو ماده به یکدیگر جوش داده می شوند، پیوند ایجاد شده اغلب قوی تر از خود مواد است و برای کاربردهایی که اتصالات محکم مورد نیاز است، ایده آل است.
علاوه بر این، می توان از جوشکاری برای اتصال موادی استفاده کرد که ممکن است از طریق روش های دیگر به راحتی به یکدیگر متصل نشوند. به عنوان مثال، فلزات با خواص مختلف را می توان با موفقیت به یکدیگر جوش داد که امکان ایجاد ساختارهای منحصر به فرد را فراهم می کند. این تطبیق پذیری، جوشکاری را به یک مهارت ارزشمند در طیف وسیعی از صنایع تبدیل می کند. علاوه بر این، جوشکاری را می توان در محیط های مختلف، هم در داخل و هم در خارج از منزل انجام داد که آن را به یک تکنیک انعطاف پذیر برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند.
با این حال، چندین معایب مرتبط با جوشکاری نیز وجود دارد. یکی از اشکالات احتمالی خطرات سلامتی است. دود و گازهای تولید شده در طول فرآیند جوشکاری در صورت استنشاق می تواند مضر باشد و منجر به مشکلات تنفسی و سایر مشکلات سلامتی شود. تهویه مناسب و اقدامات احتیاطی ایمنی باید انجام شود تا این خطرات به حداقل برسد. یکی دیگر از معایب، نیاز به تجهیزات و آموزش های تخصصی است. جوشکاری برای انجام ایمن و موثر به ابزارهای خاص و سطح خاصی از تخصص نیاز دارد که به دست آوردن آن می تواند پرهزینه و زمان بر باشد.
علاوه بر این، این فرایند می تواند منجر به اعوجاج و تاب برداشتن مواد شود، به ویژه هنگام کار با فلزات نازک یا ظریف. این می تواند کیفیت و یکپارچگی محصول نهایی را تحت تاثیر قرار دهد و نیاز به اقدامات اضافی برای اصلاح مشکلات دارد. همچنین جوشکاری میتواند یک فرآیند پیچیده و کار فشرده باشد، به ویژه برای طرحهای پیچیده یا پروژههای در مقیاس بزرگ. این موضوع می تواند منجر به هزینه های تولید بالاتر و زمان طولانی تر برای تکمیل شود.
نکاتی که در جوشکاری باید رعایت کنیم
برای اطمینان از یک جوش موفق، چندین نکته کلیدی وجود دارد که جوشکاران باید آنها را رعایت کنند:
در مرحله اول، آماده سازی موادی که قرار است جوش داده شوند بسیار مهم است. این شامل تمیز کردن سطوحی است که باید به هم متصل شوند تا هر گونه آلودگی مانند زنگ زدگی، رنگ یا گریس را از بین ببرید. تمیز کردن مناسب تضمین می کند که جوش قوی و بدون نقص خواهد بود.
ثانیا، انتخاب تکنیک و تجهیزات جوشکاری مناسب ضروری است. انواع مختلفی از فرآیندهای جوشکاری مانند MIG، TIG، استیک و جوشکاری با هسته شار وجود دارد که هر کدام برای مواد و کاربردهای مختلف مناسب هستند. انتخاب تکنیک مناسب بر اساس نوع ماده، ضخامت و استحکام جوش مورد نظر ضروری است.
ثالثاً، حفظ پارامترهای جوشکاری مناسب برای یک جوش موفق حیاتی است. این شامل تنظیم ولتاژ، جریان و سرعت حرکت صحیح بر اساس ضخامت ماده و نوع اتصال جوش می شود. جوشکاران همچنین باید به زاویه و فاصله بین الکترود و قطعه کار توجه کنند تا از نفوذ و همجوشی مناسب اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این، نظارت بر دما و جریان گاز محافظ برای جلوگیری از نقص هایی مانند تخلخل یا ترک ضروری است.
چهارم، ایمنی در جوشکاری بسیار مهم است. جوشکاران باید از تجهیزات حفاظت فردی مناسب مانند دستکش، کلاه ایمنی و لباس های مقاوم در برابر شعله استفاده کنند تا از گرما، جرقه و بخارات مضر محافظت شوند. تهویه مناسب نیز برای حذف دود و گازهای جوشکاری از محل کار ضروری است.
پایانی
در این مقاله سعی کردیم تمامی نکات حرفه جوشکاری را مورد بحث قرار دهیم. اگر همچنان سوال و ابهامی در ذهن شما وجود دارد میتوانید از کمک کارشناسان ما بهرمند شوید.
برای اطلاعات بیشتر می توانید مقاله مرتبط با جوشکاری را بررسی نمایید
نقد و بررسی کامل انواع رنده تراشکاری
رنده تراشکاری یکی از تجهیزات حرفه ای در صنایع است به عنوان یک ابزار کاربردی بر روی دستگاه تراش نصب خواهد شد، از این ابزار در جهت فرم دهی و تراش قطعات مختلف استفاده می شود، البته توجه داشته باشید که معمولا این ابزار جهت شکل دهی به متریال فلزی و چوبی کاربرد زیادی دارند. این تجهیزات در مدل های متفاوتی طراحی و تولید می شوند که هر یک قابلیت های خاصی دارند و در بخش های مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. برای خرید رنده تراشکاری می توانید به فروشگاه های معتبر به صورت حضوری و آنلاین مراجعه نمایید.
رنده تراشکاری چیست؟
امروزه پیشرفت تکنولوژی شگفتانه های زیادی را برای افراد به همراه دارد و هر یک خدمات و قابلیت های خاصی دارند که باعث افزایش سطح رفاه و آرامش زندگی می شود. ممکن است برخی از فناوری ها تاثیر مستقیم در زندگی افراد نداشته باشند اما استفاده از آن ها در تولید برخی ابزار و لوازم امری مهم و قابل توجه است.
رنده تراشکاری یکی از ابزار متفاوت و کاربردی در صنایع است که به واسطه آن می توان انواع قطعات فلزی و چوبی را به شکل دلخواه تراشید و فرم داد، این متریال پس از تغیرات جزئی و کلی به عنوان ملزومات مهم در محل زندگی یا محیط های کاری مورد استفاده قرار میگیرند.
این تجهیزات از یک دوک چرخان تشکیل شده اند که قطعه کار را در جای خود نگه می دارند، در حالی که ابزار برش در امتداد قطعه کار حرکت می کند و مواد اضافی را برای رسیدن به شکل یا طرح مورد نظر حذف می کند.
مزایای رنده تراشکاری
یکی از مزایای اصلی رنده تراشکاری، توانایی آن در ایجاد برش های بسیار دقیق و متقارن است. حرکت چرخشی قطعه کار امکان فرم دهی صاف و یکنواخت را فراهم می کند و در نتیجه طرح های استوانه ای یا مخروطی دقیقی ایجاد می شود. این امر باعث می شود که رنده تراش به ابزاری ضروری در کاربردهایی مانند تراشکاری، رزوه کشی یا شیار کاری، که در آن برش های پیچیده و یکنواخت نیاز است، تبدیل شود.
علاوه بر این، این تجهیزات ماشینهای بسیار متنوعی هستند که میتوانند طیف وسیعی از قطعات کار و مواد را در خود جای دهند. با ابزارهای برش و تنظیمات مناسب، آنها می توانند اشکال پیچیده و عملیات های متعدد مانند روکش، سوراخ کردن، یا خنجر را انجام دهند. این انعطافپذیری باعث میشود که رنده تراش در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا یا تولید مبلمان، جایی که ممکن است چندین قطعه با مشخصات مختلف نیاز به ماشینکاری داشته باشند، بسیار کاربردی شود.
قسمت های رنده تراشکاری
همانطور که عنوان شده انواع مختلفی از رنده تراشکاری طراحی و تولید می شود که هر یک از مدل های آن در بخش ها و صنایع متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند،. علت تنوع این ابزارآلات عملکرد متفاوت آن ها است، در واقع در طراحی این تجهیزات از متریال متفاوت استفاده شده که باعث می شود تا علاوه بر ظاهر، عملکرد متفاوتی نیز داشته باشند. به طور کلی انواع رنده تراشکاری از بخش ها قطعات مختلفی ساخته شده اند که از اصلی ترین آن می توان به تیغچه رنده اشاره کرد.
تیغچه مهمترین قسمت رنده است که وظیفه فرم دهی به انواع فلز و چوب را دارد، کیفیت و مقاومت این قسمت تاثیر زیادی در عملکرد دستگاه خواهد داشت، زیرا هر چه سختی آن بالا باشد فرم دهی به متریال راحت تر می شود. عملکرد فوق العاده و تاثیر گذار این قطعه در بخش رنده تراشکاری سبب شده تا برند های زیادی در طراحی آن فعالیت داشته باشند، معمولا هر برند از متریال خاصی برای تولید تیغچه استفاده می کند و همین امر سبب تفاوت در کیفیت آنها شده است. به طور کلی در طراحی این ابزار متریال متنوعی بکار رفته که شامل موارد زیر هستند:
- آهن
- چدن
- فولاد
- فلزات سخت
- مواد مصنوعی
- فولاد ابزار آلیاژی و غیر آلیاژی
- انواع فلزات غیر آهنی سبک و سنگین
با توجه به شکل ظاهری رنده تراشکاری، برای مقاومت لبه های آن در برابر متریال فلزی و چوبی از جنس مختلف استفاده می شود. معمولا قطعاتی که از جنس فلزات سخت طراحی و تولید می شوند به واسطه چند لبه بودن بسیار تیز و برنده هستند، همچنین با گذر زمان نیازی به تیز کردن ندارند. البته این متریال معایبی نیز به همراه دارد که از مهم ترین آن ها می توان به عدم مقاومت کافی در برابر ضربه است، علاوه بر این نمی توانید با استفاده از روش های مختلف آن ها را به یکباره سرد کنید چرا که باعث ایجاد ضعف در بنیان رنده خواهد شد.
یکی از کاربردی ترین که در تولید رنده تراشکاری مورد استفاده قرار میگیرد، انواع مواد مصنوعی هستند که استفاده از آن ها مزایای زیادی را به همراه دارد. این متریال مقاومت زیادی در برابر ضربه و حرارت دارد و معمولا در تولید آن از پلی اتیلن استفاده می شود.
تراشکاری یکی از شغل های پرطرفدار و جذاب در صنعت می باشد که برای ورود به آن نیاز هست با این حرفه بصورت کامل آشنا شوید برای این منظور شما می توانید مقاله تراشکاری را مطالعه نمایید
قیمت رنده تراشکاری
یکی از مهم ترین معیار های خرید تجهیزات برای دستگاه های تراشکاری، قیمت آن ها است. رنده تراشکاری به عنوان یکی از کاربردی ترین اجزای این دستگاه با داشتن قابلیت های متفاوت در مدل های متنوعی طراحی می شود، بدون شک تنوع در کاربرد و مدل از مهم ترین عامل های تاثیر گذار در قیمت رنده تراشکاری هستند.
همانطور که در مطالب فوق عنوان شده در طراحی و تولید رنده تراشکاری از یک قطعه کاربردی به نام تیغچه استفاده شده که به عنوان اصلی ترین بخش این ابزار از آن یاد می شود. در واقع تیغچه با هدف برش و شکل دهی مورد استفاده قرار میگیرد و به دلیل داشتن تماس مستقیم با انواع چوب و فلز از مقاومت و کیفیت بالایی برخوردار است، بر این اساس انواع تیغچه رنده تراشکاری در مدل های متفاوت و از متریال مختلف تولید می شود و همین امر یکی از عامل های تاثیر گذار در قیمت نهایی محصول به شمار می آید.
جدول انواع رنده تراشکاری
به طور کلی انواع رنده های تراشکاری بر اساس نوع عملکرد به دو دسته تقسیم می شوند که هر یک زیر مجموعه و کارایی متفاوتی دارد و شامل موارد زیر هستند:
انواع رنده تراشکاری | رو تراشی | پیشانی تراشی |
نحوه عمل در براده برداری | کاملا موازی با محور دستگاه | عمود بر محور دستگاه |
رنده مستقیم ISO۱ یا (DIN۴۹۷۱) | به صورت خشن کاری | —- |
رنده سرکج ISO۲ یا (DIN۴۹۷۲) | حالت خشن کاری | حالت خشن کاری |
رنده گوشه تراش ISO۳ یا (DIN۴۹۷۸) | ایجاد گوشه های 90 |
|
رنده پرداخت کاری سرپهن ISO۴ یا (DIN۴۹۷۶) |
|
|
رنده ISO۵ یا (DIN۴۹۷۷) |
| برای ایجادپلهای در قطعه کار |
رنده ISO۶ یا (DIN۴۹۸۰) | برای رو تراشی پله ها |
|
هر یک از موارد فوق در شرایط خاص مورد استفاده قرار میگیرند و بر اساس استاندارد های DIN و ISO قابلیت فرم دهی مختلف بر روی متریال مختلف را دارند.
در صورتی که نیاز به اطلاعاتی در خصوص خدمات تراشکاری و لیست قیمت های آن دارید می توانید در مقاله
خدمات تراشکاری در تهران بهمراه لیست قیمت آنها
به آن مراجعه نمایید.
زوایای رنده تراشکاری
با توجه به این که انواع رنده تراشکاری و قطعات آن از متریال مختلف تولید شده اند، پس بدون شک در بخش های متفاوتی نیز مورد استفاده قرار میگیرند. یکی از مهم ترین نکات در زمان استفاده از این تجهیزات، نحوه کار با آن ها است که نیاز به تخصص و دانش لازم دارد. تنظیم زاویه مورد نیاز برای هر متریال متفاوت است از این رو باید در نظر داشته باشید که از چه زاویه ای برای چه متریالی استفاده می کنید.
به طور کلی زوایای رنده شکاری برای سطوح مختلف به دو دسته زوایای اصلی و فرعی تقسیم می شوند که هر یک دارای زیر مجموعه های متفاوتی است، زوایای اصلی خود دارای سه زیر شاخه متفاوت است که شامل موارد زیر هستند:
براده
این زاویه برای رنده تراشکاری با نماد γ گاما شناخته شده و زاویه مشخص شده بین سطح براده و صفحۀ مرور داده شده بر نوک ابزار و مرکز قطعه کار قرار دارد.
آزاد
زاویه ای که برا این سطح مشخص شده سطح آزاد بغل ابزار و صفحه عمود بر صفحه قبل که از لبه ی اصلی ابزار بگذرد هستند و آن را با نماد α آلفا نمایش می دهند.
گوه
برای این سطح زاویه بستگی به دو سطح قبل دارد چرا که حد مشخص شده بین زاویه آزاد و زاویه براده با نما زاویه گوه مشخص شده و با نماد β بتا آن را نشان می دهند.
زمانی که سر ابزار درست در مرکز قطعه قرار میگیرد، زوایای تعریف شده مقدار درست به خود میگیرند، لازم است بدانید که زاویه گوه مقدار ثابت همیشگی داشته و میزان نفوذ ابزار و استحکام آن بر روی این زاویه تاثیر گذار؛ در واقع به نوعی می توان گفت که رابطه عکس دارند. علاوه بر موارد عنوان شده، زوایای دیگری وجود دارند که به واسطه استفاده از آنها می توان به سادگی متریال مختلف را فرم داد، این زوایا نیز در سه دسته زوایای فرعی قرار دارند و شامل موارد زیر هستند:
تنظیم
محل قرار گیری این زاویه درست نقطه میانی سطح کار و لبه اصلی ابزار است و با نماد κکاپا شناخته شده است، لازم به ذکر است که میزان دقت در این زاویه تاثیر زیادی بر عملکرد فرم مقطع براده و براده برداری دارد. در زمان استفاده از این زاویه در حالت خشن کای باید میزان آن کمتر از 90 درجه باشد.
راس
بهترین حالت مشخص و زاویه صحیح برای این حالت بین 80 درجه تا 11 درجه است. این زاویه که با نماد ε اپسیلن نمایش داده می شود دقیقا بین لبه اصلی و فرعی ابزار قرار دارد؛ دقت داشته باشید که برای بهبود صافی سطح و افزایش دوام رنده در این زاویه بهتر است نوک آن گرد باشد.
تمایل
λ لاندا نمادی است که برای زاویه تمایل مورد استفاده قرار میگیرد و مقدار آن بین –4 و +4 مشخص شده است. وجه تمایز این زاویه با سایر زوایا این است که درجه مثبت برای پرداخت کاری و درجه منفی برای خشن کاری استفاده می شود، به این ترتیب می توان از آن در بخش های متنوع تراشکاری استفاده کرد. از دیگر نکات مهم زاویه تمایل این است که محل قرار گیری آن بین لبه اصلی و سطح افق است از این رو چنانچه صعود لبه اصلی به سمت نوک باید زوایا مثبت و در غیر این صورت زاویه منفی خواهد بود.
رنده تراشکاری hss
همانطور که عنوان شده در طراحی و تولید انواع رنده تراشکاری از تجهیزاتی استفاده شده که وجه تمایز مدل های مختلف از این تجهیزات به شمار می آیند. رنده تراشکاری HSS یکی از قطعات کاربردی در این رنده است که کاربرد متفاوت دارد و معمولا در اشکال مختلف گرد، ذوزنقه و مربع طراحی و تولید می شوند، تنوع در فرم این رنده سبب شده تا در بخش های متفاوتی مورد استفاده قرار بگیرد. لازم است بدانید که استفاده طولانی مدت از این قطعات سبب بروز کندی در تراش می شود از این رو لازم است به واسطه سمباده زدن مجددا تیز شوند.
بهتر است بدانید که رنده تراشکاری hss در درجه اول برای شکل دادن و برش قطعات فلزی با دقت بال استفاده می شود. طراحی آن امکان حذف کارآمد مواد را فراهم می کند، زیرا از فولاد با سرعت بالا ساخته شده است که مقاومت حرارتی و خواص سایش عالی دارد. این ابزار مهندسان را قادر می سازد تا قطعات پیچیده ای را برای ماشین آلات یا سازه ها به راحتی تولید کنند.
یکی از مزایای کلیدی این نوع از رنده تراشکاری توانایی آن در مقاومت در برابر گرمای شدید تولید شده در حین عملیات ماشینکاری است. علاوه بر این، طراحی رنده تراشکاری hss امکان تخلیه کارآمد تراشه را فراهم کرده و از تداخل هر گونه تراشه یا زباله در فرآیند ماشینکاری جلوگیری می کند. این امر برای تضمین کیفیت و دقت محصول نهایی بسیار مهم است.
علاوه بر موارد گفته شده، تطبیق پذیری رنده تراش hss آن را قادر می سازد تا بر روی انواع مختلفی از مواد، از جمله فلزات آهنی و غیر آهنی استفاده شود. این جنبه اهمیت این ابزار را در کاربردهای مهندسی بیشتر برجسته می کند.
در خرید رنده تراشکاری به چه مواردی باید دقت کرد؟
حال که با انواع رنده تراشکاری و نحوه کارکرد آنها در صنایع مختلف آشنا شدید ، شاید سوال شما این باشد که در خرید این تجهیزات به چه مواردی باید دقت کنیم تا یک خرید موفق داشته باشیم؟ در پاسخ این سوال ما موارد زیر را آورده ایم:
1- توجه به اندازه و ظرفیت دستگاه
یکی از مهمترین فاکتورهایی که در خرید رنده تراش باید در نظر گرفت اندازه و ظرفیت آن است. این رنده ها در اندازههای مختلف، از مدلهای کوچک رومیزی گرفته تا مدل های مناسب ماشینهای صنعتی بزرگ تولید میشوند. اندازه رنده تراش انتخابی شما باید با اندازه پروژه هایی که قصد دارید روی آنها کار کنید مطابقت داشته باشد.
2- توجه به نوع تراشی که می خواهید ایجاد کنید
نوع تراش انتخابی شما نیز از نکات مهمی است که در خرید باید در نظر داشته باشید. همانطور که در بخش های بالا توضیح دادیم انواع مختلفی از تراش موجود است که از جمله آنها می توان به تراش چوب، تراش فلزی و تراش ترکیبی اشاره کرد. تراش های چوبی به طور خاص برای کار با چوب طراحی شده اند، در حالی که تراش های فلزی برای کار با فلز طراحی شده اند.
3- توجه به برند دستگاه
نکته مهم دیگری که باید به آن توجه کرد، برند و شهرت سازنده آن است. در خرید یک تولید کننده معتبر با سابقه تولید رنده تراشکاری با کیفیت بالا را انتخاب کنید. درباره بررسی ها و رتبه بندی های مشتریان تحقیق کنید تا از قابلیت اطمینان و عملکرد ماشین تراش مورد نظر خود مطلع شوید. یک نام تجاری قابل اعتماد می تواند در شما آرامش خاطر و اطمینان حاصل کند که سرمایه گذاری خوبی انجام می دهید.
4- در خرید رنده تراشکاری هزینه ها را در نظر بگیرید
هزینه رنده تراش بسته به عواملی مانند اندازه، قدرت و ویژگی ها می تواند بسیار متفاوت باشد. برای خرید خود بودجه ای تعیین کرده و قیمت های تولید کنندگان مختلف را مقایسه کنید تا تراشکاری متناسب با بودجه خودتان را پیدا کنید. در حین توجه به بودجه توجه داشته باشید که رنده تراشکاری در عین حال نیازهای شما را برآورده کند. به خاطر داشته باشید که قیمت بالاتر همیشه کیفیت بهتر را تضمین نمی کند، بنابراین قبل از تصمیم گیری نهایی، حتما تحقیق کنید و گزینه ها را با هم مقایسه کنید.
5- توجه به خدمات پس از فروش
نگهداری و پشتیبانی فاکتورهای دیگری هستند که باید هنگام خرید رنده تراش در نظر بگیرید. تراشکاری را انتخاب کنید که نگهداری آن آسان باشد و در صورت داشتن هر گونه سوال یا مشکل، از پشتیبانی مشتری خوبی برخوردار باشد. به دنبال ماشینهایی باشید که دارای ضمانتهایی برای محافظت از سرمایهگذاری و ایجاد آرامش خاطر هستند.
جمع بندی
رنده تراشکاری کاربردی ترین بخش از یک دستگاه تراشکاری است که در مدل های متفاوت طراحی شده و قابلیت های متفاوتی دارد. از این تجهیزات برای فرم دهی و تراشیدن انواع متریال مثل فلز، چوب و غیره استفاده می شود از این رو در بخش صنایع و تولیدات کارایی فوق العاده ای دارد. برای کسب اطلاعات از قیمت و خرید رنده تراشکاری می توانید به وب سایت های حرفه ای مراجعه نمایید.
مقاله پیشنهادی: بررسی کامل شغل تراشکاری – درآمد و بازار کار
همه چیز در مورد جوش آرگون یا جوش تیگ TIG
جوش آرگون یا جوش تیگ TIG یکی از جوش های پرکاربرد در صنعت است که به جوش آلومینیوم نیز معروف می باشد که نکات مهمی در استفاده از آن وجود دارد