نقد و بررسی کامل انواع رنده تراشکاری
رنده تراشکاری یکی از تجهیزات حرفه ای در صنایع است به عنوان یک ابزار کاربردی بر روی دستگاه تراش نصب خواهد شد، از این ابزار در جهت فرم دهی و تراش قطعات مختلف استفاده می شود، البته توجه داشته باشید که معمولا این ابزار جهت شکل دهی به متریال فلزی و چوبی کاربرد زیادی دارند. این تجهیزات در مدل های متفاوتی طراحی و تولید می شوند که هر یک قابلیت های خاصی دارند و در بخش های مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. برای خرید رنده تراشکاری می توانید به فروشگاه های معتبر به صورت حضوری و آنلاین مراجعه نمایید.
رنده تراشکاری چیست؟
امروزه پیشرفت تکنولوژی شگفتانه های زیادی را برای افراد به همراه دارد و هر یک خدمات و قابلیت های خاصی دارند که باعث افزایش سطح رفاه و آرامش زندگی می شود. ممکن است برخی از فناوری ها تاثیر مستقیم در زندگی افراد نداشته باشند اما استفاده از آن ها در تولید برخی ابزار و لوازم امری مهم و قابل توجه است.
رنده تراشکاری یکی از ابزار متفاوت و کاربردی در صنایع است که به واسطه آن می توان انواع قطعات فلزی و چوبی را به شکل دلخواه تراشید و فرم داد، این متریال پس از تغیرات جزئی و کلی به عنوان ملزومات مهم در محل زندگی یا محیط های کاری مورد استفاده قرار میگیرند.
این تجهیزات از یک دوک چرخان تشکیل شده اند که قطعه کار را در جای خود نگه می دارند، در حالی که ابزار برش در امتداد قطعه کار حرکت می کند و مواد اضافی را برای رسیدن به شکل یا طرح مورد نظر حذف می کند.
مزایای رنده تراشکاری
یکی از مزایای اصلی رنده تراشکاری، توانایی آن در ایجاد برش های بسیار دقیق و متقارن است. حرکت چرخشی قطعه کار امکان فرم دهی صاف و یکنواخت را فراهم می کند و در نتیجه طرح های استوانه ای یا مخروطی دقیقی ایجاد می شود. این امر باعث می شود که رنده تراش به ابزاری ضروری در کاربردهایی مانند تراشکاری، رزوه کشی یا شیار کاری، که در آن برش های پیچیده و یکنواخت نیاز است، تبدیل شود.
علاوه بر این، این تجهیزات ماشینهای بسیار متنوعی هستند که میتوانند طیف وسیعی از قطعات کار و مواد را در خود جای دهند. با ابزارهای برش و تنظیمات مناسب، آنها می توانند اشکال پیچیده و عملیات های متعدد مانند روکش، سوراخ کردن، یا خنجر را انجام دهند. این انعطافپذیری باعث میشود که رنده تراش در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا یا تولید مبلمان، جایی که ممکن است چندین قطعه با مشخصات مختلف نیاز به ماشینکاری داشته باشند، بسیار کاربردی شود.
قسمت های رنده تراشکاری
همانطور که عنوان شده انواع مختلفی از رنده تراشکاری طراحی و تولید می شود که هر یک از مدل های آن در بخش ها و صنایع متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند،. علت تنوع این ابزارآلات عملکرد متفاوت آن ها است، در واقع در طراحی این تجهیزات از متریال متفاوت استفاده شده که باعث می شود تا علاوه بر ظاهر، عملکرد متفاوتی نیز داشته باشند. به طور کلی انواع رنده تراشکاری از بخش ها قطعات مختلفی ساخته شده اند که از اصلی ترین آن می توان به تیغچه رنده اشاره کرد.
تیغچه مهمترین قسمت رنده است که وظیفه فرم دهی به انواع فلز و چوب را دارد، کیفیت و مقاومت این قسمت تاثیر زیادی در عملکرد دستگاه خواهد داشت، زیرا هر چه سختی آن بالا باشد فرم دهی به متریال راحت تر می شود. عملکرد فوق العاده و تاثیر گذار این قطعه در بخش رنده تراشکاری سبب شده تا برند های زیادی در طراحی آن فعالیت داشته باشند، معمولا هر برند از متریال خاصی برای تولید تیغچه استفاده می کند و همین امر سبب تفاوت در کیفیت آنها شده است. به طور کلی در طراحی این ابزار متریال متنوعی بکار رفته که شامل موارد زیر هستند:
- آهن
- چدن
- فولاد
- فلزات سخت
- مواد مصنوعی
- فولاد ابزار آلیاژی و غیر آلیاژی
- انواع فلزات غیر آهنی سبک و سنگین
با توجه به شکل ظاهری رنده تراشکاری، برای مقاومت لبه های آن در برابر متریال فلزی و چوبی از جنس مختلف استفاده می شود. معمولا قطعاتی که از جنس فلزات سخت طراحی و تولید می شوند به واسطه چند لبه بودن بسیار تیز و برنده هستند، همچنین با گذر زمان نیازی به تیز کردن ندارند. البته این متریال معایبی نیز به همراه دارد که از مهم ترین آن ها می توان به عدم مقاومت کافی در برابر ضربه است، علاوه بر این نمی توانید با استفاده از روش های مختلف آن ها را به یکباره سرد کنید چرا که باعث ایجاد ضعف در بنیان رنده خواهد شد.
یکی از کاربردی ترین که در تولید رنده تراشکاری مورد استفاده قرار میگیرد، انواع مواد مصنوعی هستند که استفاده از آن ها مزایای زیادی را به همراه دارد. این متریال مقاومت زیادی در برابر ضربه و حرارت دارد و معمولا در تولید آن از پلی اتیلن استفاده می شود.
تراشکاری یکی از شغل های پرطرفدار و جذاب در صنعت می باشد که برای ورود به آن نیاز هست با این حرفه بصورت کامل آشنا شوید برای این منظور شما می توانید مقاله تراشکاری را مطالعه نمایید
قیمت رنده تراشکاری
یکی از مهم ترین معیار های خرید تجهیزات برای دستگاه های تراشکاری، قیمت آن ها است. رنده تراشکاری به عنوان یکی از کاربردی ترین اجزای این دستگاه با داشتن قابلیت های متفاوت در مدل های متنوعی طراحی می شود، بدون شک تنوع در کاربرد و مدل از مهم ترین عامل های تاثیر گذار در قیمت رنده تراشکاری هستند.
همانطور که در مطالب فوق عنوان شده در طراحی و تولید رنده تراشکاری از یک قطعه کاربردی به نام تیغچه استفاده شده که به عنوان اصلی ترین بخش این ابزار از آن یاد می شود. در واقع تیغچه با هدف برش و شکل دهی مورد استفاده قرار میگیرد و به دلیل داشتن تماس مستقیم با انواع چوب و فلز از مقاومت و کیفیت بالایی برخوردار است، بر این اساس انواع تیغچه رنده تراشکاری در مدل های متفاوت و از متریال مختلف تولید می شود و همین امر یکی از عامل های تاثیر گذار در قیمت نهایی محصول به شمار می آید.
جدول انواع رنده تراشکاری
به طور کلی انواع رنده های تراشکاری بر اساس نوع عملکرد به دو دسته تقسیم می شوند که هر یک زیر مجموعه و کارایی متفاوتی دارد و شامل موارد زیر هستند:
انواع رنده تراشکاری | رو تراشی | پیشانی تراشی |
نحوه عمل در براده برداری | کاملا موازی با محور دستگاه | عمود بر محور دستگاه |
رنده مستقیم ISO۱ یا (DIN۴۹۷۱) | به صورت خشن کاری | —- |
رنده سرکج ISO۲ یا (DIN۴۹۷۲) | حالت خشن کاری | حالت خشن کاری |
رنده گوشه تراش ISO۳ یا (DIN۴۹۷۸) | ایجاد گوشه های 90 |
|
رنده پرداخت کاری سرپهن ISO۴ یا (DIN۴۹۷۶) |
|
|
رنده ISO۵ یا (DIN۴۹۷۷) |
| برای ایجادپلهای در قطعه کار |
رنده ISO۶ یا (DIN۴۹۸۰) | برای رو تراشی پله ها |
|
هر یک از موارد فوق در شرایط خاص مورد استفاده قرار میگیرند و بر اساس استاندارد های DIN و ISO قابلیت فرم دهی مختلف بر روی متریال مختلف را دارند.
در صورتی که نیاز به اطلاعاتی در خصوص خدمات تراشکاری و لیست قیمت های آن دارید می توانید در مقاله
خدمات تراشکاری در تهران بهمراه لیست قیمت آنها
به آن مراجعه نمایید.
زوایای رنده تراشکاری
با توجه به این که انواع رنده تراشکاری و قطعات آن از متریال مختلف تولید شده اند، پس بدون شک در بخش های متفاوتی نیز مورد استفاده قرار میگیرند. یکی از مهم ترین نکات در زمان استفاده از این تجهیزات، نحوه کار با آن ها است که نیاز به تخصص و دانش لازم دارد. تنظیم زاویه مورد نیاز برای هر متریال متفاوت است از این رو باید در نظر داشته باشید که از چه زاویه ای برای چه متریالی استفاده می کنید.
به طور کلی زوایای رنده شکاری برای سطوح مختلف به دو دسته زوایای اصلی و فرعی تقسیم می شوند که هر یک دارای زیر مجموعه های متفاوتی است، زوایای اصلی خود دارای سه زیر شاخه متفاوت است که شامل موارد زیر هستند:
براده
این زاویه برای رنده تراشکاری با نماد γ گاما شناخته شده و زاویه مشخص شده بین سطح براده و صفحۀ مرور داده شده بر نوک ابزار و مرکز قطعه کار قرار دارد.
آزاد
زاویه ای که برا این سطح مشخص شده سطح آزاد بغل ابزار و صفحه عمود بر صفحه قبل که از لبه ی اصلی ابزار بگذرد هستند و آن را با نماد α آلفا نمایش می دهند.
گوه
برای این سطح زاویه بستگی به دو سطح قبل دارد چرا که حد مشخص شده بین زاویه آزاد و زاویه براده با نما زاویه گوه مشخص شده و با نماد β بتا آن را نشان می دهند.
زمانی که سر ابزار درست در مرکز قطعه قرار میگیرد، زوایای تعریف شده مقدار درست به خود میگیرند، لازم است بدانید که زاویه گوه مقدار ثابت همیشگی داشته و میزان نفوذ ابزار و استحکام آن بر روی این زاویه تاثیر گذار؛ در واقع به نوعی می توان گفت که رابطه عکس دارند. علاوه بر موارد عنوان شده، زوایای دیگری وجود دارند که به واسطه استفاده از آنها می توان به سادگی متریال مختلف را فرم داد، این زوایا نیز در سه دسته زوایای فرعی قرار دارند و شامل موارد زیر هستند:
تنظیم
محل قرار گیری این زاویه درست نقطه میانی سطح کار و لبه اصلی ابزار است و با نماد κکاپا شناخته شده است، لازم به ذکر است که میزان دقت در این زاویه تاثیر زیادی بر عملکرد فرم مقطع براده و براده برداری دارد. در زمان استفاده از این زاویه در حالت خشن کای باید میزان آن کمتر از 90 درجه باشد.
راس
بهترین حالت مشخص و زاویه صحیح برای این حالت بین 80 درجه تا 11 درجه است. این زاویه که با نماد ε اپسیلن نمایش داده می شود دقیقا بین لبه اصلی و فرعی ابزار قرار دارد؛ دقت داشته باشید که برای بهبود صافی سطح و افزایش دوام رنده در این زاویه بهتر است نوک آن گرد باشد.
تمایل
λ لاندا نمادی است که برای زاویه تمایل مورد استفاده قرار میگیرد و مقدار آن بین –4 و +4 مشخص شده است. وجه تمایز این زاویه با سایر زوایا این است که درجه مثبت برای پرداخت کاری و درجه منفی برای خشن کاری استفاده می شود، به این ترتیب می توان از آن در بخش های متنوع تراشکاری استفاده کرد. از دیگر نکات مهم زاویه تمایل این است که محل قرار گیری آن بین لبه اصلی و سطح افق است از این رو چنانچه صعود لبه اصلی به سمت نوک باید زوایا مثبت و در غیر این صورت زاویه منفی خواهد بود.
رنده تراشکاری hss
همانطور که عنوان شده در طراحی و تولید انواع رنده تراشکاری از تجهیزاتی استفاده شده که وجه تمایز مدل های مختلف از این تجهیزات به شمار می آیند. رنده تراشکاری HSS یکی از قطعات کاربردی در این رنده است که کاربرد متفاوت دارد و معمولا در اشکال مختلف گرد، ذوزنقه و مربع طراحی و تولید می شوند، تنوع در فرم این رنده سبب شده تا در بخش های متفاوتی مورد استفاده قرار بگیرد. لازم است بدانید که استفاده طولانی مدت از این قطعات سبب بروز کندی در تراش می شود از این رو لازم است به واسطه سمباده زدن مجددا تیز شوند.
بهتر است بدانید که رنده تراشکاری hss در درجه اول برای شکل دادن و برش قطعات فلزی با دقت بال استفاده می شود. طراحی آن امکان حذف کارآمد مواد را فراهم می کند، زیرا از فولاد با سرعت بالا ساخته شده است که مقاومت حرارتی و خواص سایش عالی دارد. این ابزار مهندسان را قادر می سازد تا قطعات پیچیده ای را برای ماشین آلات یا سازه ها به راحتی تولید کنند.
یکی از مزایای کلیدی این نوع از رنده تراشکاری توانایی آن در مقاومت در برابر گرمای شدید تولید شده در حین عملیات ماشینکاری است. علاوه بر این، طراحی رنده تراشکاری hss امکان تخلیه کارآمد تراشه را فراهم کرده و از تداخل هر گونه تراشه یا زباله در فرآیند ماشینکاری جلوگیری می کند. این امر برای تضمین کیفیت و دقت محصول نهایی بسیار مهم است.
علاوه بر موارد گفته شده، تطبیق پذیری رنده تراش hss آن را قادر می سازد تا بر روی انواع مختلفی از مواد، از جمله فلزات آهنی و غیر آهنی استفاده شود. این جنبه اهمیت این ابزار را در کاربردهای مهندسی بیشتر برجسته می کند.
جمع بندی
رنده تراشکاری کاربردی ترین بخش از یک دستگاه تراشکاری است که در مدل های متفاوت طراحی شده و قابلیت های متفاوتی دارد. از این تجهیزات برای فرم دهی و تراشیدن انواع متریال مثل فلز، چوب و غیره استفاده می شود از این رو در بخش صنایع و تولیدات کارایی فوق العاده ای دارد. برای کسب اطلاعات از قیمت و خرید رنده تراشکاری می توانید به وب سایت های حرفه ای مراجعه نمایید.
مقاله پیشنهادی: بررسی کامل شغل تراشکاری – درآمد و بازار کار
انواع جوشکاری برق و بررسی آن ها
جوشکاری از جمله مهارت هایی است که از آن می توان در بسیاری از صنایع استفاده می کنند و افرادی که در این زمینه فعالیت می کنند باید مهارت و تخصص بالایی در این زمینه داشته باشند و در این زمینه آموزش های لازم را ببینند.
در جوشکاری برق از سیم جهت اتصال یا قوس الکتریکی و فلز پر کننده استفاده می کنند و دلیل نامگذاری آن نیز به همین دلیل است.
ما در این نوشتار در تلاش هستیم اطلاعاتی را در ارتباط با انواع جوشکاری برق و بررسی آن در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهیم. با ما همراه باشید.
تعریفی از جوشکاری برق
جوشکاری برق به نوعی فرآیند گفته می شود که با ذوب فلزات می توان دو وسیله را به همدیگر متصل کرد در واقع در این روش از حرارت و فشار و در برخی مواقع از هر دو روش به صورت همزمان استفاده می کنند، جوشکاری برق نوعی از جوشکاری است که در آن برق نقش مهم و حیاتی را ایفا می کند و به این خاطر که در این روش از حرارت و گرما استفاده می شود آن را جوشکاری برق می گویند لازم به ذکر است که در این روش از ماده ای به نام فیلر استفاده می کنند که خاصیت پرکنندگی دارد و در برخی مواقع نیز این عملیات را بدون استفاده از این ماده انجام می دهند.
جوشکاری برق انواع مختلفی دارد که با کمک آن می توان عملیات جوش را انجام داد که با توجه به تنوع بالایی که مدل های مختلف جوش برق می توان از آن برای کاربردهای مختلفی استفاده کرد.
کاربردهای جوشکاری برق
جوشکاری برق از جمله فرآیندهای پرکاربردی است که در صنایع مختلف می توان از آن استفاده کرد در واقع با کمک جوشکاری برق می توان برای اتصال فلزات در کارهای کوچک و بزرگ استفاده کرد و با توجه به این که این فرآیند با کمک برق انجام می گیرد می تواند گرمای مناسبی را برای عملیات جوش به وجود بیاورد.
جوشکاری برق با توجه به مزایای بالایی که دارد در امور مختلفی کاربرد دارد و در واقع می توان گفت که این نوع از جوشکاری در موارد زیر کاربرد دارد:
- جوشکاری پل ها
- جوشکاری لوله ها
- جوشکاری ورق ها در فضای آزاد
- سازه های فلزی هنری
- و غیره
انواع جوشکاری برق
جوشکاری برق همانند دیگر جوشکاری ها مدل های مختلفی دارد و همان طور که در جریان هستید در این روش از جوشکاری با کمک جریان برق، ایجاد حرارت و ذوب کردن حرارت می توان فرآیند جوشکاری را تکمیل کرد که ما در ادامه اطلاعاتی را در ارتباط با انواع جوشکاری برق در اختیار شما کاربران عزیز قرار خواهیم داد:
جوشکاری میگ ( MIG )
از مهم ترین شاخه های جوشکاری برق می توان به جوشکاری میگ اشاره کرد و به جرات می توان گفت که جوشکاری میگ از شاخه های اصلی میگ به حساب می آید که از این روش می توان برای انواع اتصالات استفاده کرد، جوشکاری میگ را با کمک با اینورتر و لایه قوس الکتریکی انجام داد که در آن از فیلر که همان ماده پرکننده است استفاده می کنند و با کمک این روش می توان اتصالاتی پایدار را تجربه کرد و افرادی که در این روش فعالیت می کنند باید مهارت و دانش کافی در این زمینه داشته باشند و به نکات بسیار مهمی توجه داشت.
این روش پاشش کمی دارد و می تواند اتصالات تمیزی را از خود بر جای بگذارد و لازم به ذکر است که در این روش باید از الکترود تمام نشدنی استفاده کرد که با توجه به آلیاژ و نوع فلز می توان از از الکترود مخصوص استفاده کرد.
بهتر است که بدانید استفاده از جوشکاری میگ در سال 1970 رشد چشمگیری پیدا کرد و می تواند جایگزین بسیار مناسبی برای جوشکاری با الکترود دستی به حساب آید.
این روزها استفاده از جوشکاری میگ در اروپای غربی، ایالت متحده آمریکا و ژاپن کاربرد دارد و بهتر است که بدانید در آینده نه چندان توسعه بسیاری پیدا می کند.
تحقیقاتی که بر روی جوشکاری میگ انجام شده است موجب شد روش جدیدتری با نرخ رسوب بالا با نام FCAW ، TIME ابداع شود.
در فرآیند میگ حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و الکترود از قوس الکتریکی تامین می شود (الکترود در فرآیند میگ سیمی است که به صورت دائم و با سرعتی مشخص حوضه جوش را تغذیه می کند و به عنوان فلز پر کننده مورد استفاده قرار می گرد)، قوس الکتریکی حوضچه جوش و مناطق حرارت دیده با کمک یک گاز محافظت شده یا مخلوطی از گازها از سر مشعل خارج می شود ومحافظت می کند، گاز محافظت شده باید بتواند به طور کامل فلز جوش را حمایت کند و نباید هوایی به فلز جوش برسد در غیر این صورت فلز جوش فاسد می شود.
فرآیند جوشکاری میگ در مقایسه با دیگر روش های جوشکاری مزایای بسیاری دارد که ما در ادامه به برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد:
سیم به طور مداوم تغذیه می شود ومابین جوشکاری نیازی به تعویض ابزار و الکترود نیست این در حالی است که اگر عملیات جوشکاری با الکترود دستی انجام شود باید الکترود تعویض گردد.
در فرآیند میگ نیازی به برطرف کردن سرباره از سطح جوش نیست زیرا در این فرآیند سرباره ای وجود ندارد.
سیم جوشی که برای این فرآیند انجام می شود قطر کمتری دارد و به شدت جریان بیشتری نیاز است که همین امر کمک می کند نتیجه نرخ رسوب جوش بیشتر شود.
هیدروژن کمتری به فلز جذب می شود که این امر برای فولادهایی که به ترک های هیدروژنی حساس هستند اهمیت بالایی دارد.
امکان جوشکاری برای ورق هایی که ضخامت آن ها 2 میلیمتر کمتر است وجود دارد.
قابلیت اتومات شدن دارد.
آموزش جوشکاری در این فرآیند به زمان کمتری نیاز دارد.
معایب جوشکاری میگ
فرآیند جوشکاری به روش میگ علاوه بر مزایای بسیاری که دارد می تواند معایبی نیز به همراه داشته باشد که از بارزترین عیب های این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- تجهیزات جوشکاری در این روش پیچیده است.
- قیمت این روش بسیار بالا است .
- قابلیت حمل و نقل کمتری دارد.
- در این فرآیند باید به سطح جوشکاری نزدیک باشید و برای محیط هایی که دسترسی به آن ها مشکل است گزینه ای ایده آل به حساب نمی آید.
- در جوشکاری میگ احتمال ترک برداشتن فولاد وجود دارد.
- و غیره
بهتر است این مورد را بدانید
تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری برق با روش میگ
- منبع نیرو، که می تواند ولتاژ لازم را برای تشکیل قوس و آمپر را برای ذوب فراهم کند.
- سیستم تغذیه سیم، که می تواند با سرعت لازم حوضچه جوش را تغذیه کند.
- سیستم کاغذ محافظ، که وظیفه محافظت از حوضچه جوش را بر عهده دارد.
- مشعل، قبالیت رساندن جریان الکتریکی، گاز محافظ و سیم جوش را به حوضچه جوش دارد.
جوشکاری برق با روش TIG
جوشکاری قوس تنگستن یا همان جوشکاری TIG نمونه ای دیگر از روش های جوشکاری برق می باشد که از آن برای جوش انواع منیزیم، آلومینیوم، تیتانیوم، آلیاژ های مس ئ نیکل اسنفاده می کنند در این روش اجباری به استفاده از پر کننده یا همان فیلر نیست، قطر جوشکاری تنگستن از جوشکاری میگ کمتر است و بیشترین تمرکز را بر روی گرما دارد.
جوشگاری TIG هیچ گونه پاششی ندارد و محیط را آلوده نمی کند و از معایب آن می توان به سرعت کم آن در جوشکاری اشاره کرد و از گازهای محافظی چون هیدروژن، هلیوم یا ترکیب این دو با گاز آرگون استفاده می کنند.
لازم به ذکر است که این مدل جوش در میان صنعتکاران ایرانی با نام جوش آلومینیوم شناخته شده است ودر دنیا با نام هایی چون هلی آرک، هلی ولد معروف است.
جوشکاری THG کاربردهای بسیاری دارد و افرادی که در این زمینه کار می کنند باید مهارت و تخصص بالایی در این زمینه داشته باشند و با توجه به گستردگی بسیاری که دارد می توان از آن در صنایع مختلفی استفاده کرد برای نمونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- صنایع کشتی سازی
- جوشکاری صفحات نازک تر از 1 میلی متر
- تعمیر و ساخت دوچرخه
- صنایع پتروشیمی
- صنایع خودرو سازی
- صنایع نظامی
- جوشکاری فلزات مختلفی از جمله آلومینیوم، مس، نیکل، برنج، چدن، استیل و غیره
مزایای استفاده از جوشکاری TIG
- جوشکاری یکدست و تمیز
- جوشکاری رسوبی با کیفیت بسیار بالا
- امکان جوشکاری در مدت طولانی
- عدم نیاز به پاکسازی بسیار
- جوشکاری صفحات یکدست و صاف
- انجام جوشکاری برای کارهای هنری و زیبا
معایب استفاه از جوشکاری برق به روش TIG
- با توجه به این که در این روش حرارت اهمیت بالایی دارد امکان گرمازدگی کاربر وجود دارد.
- ایجاد تهوع و خستگی که ناشی از گرما زدگی است.
- ایجاد گازهای آسیب زا و سمی
- امکان تولید اشعه مادون قرمز
جوشکاری برق به روش استیک
نمونه ای دیگر از مدل های جوشکاری برق است و افرادی که در این حیطه فعالیت می کنند باید تخصص و مهارت بسیار بالایی داشته باشند و برای جلوگیری از هرگونه آسیب احتمالی بهتر است که در فضاهای آزاد آن را انجام دهید.
جوشکاری برق با روش الکترود دستی
الکترود دستی در جوشکاری برق ذوب می شود و حالتی پر کننده دارد و دارای مدل های مختلفی از روکش و پوشش هستند که انتخاب آن به نوع آلیاژ و فلزی که دارید بستگی دارد.
جوشکاری برق با روش بدون الکترود
در این روش از جوشکاری برق، برای جوش زدن نیازی به الکترود و سیم جوش نیست و برای اتصال قسمت های مختلف یک فلز کافی است آن ها را کنار همدیگر قرار داده و اطمینان لازم را بابت عدم خوردگی و خراش در قسمت های اتصال داشته باشید.
همچنین به دانش خود بیافزاید
حالت های مختلف جوشکاری برق
جوشکاری برق عمودی
جوشکاری برق عمودی یا سر بالا از سخت ترین روش های جوشکاری به حساب می آید که در آن باید به زاویه الکترود و تورچ توجه داشته باشید که زاویه آن 45 درجه باشد، برای جوشکاری برق به حالت عمودی از گاز آرگون و الکترود تنگستن کمک گرفته می شود که فاصله میان الکترودها باید کم باشد که بتوان عملیات مربوط به ذوب را انجام داد و با توجه به این که در این روش جاذبه وجود دارد نباید در انجام آن عجله کرد.
جوشکاری عمودی روش های مختلفی دارد که از مهم ترین آن ها می توان به مواردی چون تی شکل، لب به لب و غیره اشاره کرد لازم به ذکر است که علاوه بر جوش سربالا، جوش سرپایین نیز وجود دارد که می توان برای اتصال های جزئی از آن استفاده کرد.
جوش برق استیل
برای انجام جوشکاری برق استیل به نیروی برق متناسب به دستگاه نیاز است که مقاومت بالای آن ها حفظ شود و در صنایع حرفه ای کاربرد دارد و لازم به ذکر است که در این نوع جوشکاری بهتر است به آلیاژ فلز توجه داشته باشید.
جوشکاری آلومینیوم با برق
از روش هایی است که می توان با کمک آن آلومینیوم را جوش دارد در این روش از جوشکاری برق بهتر است که قوس الکتریمی را کوتاه نگه دارید این امر به آن معنا است که فاصله الکترود با فلز مورد نظر باید کم باشد و حتما به ضخامت قطعات توجه داشته باشید و از مهم ترین نکاتی که در این روش از جوشکاری بهتر است به آن توجه داشته باشید این می باشد که در این روش از جوشکاری برق باید از قطب معکوس شروع کرد.
جوشکاری بدون برق
به فرآیندهایی از جوشکاری گفته می شود که برای فرآیندهای مختلف ذوب و اتصال از قوس الکتریکی و برق استفاده نمی شود و این امر به این معنا است که برای ذوب و حرارت فلز مورد نظر از هیچ گونه جریان برقی استفاده نمی شود و در زمره جوشکاری ها جامد است که با کمک اصطکاک و فشار انجام مسی شود.
مزایای جوشکاری برق
با توجه به مدل های مختلف جوشکاری برق، می توان از آن برای صنایع مختلفی استفاده کرد که این امر سبب می شود ویژگی و مزایای آن دوچندان شود و ما در ادامه به برخی از مزایای جوشکاری برق اشاره خواهیم کرد:
- قیمت آن مناسب و به صرفه است.
- مقاومت بسیار بالایی دارد.
- قابلیت حمل آن آسان می باشد.
- در این جوشکاری دقت و ظرافت حرف اول را می زند.
معایب استفاده از جوشکاری برق
با توجه به مزایای بالایی که جوشکاری برق دارد برای این روش از جوشکاری معایبی ذکر شده است که ما در ادامه به برخی از معایب جوشکاری برق می پردازیم:
مصرف برق در این نوع از جوشکاری بسیار بالا است.
در این روش کاربر باید تخصص و مهارت بالایی داشته باشد.
جوشکاری برق با توجه به این در روند کار به تولید دود های مضر و خطرناک منجر می شود می تواند خطرات بسیاری را برای بدن کاربر به همراه داشته باشد و در صورتی که افراد به نکات مهم در این روش توجه نداشته باشند امکان این که با مشکلات تنفسی و ریوی رو به رو شوند بسیار است همچنین خطرات بسیاری برای سیستم شنوایی، آسیب های چشمی، استرس و غیره به همراه دارد.
سخن پایانی
جوشکاری برق از جمله فرآیندهایی است که با کمک آن می توان بین دو فلز پیوند دائمی برقرار کرد و مدل های مختلفی از آن وجود دارد که همین امر سبب می شود که در صنایع مختلفی از آن استفاده کرد.
انواع دستگاه خاموت زن میلگرد دستی و صنعتی
میلگرد که مخفف میله تقویت کننده است، معمولاً در ساخت و ساز بتن برای ایجاد آرماتور و پایداری استفاده می شود. بستن یا خم کردن دستی میلگرد می تواند زمان بر و از نظر فیزیکی سخت باشد. بنابراین، ابزارهای دستی و صنعتی بستن میلگرد برای ساده سازی فرآیند، افزایش کارایی و کاهش هزینه های نیروی کار توسعه یافته اند.
دستگاه خاموت زن میلگرد یکی از کاربردی ترین تجهیزات صنعتی است که با داشتن قابلیت های متفاوت، مزایای زیادی را در اختیار افراد قرار می دهد، در طراحی و تولید این ماشین آلات از آخرین تکنولوژی های پیشرفته استفاده شده که به شما این امکان را می دهند تا بتوانید در زمینه های مختلف ساخت و سار از آن استفاده نمایید.
در راستای همین موضوع گفتنی است که خاموت زن که با نام خم کن میلگرد نیز شهرت دارد در اکثر مراحل ساخت و ساز کاربرد دارد؛ در واقع این تجهیزات با قابلیت تبدیل انرژی الکتریکی به مکانیکی، در پروژه های بزرگ عمرانی مورد استفاده قرار میگیرد. از ویژگی های منحصر به فرد این دستگاه می توان به دقت، ظرافت و سرعت بالا اشاره کرد که تاثیر زیادی در عملکرد آن دارد. در ادامه با ما همراه باشید تا به بررسی انواع دستگاه خاموت زن میلگرد و نکات مهم در زمان خرید و استفاده از آن بپردازیم.
معرفی دستگاه خاموت زن
دستگاه خاموت زن میلگرد جز کاربردی ترین تجهیزات و ماشین آلات در ساخت و ساز به شمار می آید که به دلیل کاربردهای متفاوت در بخش های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد، پروژه های بزرگ ساختمان سازی، طراحی و اجرای فونداسیون، پروژه های عمرانی و غیره از مهم ترین موارد استفاده از این دستگاه به شمار می آیند.
استقبال بی نظیر از این تجهیزات سبب شد که صنعتگران در زمینه طراحی و تولید انواع دستگاه خاموت زن میلگرد فعالیت جدی تر را آغاز کنند. معمولا این مدل از تجهیزات به دو صورت دستی و فرقی کار میکنند که استفاده از هر یک از آن ها متفاوت است. خاموت همان میلگرد هایی هستند که به شکل خم شده طراحی و در عرض تیره ها، فونداسیون، ستون ها و غیره به کار می روند.
استفاده از خاموت باعث افزایش مقاومت و استحکام سازه ها می شود، در واقع با کمک این میلگردهای خم شده به سادگی می توان خطر نیروهای پیچشی و برشی را به حداقل رساند. بر این اساس می توان استفاده از انواع خاموت در ساختمان سازی را امری ضروری و پر اهمیت دانست.
بررسی خاموت زن میلگرد از جنبه های مختلف
حال بعد از معرفی اجمالی دستگاه خاموت زن میلگرد که دقت، کارایی و ایمنی را ارائه می دهد و یک دارایی ضروری برای پروژه های ساختمانی است د این قسمت میخواهیم به بررسی این دستگاه ها از جنبه های مختلف بپردازیم. همچنان با ما همراه باشید.
عملکرد
دستگاه خم کن میلگرد برای خم کردن میلگردها با درجه دقت و قوام بالا طراحی شده است. این دستگاه ها به قالبها و ابزارهای مختلف خمشی مجهز هستند که به آن اجازه میدهد بسته به نیاز پروژه، خمهایی با اشکال و زوایای مختلف ایجاد کند. سیستم کنترل الکترونیکی آن خم شدن دقیق را تضمین میکند و در نتیجه میلههای کاملاً شکیلی به وجود میآید که به طور یکپارچه در چارچوب ساختاری قرار میگیرند.
مزایا
دستگاه خاموت زن میلگرد مزایای بی شماری را برای صنعت ساختمان به ارمغان آورده است. اولا، بهره وری و کارایی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. همچنین ماهیت خودکار این دستگاه، آن را قادر میسازد تا تعداد زیادی میلگرد خمیده را در مدت زمان کوتاهی تولید کند و زمانبندی پروژه و هزینههای نیروی کار را کاهش دهد. علاوه بر این، دقت و سازگاری خمها تضمین میکند که هیچ مادهای هدر نمیرود و منجر به صرفهجویی در هزینه و افزایش سودآوری برای شرکتهای ساختمانی میشود.
ایمنی
ایمنی در هر پروژه ساختمانی از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه خم کن میلگرد نقش مهمی در تضمین محیط کار ایمن تر ایفا می کند. با حذف خم شدن دستی، خطر آسیب های مرتبط با حرکات تکراری و بلند کردن اجسام سنگین به طور قابل توجهی کاهش می یابد. افزون بر این، ویژگیهای ایمنی پیشرفته دستگاه، مانند دکمههای توقف اضطراری و پوششهای محافظ، بیشتر از کارگران در برابر حوادث احتمالی محافظت میکند. این مشخصات ایمنی افزایش یافته نه تنها از جان انسان ها محافظت می کند، بلکه تعهدات مالی شرکت های ساختمانی را نیز کاهش می دهد.
تاثیر بر صنعت ساخت و ساز
دستگاه های خاموت زن میلگرد صنعت ساختمان را به شدت متحول کرده است. این دستگاه به شرکتهای ساختمانی اجازه میدهد تا پروژههای بزرگتر را با زمانبندی فشردهتر انجام دهند. به لطف توانایی دستگاه در انجام کارآمد وظایف خمشی با حجم بالا، این ظرفیت افزایش یافته نه تنها رشد اقتصادی را تحریک کرده بلکه فرصت های شغلی را برای اپراتورها و تکنسین های ماشین آلات ایجاد و به توسعه صنعت کمک کرده است.
ملاحظات زیست محیطی
گفتنی است که استفاده از این دستگاه ها پیامدهای زیست محیطی مثبتی نیز دارد. قابلیت خمش دقیق آن امکان استفاده بهینه از میلگردها را فراهم می کند و ضایعات مواد را به حداقل می رساند. این کاهش ضایعات منجر به استخراج مواد خام کمتری از محیط زیست می شود که در نتیجه فرآیند ساخت و ساز پایدارتر است. علاوه بر این، افزایش بهره وری دستگاه مصرف انرژی کلی در صنعت ساخت و ساز را کاهش می دهد و منجر به کاهش ردپای کربن می شود.
ملاحظات هزینه
در حالی که سرمایه گذاری اولیه برای تهیه یک دستگاه خاموت زن میلگرد ممکن است قابل توجه به نظر برسد اما مهم است که صرفه جویی در هزینه طولانی مدت را در نظر بگیرید. اتوماسیون و دقت این دستگاه منجر به کاهش هزینه های نیروی کار می شود؛ زیرا به کارگران کمتری برای فرآیند خم شدن نیاز است. افزایش کارایی و تکمیل سریعتر پروژهها باعث صرفهجویی پولی نیز میشود. علاوه بر این، دوام و طول عمر طولانی دستگاه با توجه به قابلیت اطمینان و کاهش نیاز به تعمیرات یا تعویض مکرر، باعث می شود که در طول زمان مقرون به صرفه بماند.
انواع دستگاه خاموت زن
در زمان اجرای پروژه های کوچک و بزرگ عمرانی، مقاومت سازه ها از اهمیت زیادی برخوردار هستند و همین امر سبب شده که سازندگان سعی داشته باشند از بهترین متریال برای ساخت استفاده کنند. یکی از بهترین متریال برای مقاوم سازی سازه ها، استفاده از میلگرد های خم شده در بخش های مختلف سازه ها است. برای طراحی و تولید میلگرد های خم شده یا همان خاموت ها از دستگاه های با کیفیت استفاده می شود تا بتوان در مدت زمانی کوتاه مدت بهترین بازدهی را داشت.
انواع دستگاه خاموت زن در مدل های متفاوتی طراحی تولید می شود و همین امر سبب شده تا صاحبان کسب و کار بتوانند بر اساس نوع پروژه بهترین انتخاب را داشته باشند. به طور کلی می توان انواع دستگاه خاموت زن را در مدل های زیر معرفی کرد:
دستگاه خاموت زن دستی
یکی از ابتدایی ترین مدل های خاموت زن که با قدرت نیروی مکانیکی عمل میکند، دستگاه خاموت زن دستی است که میزان و نوع خمکاری آن با توجه به نیرویی که به اهرم وارد می شود کاملا متفاوت است. در واقع با توجه به این که استفاده از این دستگاه به صورت دستی است پس هر چه نیرویی که به اهرم وارد می شود بیشتر باشد، میزان خمش آن نیز افزایش پیدا می کند.
یکی از مهم ترین نکات در زمان خرید دستگاه خاموت زن دستی، توجه به قطر میلگردی است که قصد خم کردن آن را دارید. این دستگاه قابلیت خمکاری میلگرد هایی با حداکثر اندازه 10 میلیمتر را دارند، پس در صورتی که برای استحکام بخشی به سازه ها میلگرد هایی با قطر بیشتر نیاز دارید باید به سراغ مدل های دیگر از دستگاه خاموت زن میلگرد بروید.
دستگاه خاموت زن برقی
در طراحی و تولید این مدل از خاموت زن ها از نیروی برقی برای حرکت اهرم خمش استفاده می شود که در دو نوع تک فاز و دو فاز طراحی و تولید می شود. این دستگاه قابلیت های خاص و متفاوت دارد که از مهم ترین آن ها می توان به استفاده ساده و بدون نیاز به دانش اولیه اشاره کرد.
توجه داشته باشید که دستگاه خاموت زن برقی در مدل تک فاز در ابعاد کوچکتری طراحی شده از این رو جابجایی آن بسیار ساده تر است و همین امر سبب محبوبیت آن در میان مشتریان شده است. دستگاه خاموت زن برقی بر اساس معیار دیگر نیز دسته بندی می شود که شامل موارد زیر هستند:
دستگاه خاموت زن برقی گیربکسی
در طراحی و تولید این دستگاه از گیربکس برای اعمال فشار به میلگرد استفاده شده است، در واقع محل قرار گیری گیربکس عمود بر هم بوده که در نهایت باعث میشود تا نیروی تولید شده به شافت خروجی انتقال داده شود. بکارگیری گیربکس باعث افزایش کیفیت خاموت زدن می شود، برای کاهش هزینه ها می توانید به جای گیربکس از تسمه استفاده کنید. البته با این کار راندمان دستگاه تا حد زیادی کاهش پیدا می کند.
دستگاه خاموت زن برقی هیدرولیکی
یکی از مدل های کاربردی برای خاموت زدن، استفاده از دستگاه های هیدرولیکی است، این دستگاه برای خم کردن میلگرد از قدرت و نیروی هیدرولیکی استفاده می کند. از مهم ترین ویژگی های آن می توان به میزان انعطاف پذیری فوق العاده و عملکرد بسیار ساده آن اشاره کرد. در طراحی و تولید این دستگاه، گیربکس حذف شده و قدرت خاموت زدن تا حد زیادی افزایش پیدا کرده است.
با استفاده از دستگاه خاموت زن هیدرولیکی امکان خم کردن میلگردهای مختلف وجود دارد و افراد می توانند از متریالی با سایز 4 تا 32 میلیمتر استفاده نمایند، این قابلیت تاثیر زیادی در کیفیت و سرعت کار دارد و می توانید با تغییر در تنظیمات ابعاد خاموت زدن را افزایش یا کاهش دهید.
در صورتی که نیاز به آشنایی به دستگاه های خمکاری انواع ورق های فلزی و گالوانیزه را دارید می توانید مقاله
انواع دستگاه ها و روش های خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه
را مطالعه نمایید.
مقایسه انواع دستگاه خاموت زن
با توجه به این که دستگاه خاموت زن میلگرد در مدل های متفاوتی طراحی و تولید می شوند پس بدون شک هر یک از آنها دارای مشخصات و قابلیت های خاصی هستند. برای اینکه بتوانید بهترین دستگاه را متناسب با نیاز خود خریداری کنید می توانید آن ها را بر اساس معیار های خاص مورد بررسی و مقایسه قرار دهید، این معیارها شامل موارد زیر هستند:
دستگاه | دستی | گیربکس تسمه ای | دوبل گیربکسی | هیدرولیکی |
مزیت | حمل ساده و سبک | قدرت متناسب | قدرت قابل قبول | خاموت زدن همزمان چند میلگرد |
توان | نیروی مکانیکی | 1 اسب بخار | 1 الی 3 اسب بخار | 2 اسب بخار |
سوخت | _ | برق شهری | برق شهری | برق شهری |
سرعت | معیار نیروی وارده | 5 ثانیه | 4 ثانیه | 3 ثانیه |
سایز | 10mm | 25mm | 32mm | 32mm |
با توجه به اطلاعات فوق به راحتی می توانید بر اساس نیاز خودبهترین دستگاه خاموت زن میلگرد را خریداری نمایید.
لیست قیمت دستگاه خاموت زن
یکی از مهم ترین موارد در زمان خرید دستگاه خاموت زن میلگرد توجه به قیمت آن ها است، بدون شک قیمت این تجهیزات بر اساس مشخصات و نوع عملکرد با هم متفاوت هستند. با وجود این که تمام دستگاه های خاموت زن عملکرد تقریبا مشابه دارند اما معیار هایی همچون قدرت موتور، چگونگی انتقال قدرت و ضخامت ورقه ای که در تولید بدنه آن استفاده شده، کاملا متفاوت هستند و میتوان آنها را عامل های تاثیر گذار در قیمت دستگاه خاموت زن معرفی کرد.
با توجه به معیار های عنوان شده، قیمت دستگاه خاموت زن دوبل گیربکسی به دلیل استفاده همزمان از دو گیربکس بیشتر از نمونه هیدرولیکی است.
نکات ایمنی کار با خاموت زن
با توجه به اهمیت این دستگاه در ساخت و ساز، استفاده از آن باید همراه با رعایت نکات ایمنی باشد تا علاوه بر حفظ عملکرد دستگاه، مانع از بروز آسیب های احتمالی به اپراتور شود،این نکات شامل موارد زیر هستند:
دستگاه را درک کنید
قبل ازکار با میلگرد خم کن، بسیار مهم است که با مکانیسم ها، کنترل ها و عملکردهای آن آشنا شوید. دفترچه راهنما را به طور کامل بخوانید و به احتیاط های ایمنی که توسط سازنده مشخص شده است توجه ویژه ای داشته باشید.
تجهیزات محافظ
هنگام استفاده از خم کن میلگرد، همیشه از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) استفاده کنید. PPE شامل عینک ایمنی، محافظ گوش، دستکش و لباس مناسبی است که پوست را می پوشاند. این ملاحظات به طور قابل توجهی خطر آسیب های چشم و گوش را کاهش می دهد و همچنین از بریدگی عضو یا ساییدگی آن جلوگیری می کند.
محیط مناسب
اطمینان حاصل کنید که ناحیه ای که با میلگرد خم کن کار می کنید عاری از هرگونه وسایل اضافی باشد. هر گونه اجسام مانند زباله یا مواد غیرضروری را برای به حداقل رساندن خطرات زمین خوردن بردارید. ایجاد یک فضای کاری مشخص برای حفظ سازمان و جلوگیری از حوادث ضروری است.
اقدامات احتیاطی منبع برق
قبل از وصل کردن و راه اندازی خاموت زن میلگرد، سیم برق را بررسی کنید و مطمئن شوید که سالم است و هیچ آسیب قابل مشاهده ای ندارد. همچنین، بررسی کنید که خروجی مورد استفاده برای برق مورد نیاز دستگاه مناسب باشد. همچنین باید از استفاده از سیم های افزایشی خودداری شود مگر اینکه به طور خاص برای ابزارهای سنگین طراحی شده باشند.
حمل و بارگیری میلگرد
هنگام دست زدن به میلگرد، احتیاط کنید تا از زمین خوردن یا ضربه خوردن با وزن آن جلوگیری شود. علاوه بر این، میلگرد را به درستی در خم کن قرار دهید و قبل از شروع هر گونه عملیات خمشی از ایمن و پایدار بودن آن اطمینان حاصل کنید.
تعمیر و نگهداری دستگاه
به طور منظم خم کن میلگرد را برای نشانه های سایش، آسیب یا خرابی بررسی کنید. در صورت مشاهده هر گونه عیب یا ناهنجاری سعی نکنید که از دستگاه استفاده کنید. برای جلوگیری از حوادث غیرمترقبه، هر گونه مشکل را سریعا به مقامات مربوطه گزارش دهید.
تکنیک صحیح
هنگام کار با خم زن میلگرد، همیشه از تکنیک های خمشی مناسب استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که دستان شما از قطعات متحرک دستگاه خالی است و نیروی بیش از حد به میلگرد وارد نکنید. از حواس پرتی خودداری کرده و فقط بر روی کار در حال انجام تمرکز کنید و کنترل های دستگاه را محکم نگه دارید.
خاموش کردن
پس از اتمام کار با خاموت زن، آن را خاموش کرده و از پریز برق جدا کنید. قبل از انجام هرگونه کار تمیزکاری یا نگهداری، زمان کافی را برای خنک شدن دستگاه بگذارید.
خاموش کردن
پس از اتمام کار با خاموت زن، آن را خاموش کرده و از پریز برق جدا کنید. قبل از انجام هرگونه کار تمیزکاری یا نگهداری، زمان کافی را برای خنک شدن دستگاه بگذارید.
آمادگی اضطراری
در نهایت، دانستن محل خروجی های اضطراری و داشتن درک اولیه از مهارت های کمک های اولیه در صورت بروز حادثه بسیار مهم است. جعبه کمک های اولیه و کپسول آتش نشانی را در محل کار در دسترس قرار دهید. به طور منظم رویه های اضطراری را بررسی کنید و هر گونه حادثه یا آسیب را به سرعت گزارش کنید.
سایر نکات نیز به شرح زیر هستند:
- در بازه زمانی مشخص دستگاه را سرویس کنید.
- قطعات آسیب دیده یا فرسوده را تعویض نمایید.
- پیش از اتصال از میزان ولتاژ استاندارد اطمینان حاصل کنید.
- برای ایجاد اتصال برق شهری، کابل 5.1*2 بهترین انتخاب است.
- پیش از استفاده از میزان روغن لازم برای آن اطمینان کسب کنید.
- توجه داشته باشید که محیط باید عاری از هرگونه آلودگی، گرد و غبار باشد.
- از کابل های آسیب دیده استفاده نکنید چرا که در کیفیت و توان دستگاه تاثیر منفی دارد.
- برای بهبود کیفیت و عملکرد دستگاه خاموت زن میلگرد گیربکسی از روغن واسکازین استفاده کنید.
مهم ترین نکات خرید دستگاه خاموت زن میلگرد
دستگاه خاموت زن میلگرد یکی از کاربردی ترین تجهیزات در ساخت و ساز است که تاثیر زیادی در کیفیت سازه و استحکام سازی آن ها دارد از این رو در زمان خرید آن باید به نکات مهمی توجه کنید که شامل موارد زیر هستند:
ظرفیت برش دستگاه
اول از همه، ظرفیت برش دستگاه یک نکته حیاتی است. ظرفیت برش دستگاه باید با نیازهای خاص پروژه یا پروژه هایی که برای آنها استفاده می شود، مطابقت داشته باشد. خواه قطر میلگرد باشد یا تعداد میلگردهایی که می توان به طور همزمان برش داد، ظرفیت برش باید به دقت ارزیابی شود تا از هرگونه ناکارآمدی در حین کار جلوگیری شود.
ظرفیت برش دستگاه
اول از همه، ظرفیت برش دستگاه یک نکته حیاتی است. ظرفیت برش دستگاه باید با نیازهای خاص پروژه یا پروژه هایی که برای آنها استفاده می شود، مطابقت داشته باشد. خواه قطر میلگرد باشد یا تعداد میلگردهایی که می توان به طور همزمان برش داد، ظرفیت برش باید به دقت ارزیابی شود تا از هرگونه ناکارآمدی در حین کار جلوگیری شود.
دقت دستگاه
یکی دیگر از جنبه های مهم که باید در نظر گرفت دقت خاموت زن است. دستگاه های خم کن میلگرد باید برش های دقیقی انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که مواد تقویت کننده کاملاً در سازه های بتنی قرار می گیرند.
داشتن ویژگیهای ایمنی
علاوه بر دقت، ویژگی های ایمنی هنگام خرید دستگاه خم کن میلگرد از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه باید مجهز به حفاظ های ایمنی، دکمه های توقف اضطراری و سایر اقدامات ایمنی برای محافظت از اپراتورها در برابر حوادث احتمالی باشد.
سهولت استفاده
افزون بر موارد گفته شده، هنگام خرید دستگاه خاموت زن میلگرد، سهولت کار و نگهداری باید در نظر گرفته شود. پروژه های ساخت و ساز اغلب دارای جدول زمانی فشرده هستند و پیمانکاران به ماشین هایی نیاز دارند که کار با آنها آسان باشد، بنابراین هر گونه منحنی یادگیری برای اپراتورهای جدید به حداقل می رسد.
داشتن خدمات پس از فروش
یکی از مواردی که اغلب نادیده گرفته می شود اما بسیار مهم است، خدمات پس از فروش و پشتیبانی مشتری ارائه شده توسط سازنده است. خریداران باید در مورد شهرت و سابقه سازنده دستگاه تحقیق کنند و اطمینان حاصل کنند که پشتیبانی مشتری قابل اعتماد و قطعات یدکی در دسترس دارند.
همچنین
- توجه به میزان کیفیت و قدرت موتور دستگاه
- قابلیت حمل و جابجایی برای پروژه های متفاوت
- انتخاب دستگاه خاموت زن میلگرد بر اساس سایز متریال مورد نیاز در سازه
- انتخاب دستگاه هیدرولیکی برای کارگاه های ساخت تیرچه به دلیل سرعت بالا
- توجه به استحکام و مقاومت بدنه دستگاه خاموت زن میلگرد در برابر ضربات احتمال
جمع بندی
دستگاه خاموت زن میلگرد یکی از کاربردی ترین تجهیزات در ساخت و ساز است که با قابلیت خم کردن میلگرد امکان ساخت تیرچه های مقاوم را برای کارفرمایان و پیمانکاران فراهم می کند. در طراحی و تولید این تجهیزات صنعتی از متریال با کیفیت استفاده می شود از این رو قابلیت های متفاوتی را در اختیار افراد قرار می دهد و در بخش های زیادی مورد استفاده قرار میگیرند.
در خمکاری لوله و پروفیل نیز از دستگاه های گوناگونی استفاده می شود که برای خمش پروفیل های سبک و سنگین استفاده می شود در مقاله
معرفی انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله + نکات خرید
به معرفی این دستگاه ها پرداخته شده است.
فرآیند خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه
فرآیند خمکاری ورق های فلزی عملی مکانیکی است که در آن فشار لازم جهت تغییر حالت به فلزات وارد می شود