معرفی انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله + نکات خرید
دستگاه خم کن پروفیل و لوله یکی از تجهیزات حرفه ای در صنعت است که با قابلیت های متفاوت و ویژگی های خاص طراحی و تولید می شود. این تجهیزات امکانات ویژه ای را در اختیار صنعت گران می گذارد و تاثیر زیادی در رشد و پیشرفت کشور دارد، در واقع قابلیت خم کردن انواع لوله های پروفیل در ابعاد بزرگ و در کوتاه ترین زمان ممکن مسیر طولانی ساخت و ساز را به حداقل می رساند و همین امر سبب شده که به عنوان در دسته کاربردی ترین تجهیزات صنعتی قرار بگیرد. در ادامه با ما همراه باشید تا به بررسی مدل های مختلف این دستگاه از نظر قابلیت و کارایی بپردازیم، همچنین قصد داریم عوامل تاثیر گذار در قیمت و نحوه خرید دستگاه خم کن پروفیل و لوله را معرفی خواهیم کرد.
معرفی دستگاه خم کن پروفیل و لوله
دستگاه خم کن پروفیل و لوله تجهیزات منحصر به فرد و کاربردی در صنایع مختلف است که توسط شرکت های دانش بنیان معتبر و معروف طراحی و تولید شده است. در واقع این تجهیزات با داشتن قابلیت های منحصر به فرد امکانات و مزایای زیادی در اختیار استفاده کننده ها قرار می دهد که به طور کلی می توان به قابلیت خم کردن انواع لوله ها در شعاع بالا، نبشی، مقاطع پروفیل، تیر آهن، ناودان و غیره اشاره کرد.
تاثیر گذاری دستگاه خم کن پروفیل و لوله در صنعت و ساخت و ساز سبب شد که برند های زیادی در زمینه تولید این تجهیزات فعالیت خود را آغاز کنند و هر یک با توجه به کسب و کار خود نام های متفاوتی برای این تجهیزات انتخاب کنند. به بیان دیگر انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله با نام های مختلف مثل رول های خم کن هرمی یا رل های سه غلطک نیز به بازار عرضه می شوند.
این دستگاه قابلیت خم کردن انواع لوله و پروفیل را در شعاع مختلف فراهم نموده و به این ترتیب در زمان ساخت و سازهای مختلف می توانید در بخش های متفاوت از این تجهیزات استفاده نمایید. در واقع با قرار دادن متریال متفاوت در قسمت لوله مرکزی می توانید آن را در جهات مختلف و با شعاع متفاوت خم نمایید.
آشنایی با انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله
همانطور که عنوان شد استفاده از این تجهیزات تاثیر زیادی در ساخت و ساز و صنعت دارد و همین امر سبب شده که مدل های متفاوتی از آن توسط برند های مختلف طراحی و تولید شود. در حال حاضر نمونه های متفاوت از دستگاه خم کن پروفیل و لوله در بازار موجود است که با توجه به اندازه لوله و پروفیل دسته بندی می شود و شامل موارد زیر هستند
- دستگاه خم کن پروفیل و لوله 2 اینچ
- دستگاه خم کن پروفیل و لوله 4 اینچ
- دستگاه خم کن پروفیل و لوله 6 اینچ
مدل های عنوان شده انواع دستگاه هایی هستند که به صورت روتین این محصولات را تولید می کنند، البته توجه داشته باشید که سه سایز نام برده بیشترین کارایی را در صنایع مختلف دارند اما در صورت نیاز مشتری به لوله و پروفیل در ابعاد و اندازه های مختلف امکان سفارشی سازی برای آنها فراهم است.
موارد عنوان شده دسته بندی از انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله از نظر اندازه و ابعاد متریال است، البته که این تجهیزات در دسته بندی های دیگری نیز قرار می گیرند که از مهم ترین آن می توان به کارایی و عملکرد آن اشاره کرد:
دستگاه خم کن پروفیل و لوله پروانه ای (پرانتزی)
در طراحی و تولید این مدل از انواع دستگاه های خم کن معمولا لوله هایی با ابعاد 6 اینچ مورد عملیات قرار میگیرند، البته دقت داشته باشید که کاربرد این دستگاه به گونه ای است که می توان با استفاده از آن انواع متریال با ابعاد بیشتر از 6 اینچ و ابعاد سفارشی را نیز آماده نمود. در طراحی و تولید این دستگاه از تجهیزات و متریال مقاوم و قدرت مند استفاده شده که به واسطه آن امکان خم کردن انواع متریال فراهم است.
از ویژگی های و مشخصه های کاربردی این مدل می توان به استفاده از فولاد ST52 اشاره کرد که به همراه شافت های MO40 متریال با کیفیت و پرقدرت در طراحی و تولید دستگاه خم کن پرانتزی به شمار می آیند و طی فرآیند ماشین کاری، عملیات حرارتی و سنگ زنی به بهترین شکل ممکن طراحی و تولید می شود.
از دیگر مشخصه های دستگاه خم کن پروانه ای می توان به قابلیت متحرک بودن هر سه شافت آن اشاره کرد، گفتنی است که در طراحی این دستگاه برای کارایی بهتری و کیفیت بالاتر خمکاری از شافت های جانبی نیز استفاده می شود که به واسطه جک های هیدرولیکی حرکت پروانه ای شکل دارد. استفاده از شافت های محرک و وجود شافت های جانبی ظرافت خمکاری را برای اپراتور به حداکثر می رساند، لازم به ذکر است که قیمت این تجهیزات با توجه به کاربرد های متفاوتی که دارد بیشتر است.
دستگاه خم کن پروفیل و لوله دستی
اگر بودجه ای که برای دستگاه خم کن در اختیار دارید به مدل برقی آن نمی رسد می توانید به سراغ مدل های دستی بروید. در طراحی و تولید دستگاه خم کن پروفیل و لوله دستی قابلیت های خاصی به کار رفته که البته توانایی مدل های برقی را ندارند اما امکانات دیگری نیز در اختیار شما قرار می دهد.
با استفاده از این دستگاه امکان خمکاری تجهیزات سبک تر مثل تولید انواع واکر، دوش حمام، تجهیزات ساختمانی و غیره فراهم شده است. با توجه به این که این تجهیزات قابلیت های کمتری دارند پس در بخش های زیرساختی کوچکتر مورد استفاده قرار میگیرند و به نسبت مدل های برقی از قیمت کمتری نیز برخوردار هستند.
بررسی کاربرد دستگاه خم کن پروفیل و لوله
همانطور که عنوان شد انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله در مدلی های مختلفی تولید و با توجه به اندازه و نوع عملکرد در گروه های خاصی تقسیم بندی می شوند. یکی از مهم ترین مسائلی که در زمان خرید این تجهیزات باید مورد توجه قرار بگیرد، کاربرد هر یک از این دستگاه ها است.
در واقع نتیجه و خروجی این تجهیزات کاملا مشابه است و تفاوت آن ها در نوع عملکرد آن هاست، به بیان دیگر کاربرد این تجهیزات در ساخت انواع اقلام و وسایل مورد نیاز مشتریان باعث ایجاد تفاوت در آن ها شده. معمولا از نمونه های 2 و 4 اینچ برای تولید تجهیزات کوچکتر و از مدل های 6 اینچ به بالا یا نمونه های سفارشی در تولید اقلام بزرگتر استفاده می شود.
از بارز ویژگی های انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله 2 و 4 اینچ می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- این تجهیزات دارای 3 غلطک متحرک هستند که هر یک وظیفه خاص خود را انجام می دهد. غلطک اول که در بالاترین قسمت قرار میگیرد وظیفه هرزگرد کردن متریال را دارد. البته توجه داشته باشید که در دستگاه خم کن پروفیل و لوله 2 اینچ، حرکت بالا و پایین به صورت دستی انجام می شود این در حالی است که در دستگاه های خم کن 4 اینچ عملیات بالا و پایین به صورت هیدرولیکی انجام می شود. گفتنی است که دو شافت که در قسمت پایین قرار دارند متحرک بوده و قابلیت حرکت کردن دارند.
- در طراحی این دستگاه ها برای اینکه بز پیچش پروفیل و لوله در زمان خم کاری جلوگیری شود از رولر های جانبی استفاده شده که قابلیت تغییر تنظیمات را نیز دارند.
- در هر دو مدل از دستگاه خم کن پروفیل و لوله 2 و 4 اینچ برای خم کردن انواع پروفیل، ناودانی، قوطی، نبشی و… از قالب مدولار استفاده می شود.
- کلیه تجهیزات مورد استفاده در این دستگاه ها بر اساس استاندارد های اروپایی طراحی و تولید شده اند.
برای مطالعه بیشتر می توانید مقاله فرآیند خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه را بررسی نمایید
بررسی تفاوت بین خمکاری پروفیل سبک و سنگین
با توجه به این که انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله در مدل های متفاوت و با اهداف خاصی مورد استفاده قرار میگیرند، بهتر است بدانید که این تجهیزات از نظر کاربرد به دو دسته سبک و سنگین نیز تقسیم بندی می شوند. در واقع به دلیل ظرافت برخی متریال مانند پروفیل در زمان استفاده از دستگاه های متفاوت باید دقت و توجه زیادی به کار برد چرا که عملیات خمکاری تاثیر زیادی در کیفیت نهایی محصول خواهد داشت.
از مهم ترین تفاوت ها بین خمکاری سبک و سنگین می توان به محصولات تولید شده آن ها اشاره کرد، معمولا انواع خمکاری سبک در بخش تولیدات ظریف مانند ساخت انواع استند های خانگی، نمایشگاهی و فروشگاهی، پایه های مبل و صندلی اداری و خانگی، بند رخت و غیره صورت می گیرد این در حالی است که خمکاری های سنگین بیشتر در بخش ها ساخت و ساز تجهیزات ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد.
خمکاری پروفیل در تهران یکی از مشاغل پردرآمد به شمار می آید و به دلیل تقاضای روز افزون بازار این شغل به طور مداوم آپدیت می شود و شاهد ورود دستگاه های مختلف با قابلیت های متفاوت به بازار هستیم.
خرید دستگاه خم کن پروفیل و لوله چه امکاناتی دارد؟
بدون شک تمامی تجهیزاتی که در دنیای صنعت و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند با اهداف و مزایای زیادی تولید و به بازار عرضه شده اند. انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله نیز به دلیل کاربرد های متفاوت در صنایع مختلف از مزیت های زیادی برخوردار هستند که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
توانایی خم کردن طیف گسترده ای از لوله ها
یکی از مزایای اولیه خرید دستگاه خم کن پروفیل، توانایی آن در خم کردن طیف گسترده ای از پروفیل ها مانند تیرها، کانال ها، لوله ها و لوله ها با دقت بالا است. این انعطافپذیری به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا طیف متنوعی از محصولات از جمله مبلمان، داربست و اجزای معماری را بدون نیاز به ماشینهای متعدد تولید کنند.
مقرون به صرفه بودن
مزیت دیگر سرمایه گذاری در خرید این دستگاه ها، مقرون به صرفه بودن آن است. با داشتن یک دستگاه واحد که می تواند انواع مختلف پروفایل ها را مدیریت کند، کسب و کارها می توانند در خرید و نگهداری چندین دستگاه در هزینه خود صرفه جویی کنند.
افزایش بهره وری
علاوه بر این ها، کارایی و سرعت یک دستگاه خم کن پروفیل می تواند به افزایش بهره وری و کاهش هزینه های نیروی کار کمک کند و آن را به سرمایه گذاری عاقلانه ای برای مشاغلی تبدیل نماید که به دنبال بهبود سود خود هستند.
افزایش گزینه های کنترل و سفارشی سازی با استفاده از دستگاه خم کن پروفیل و لوله
همچنین دستگاه خم کن پروفیل گزینه های کنترل و سفارشی سازی بیشتری را برای تولید کنندگان ارائه می دهد. با تنظیمات قابل برنامه ریزی و فناوری پیشرفته، اپراتورها می توانند به راحتی دستگاه را برای برآورده کردن نیازهای خاص خود تنظیم کنند و نتایج دقیق و ثابتی را به دست آورند. این سطح از کنترل به مشاغل اجازه می دهد تا نیازهای منحصر به فرد مشتریان خود را برآورده کنند و کیفیت کلی محصول را بهبود بخشند.
سهولت استفاده
این دستگاه ها به راحتی کار می کنند و به حداقل آموزش برای اپراتورها نیاز دارند. با رابط های کاربر پسند و کنترل های بصری، این ماشین ها می توانند به سرعت توسط کارمندان با حداقل تخصص فنی راه اندازی شوند. این سهولت استفاده به کسب و کارها کمک می کند تا فرآیندهای تولید خود را ساده کرده و خطر خطا یا تصادف را کاهش دهند که منجر به کارایی و سود بیشتر می شود.
کاهش ضایعات
ماشینهای خم کن میتوانند به کسبوکارها در کاهش ضایعات و بهبود تلاشهای پایدار کمک کنند. با خم کردن دقیق پروفیل ها به مشخصات مورد نیاز، مشاغل می توانند ضایعات مواد را به حداقل برسانند و استفاده از منابع را بهینه کنند. این نه تنها به نفع محیط زیست است، بلکه به کسب و کارها در صرفه جویی در هزینه مواد خام کمک می کند که منجر به سودآوری بیشتر در دراز مدت می شود.
از جمله مزایای دیگر نیز عبارت اند از:
- بهره مندی از دستگاه خم اسپیرال
- بهره مندی از سیستم کنترل NC و CNC
- قابلیت ایجاد تغییر در فرکانس و ولتاژ موتورها
- حاوی صفحه نمایش دیجیتال و نمایش عملیات
- داشتن غلطک راهنما با قابلیت تنظیم خمکاری برای زاویه دادن به پروفیل
- به کار گیری غلطک راهنما در دستگاه APK 81 با قابلیت تنظیم در دو جهت مختلف
- استفاده از قالب های خاص برای خمکاری متریال مختلف مانند لوله، پروفیل و مقاطع
عوامل تاثیر گذار در قیمت دستگاه خم کن پروفیل
قیمت دستگاه خم کن پروفیل بسته به عوامل متعددی که بر هزینه ساخت و عملکرد آن تأثیر می گذارد، می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. باتوجه به این که انواع دستگاه های خمکار در مدل های متفاوتی طراحی و تولید می شود، پس میتوانید محصولات متنوع را در قیمت های گوناگون خریداری نمایید. در واقع این کار به شما این امکان را می دهد تا بتوانید بر اساس بودجه ای که در اختیار دارید کسب و کار خود را آغاز نمایید. از عوامل تاثیر گذار در خرید این تجهیزات می توان به ظرفیت و تعداد شافت با قدرت چرخشی اشاره کرد، این دو پارامتر نتیجه و شکل خروجی را تحت تاثیر قرار می دهند.
از سایر عوامل تاثیرگذار در قیمت دستگاه خم کن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
اندازه و ظرفیت
اولین عاملی که بر قیمت دستگاه خم کن پروفیل تأثیر می گذارد اندازه و ظرفیت آن است. ماشینهای بزرگتر با ظرفیت خمشی بالاتر معمولاً به دلیل افزایش هزینههای مواد و مهندسی مرتبط با ساخت آنها گرانتر هستند. ماشینهای کوچکتری که فقط میتوانند کارهای خمشی سبک یا متوسط را انجام دهند، در مقایسه با همتایان بزرگترشان قیمت پایینتری دارند. اندازه و ظرفیت یک دستگاه خم کن ملاحظات بسیار مهمی برای خریدارانی است که به دنبال برآوردن نیازهای خمشی خاص خود هستند.
سطح اتوماسیون و فناوری
عامل مهم دیگری که بر قیمت دستگاه خم کن تأثیر می گذارد، سطح اتوماسیون و فناوری آن است. دستگاههای خم کن پروفیل مدرن مجهز به ویژگیهای پیشرفتهای مانند سیستمهای کنترل CNC، مکانیسمهای تنظیم موتوری و بازخوانهای دیجیتال هستند که دقت و کارایی آنها را افزایش میدهد. ماشینهایی که سطح اتوماسیون و فناوری بالاتری دارند، به دلیل اجزای اضافی و مهندسی مورد نیاز برای اجرای این ویژگیها، قیمت بالاتری دارند. خریدارانی که به دنبال بهره وری و دقت بیشتر در عملیات خمشی خود هستند، ممکن است با وجود هزینه بالاتر، دستگاه پیشرفته تری را انتخاب کنند.
جنس و کیفیت
جنس و کیفیت ساخت دستگاه خم کن پروفیل نیز در تعیین قیمت آن نقش بسزایی دارد. ماشین آلات ساخته شده از مواد با کیفیت بالا مانند چدن یا فولاد ضد زنگ بادوام تر و قابل اطمینان تر هستند و عملکرد طولانی مدت و حداقل هزینه های نگهداری را تضمین می کنند. مهندسی دقیق و ساخت اجزای دستگاه، مانند رول های خمشی و ساختار قاب نیز می تواند بر قیمت آن تأثیر بگذارد. تولیدکنندگانی که روی مواد و روشهای ساخت برتر سرمایهگذاری میکنند، ماشینهایی با قیمت بالاتر تولید میکنند تا کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات خود را منعکس کنند.
شهرت و نام تجاری سازنده
. تولیدکنندگان معتبر با سابقه تولید ماشین آلات قابل اعتماد و با کارایی بالا، قیمت های بالاتری نسبت به برندهای کمتر شناخته شده یا جدیدتر در بازار دارند. خریداران ممکن است به دلیل اطمینان از کیفیت، پشتیبانی مشتری و در دسترس بودن قطعات یدکی، مایل به پرداخت حق بیمه برای ماشین از یک سازنده معتبر باشند. شهرت برند همچنین میتواند بر ارزش فروش مجدد دستگاه تأثیر بگذارد و آن را برای خریدارانی که به دنبال ارتقا یا گسترش قابلیتهای خمشی خود در آینده هستند سرمایهگذاری جذابتری تبدیل کند.
بهره مندی از گزینه های سفارشی سازی دستگاه خم کن پروفیل و لوله
در دسترس بودن سفارشی سازی ها و ویژگی های اختیاری نیز می تواند بر قیمت دستگاه خم کن پروفیل تأثیر بگذارد. خریدارانی که به دنبال قابلیتها یا عملکردهای خاص هستند ممکن است ماشینهای سفارشی یا تخصصی را انتخاب کنند که به کار مهندسی و طراحی بیشتری نیاز دارند و در نتیجه قیمت بالاتری را به همراه دارند. ویژگیهای اختیاری مانند ظرفیت خمشی گسترده، گزینههای چندگانه ابزار، یا فرآیندهای خمشی تخصصی میتوانند هزینه کلی دستگاه را افزایش دهند. تولیدکنندگانی که طیف وسیعی از سفارشیسازیها و ویژگیها را ارائه میدهند، ممکن است قیمتهای ممتازی را برای مطابقت با نیازها و ترجیحات منحصربهفرد خریداران دریافت کنند.
روش های خرید دستگاه خم کن پروفیل و لوله
همانطور که در ابتدا عنوان کردیم این تجهیزات در مدل های متفاوتی طراحی شده و به دلیل کاربرد متنوع در صنایع مختلف برند های زیادی در زمینه تولید این تجهیزات فعالیت گسترده ای را آغاز نموده اند. اگر قصد خرید دستگاه خم کن پروفیل و لوله را دارید روش های زیادی وجود دارد تا بتوانید خرید امن و مطمئن را تجربه کنید.
برای خرید دستگاه خم کن پروفیل و لوله می توانید به صورت حضوری با فروشندگان در ارتباط باشد برای این کار می توانید به واحد های تولید کننده یا دفتر مرکزی آن مراجعه نمایید.با این روش می توانید انواع دستگاه در مدل های مختلف را از نزدیک مشاهده و با توجه به کسب و کار خود نمونه های متفاوت آن را خریداری کنید.
روش دیگر برای خرید مراجعه به وب سایت های فروشنده معتبر است، در واقع این وب سایت ها نقش همان دفاتر فروش را بازی می کنند با این تفاوت که شما می توانید پیش از انتخاب و خرید کاربرد و قابلیت هر یک از تجهیزات را به طور کامل مطالعه و بررسی نمایید. این کار به شما کمک می کند تا بتوانید بهترین و با کیفیت ترین دستگاه خم کن را خریداری نمایید.
از مهم ترین مزایای خرید از وب سایت های معتبر داخلی می توان به قیمت مناسب آن به نسبت نمونه های خارجی اشاره کرد. علاوه بر این امکان دریافت خدمات پس از فروش و مزیت داشتن گارانتی نیز برای شما فراهم است. این تجهیزات قابلیت های زیادی در اختیار شما قرار می دهند و می توانید برای مدت طولانی از آن استفاده کنید. در طراحی و تولید نمونه های داخلی از امکانات ویژه مانند قابلیت اعمال تنظیمات و سرعت بالای تجهیزات بهرمند خواهید بود.
روش ساخت لوله خم کن دستی
دستگاه لوله خم کن دستی یکی از تجهیزات کاربردی در صنایع مختلف است که در طراحی و تولید آن از مواد اولیه و متریال مختلف استفاده شده است. مقدار متریال و مواد اولیه ای که در تولید این محصول استفاده شده به نسبت دیگر ماشین آلات صنعتی کمتر است به همین دلیل با هزینه های مناسب تر به فروش می رسد.
از این دستگاه برای فرم دهی به پروفیل ها و لوله های فلزی استفاده می شود و در دسته سازه های مکانیکی قرار میگیرد. این دستگاه هیچ تغیراتی در ساختار اصلی محصول ایجاد نمی کند و تنها نقش موثر بر روی ظاهر آن دارد. معمولا از لوله خم کن دستی برای ظرافت کاری و خمش بر روی لوله های ظریف و کوچک استفاده می شود به همین دلیل باید بتوان نیروی لازم را برای خم کردن به آن وارد کنید.
در طراحی و تولید این تجهیزات از قطعات متفاوت استفاده شده که شامل:
- جک
- بدنه
- شفت
- یاتاقان
- غلطک
- بلبرینگ
- اهرم نیرو
- قطعه کار
- بدنه مقاوم
و غیره استفاده شده ، کلیه قطعات با اتصالات مناسب و قوی به هم وصل شده اند.
برای ساخت لوله خم کن دستی ابتدا قطعات فلزی مورد استفاده برای بدنه در ابعاد مناسب تهیه و تولید می شوند. این قطعات با روش های استاندارد به هم متصل خواهند شد و در نهایت بدنه اصلی دستگاه ایجاد می شود. گفتنی است که در روش ساخت لوله خم کن دستی تمام قطعات فلزی با کمک فرز و مته برش می خورند، برش های ایجاد شده در هم چفت شده و سپس به کمک ابزار جوشکاری کاملا به هم متصل می شوند.
پس از گذراندن مراحل اولیه، دستگاه برای اجرای آزمایشات اولیه مورد بررسی قرار میگیرد. در این آزمایشات میزان قدرت خمش لوله بررسی خواهد شد و در صورت تایید، سایر اقدامات لازم بر روی آن اجرا می شود.
قیمت دستگاه خم کن لوله و پروفیل
دستگاه خم کن لوله و پروفیل یکی از تجهیزات مهم و الزامی در صنایح مختلف است که به کمک آن می توان بخش عمده ای از فعالیت های ساخت و ساز را تسریع بخشید. این دستگاه در مدل های متفاوت طراحی و تولید می شود به همین دلیل می توان تنوع در مدل را مهم ترین عامل در قیمت دستگاه خم کن لوله و پروفیل عنوان کرد.
از دیگر مواردی که در قیمت این تجهیزات تاثیر مستقیم دارد می توان قدرت و عملکرد آن را نام برد، به علاوه موارد دیگری نیز وجود دارند که توجه به آن ها در خرید این محصول حائز اهمیت است. این موارد عبارتند از:
- ابعاد
- جنس
- نوع عملکرد
- ضخامت دیواره ها
- میزان دقت دستگاه
لوازم جانبی کاربردی نیز از مواردی هستند که باعث افزایش قیمت دستگاه خم کن می شوند، این لوازم شامل ابزار پیشگیری از خم شدن لبه های تیرها، رول های جانبی، کالیبراسیون مارپیچ تولیدی، ابزار تثبیت و غیره هستند. توجه به هر یک از این موارد نقش موثری در خرید شما خواهد داشت، در واقع این عوامل به نوبه خود در کیفیت عملکرد محصول تاثیر گذارند و به این ترتیب قیمت دستگاه خم کن لوله و پروفیل را نیز تحت تاثیر قرار میدهند.
جمع بندی
دستگاه خم کن پروفیل و لوله تجهیزات کاربردی در صنایع مختلف به شمار می آیند که امکان راه اندازی کسب و کار را برای شما فراهم می کند. این تجهیزات در مدل های مختلفی طراحی و تولید شده اند و نمونه های داخلی و خارجی آن در بازار موجود هستند. عملکرد هر یک از تولیدات و نتیجه خروجی آن کاملا متفاوت است و شما می توانید بر اساس نیاز خود و با توجه به بودجه ای که در اختیار دارید نمونه های مختلف از دستگاه خم کن پروفیل و لوله را بررسی و خریداری کنید.
لازم به ذکر است که این تجهیزات دارای قالب های مخصوصی هستند و در صورت نیاز به قالب هایی با اندازه های مختلف باید هزینه سفارشی سازی را به صورت جداگانه پرداخت کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره این تجهیزات و نحوه عملکرد آن ها می توانید به وب سایت های معتبر مراجعه نمایید.
مقاله پیشنهادی:
خدمات تراشکاری در تهران بهمراه لیست قیمت آنها
امروزه به دلیل نوسانات قیمت، انجام خدمات تراشکاری در تهران بر اساس استاندارد های خاصی انجام می شود که هر یک از آن ها دارای قیمت های مختلفی است
جوشکاری ذوبی (Fusion welding) چیست و چه کاربردی دارد؟
جوشکاری ذوبی که با نام جوشکاری فیوژن یا جوشکاری مایع نیز شناخته می شود، یکی از رایج ترین روش های مورد استفاده در صنعت جوشکاری است که در بخش های مختلف کاربرد بسزایی دارد. در تعریف کلی باید گفت که برای اتصال دو قطعه با جنس های همسان و غیر همسان از عملیاتی تحت عنوان جوشکاری استفاده می شود. این عملیات به دو صورت مایع و جامد اجرا خواهد شد، در ادامه با ما همراه باشید تا به بررسی بیشتر جوشکاری ذوبی و کاربرد آن در صنایع مختلف بپردازیم.
جوشکاری ذوبی چیست؟
در صنایع مختلف برای اینکه بتوان دو قطعه یا فلز را به هم متصل نمود، باید از جوشکاری استفاده کرد. جوشکاری عملیاتی با هدف اتصال قطعات مختلف به هم است که به روش های مختلف انجام می شود. یکی از مهم ترین روش های جوشکاری که به فیوژن یا روش ذوبی شهرت دارد، اقدامی سریع و کاربردی است که طی آن قطعات فلزی برای اتصال، ذوب خواهند شد.
طی مراحل جوشکاری ذوبی، قطعات فلزی ذوب شده و به هم متصل می شوند. دقت داشته باشید که برای اتصال محکم و مقاوم باید نقطه ذوب شده کاملا سرد شوند. برخی متخصصین برای جوشکاری بهتر از مواد اضافه مانند الکترود ها یا فلز استفاده می کنند. وسایل مورد نیاز برای جوشکاری، دو منبع الکتریکی و شیمیایی هستند که نیروی لازم برای اتصال را فراهم می کنند.
از مهم ترین ویژگی های جوشکاری ذوبی می توان به دوام و استحکام بسیار بالای اتصالات اشاره کرد، زیرا به دلیل ایجاد پل اتصال بین دو قطعه که به وسیله ذوب فلز انجام شده، اتصالات بدون شکست و به طور مداوم اجرا خواهد شد. از دیگر ویژگی های این نوع جوشکاری می توان موارد زیر را نام برد:
- قابلیت ذوب فلز به صورت کاملا کنترل شده
- قابلیت کنترل دمای تولید شده توسط تنظیمات
- قابلیت تنظیم دما تجهیزات بیشتر از دمای مورد نیاز برای ذوب فلز
- امکان تنظیم گرما و حرارت تجهیزات و ایجاد حوضچه های کنترل شده
آشنایی با انواع جوشکاری ذوبی
جوشکاری ذوبی روشی بسیار کاربردی برای اتصال قطعات مختلف در صنایع است که به شکل کاملا تخصصی انجام می شود. در این روش با کمک تجهیزات متفاوت و از ترکیب حرارت و گرما عملیات جوشکاری اجرا خواهد شد. گفتنی است که این نوع جوشکاری دارای زیر مجموعه های متفاوتی است که در برخی از آن ها از فیلر برای پر کردن محل اتصال استفاده خواهد شد. انواع جوشکاری ذوبی شامل موارد زیر هستند:
- جوشکاری پلاسما
- جوشکاری اکسی گاز
- جوشکاری زیر پودری
- جوشکاری با پرتو لیزری
- جوشکاری قوس الکتریکی
- جوشکاری با پرتو الکترونی
هر یک از موارد فوق عملکرد خاص خود را دارند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. این نکته را در نظر داشته باشید که هر یک از زیر مجموعه های جوشکاری ذوبی کاربرد متنوع در بخش های خاص دارند، برخی از آن ها ظرافت جوشکاری را در نظر دارند و توجه برخی دیگر به عملکرد مقاوم است. همین امر سبب شده تا انتخاب نوع جوشکاری نیز به دانش و آگاهی خاصی نیاز داشته باشد.
کاربرد جوشکاری ذوبی
جوشکاری ذوبی طیف گسترده ای از کاربرد ها را در بر گرفته و در بخش های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. همانطور که عنوان شد این روش در اتصال قطعات مختلف مانند انواع فلزات، پلاستیک، سرامیک و … کاربرد زیادی دارد، البته روش اتصال پلاستیک و سرامیک با نام جوشکاری امتزاجی نیز شناخته می شود. توجه داشته باشید که در این روش شما به طرق متنوع می توانید اقدام به جوشکاری کنید زیرا نمونه های مختلف از جوشکاری ذوبی هر یک عملکرد متفاوت داشته، بنابراین در بخش های مختلف کاربرد دارند که شامل موارد زیر هستند:
جوشکاری پلاسما
برای اجرای این روش وجود گاز یونیزه خاص الزامی است، زیرا به ایجاد تراکم قوس الکتریکی اجازه افزایش داده را می دهد. قابلیت کنترل و مدیریت بیشتر سبب شده تا از این روش برای ظریف کاری بسیار زیاد استفاده شود، همچنین سرعت بالایی در اجرای جوشکاری نیز خواهد داشت.
هزینه مقرون به صرفه و عملکرد ظریف و حرفه ای سبب شده تا این روش جز رایج ترین نوع جوشکاری ذوبی معرفی شود. از این روش برای درزگیری درز ها، شکاف ها و سوراخ ها استفاده می شود. از مهمترین صنایعی که از جوشکاری پلاسما استفاده می کنند می توان به بخش های تولید کننده صنایع غذایی، تجهیزات جراحی، لوازم خانگی و آشپزخانه و غیره اشاره کرد.
با کمک روش پلاسما قابلیت جوشکاری فلزات متفاوت مانند آهن، نیکل، مس، کبالت، برنج و سایر فلزات زود گداز و دیرگداز فراهم شده است. این روش به صورت صد در صدی قابلیت رفع طرک و برطرف کردن شکاف های ایجاد شده را دارد.
جوشکاری اکسی گاز
از رایج ترین نوع جوشکاری ذوبی می توان به این روش اشاره کرد که طی آن با کمک شعله، حرارت لازم جهت ذوب شدن فلزات برای پر کردن حوض جوش فراهم می شود. این روش با کمک یک شیپوره اجرا می شود که مشعل درست در انتهای آن قرار گرفته و با سوختن ترکیب اکسیژن و استیلن حرارت لازم را ایجاد می کند. از این روش در صنایع متنوع همچون ساخت و تعمیر تجهیزات خودرو، سیستم های شیمیایی، اتصالات سبک مانند سیستم تهویه هوا و اتصال لوله های مختلف استفاده می شود.
جوشکاری زیر پودری
برای اجرای عملیات جوشکاری زیر پودری به ترکیبی از دو عملیات دیگر نیاز است. طی این روش الکترود کربنی و قوس الکتریکی درست زیر یک پوشش محافظ قرار میگیرند. پوشش مذکور به صورت پودری است و همین امر سبب شده تا به عنوان جوشکاری زیرپودری شناخته شود. این روش بسیار مقرون به صرفه و اقتصادی است و به کمک گرمای ایجاد شده قوس الکتریکی، اتصال بین قطعه و بخش الکترودی بدون پوشش ایجاد خواهد شد. از این روش در صنایع مختلف کشتی سازی، ساخت مخزن های تحت فشار، تولید ورق های بسیار ضخیم و … استفاده می شود.
جوشکاری با پرتو لیزری
بدون شک مدرن ترین نوع جوشکاری ذوبی، نوع لیزری است که در طی آن صفر تا صد جوشکاری در نهایت دقت و ظرافت اجرا می شود. طی این روش عملیات ذوب کردن به واسطه حرارت اجرا می شود و میزان حرارت ایجاد شده از میزان حرارت مورد نیاز برای ذوب شدن فلز، بیشتر است. این روش قابلیت اعمال تنظیمات مختلف را فراهم نموده و با کمک تجهیزات آن می توان از این روش در دو مورد زیر استفاده نمود:
جوشکاری پر انرژی: زمانی که برای پرکردن حفره های عمیق و بزرگ به جوشکاری نیاز دارید، این روش بهترین انتخاب است.
جوشکاری هدایت شده: اگر در حین جوشکاری به اتصالات کم عمق و ظریف نیاز داشتید، روش هدایتی انتخاب ایده آل به شمار می آید.
جوشکاری قوس الکتریکی
این نوع از جوشکاری های ذوبی شامل دو زیر مجموعه است که هر یک عملکرد خاص خود را دارند. جوشکاری قوس الکتریکی دستی که طی اجرای آن کلیه اتصالات با کمک جریان مداوم الکترون ها که بین قطعات وجود دارند، شکل میگیرد. در این روش با کمک یک گاز رسانا و حرارت ایجاد شده، عملیات ذوب اجرا می شود تا بتوان اتصالات قوی را در اختیار گرفت. از این نوع جوشکاری در صنایع فولاد سازی، تولید و تعمیر سازه های فلزی، لوله کشی های گسترده و … استفاده می شود.
جوشکاری قوس الکتریکی تنگستنی نوع دیگری از جوشکاری قوس الکتریکی است که برای اجرای آن به یک الکترود تنگستنی و فلز مبنا نیاز است. چنانچه در این نوع جوشکاری نیاز باشد تا حوضچه توسط ماده پرکننده یا فلز خاصی پر شود، می توان از سیم های یک متری موجود در بازار استفاده نمود. صنایع هواپیماسازی، ساخت سازه های آلومینیوم، مس و … از مهم ترین بخش هایی هستند که از این نوع جوشکاری استفاده می کنند.
جوشکاری با پرتو الکترونی
نوع دیگری از جوشکاری ذوبی که به کمک الکترون های پرسرعت، اتصالات بین دو قطعه را فراهم می سازد. در این روش تلاقی الکترون ها باعث ایجاد گرما شده و در یک محفظه و در خلاء کامل انجام میگیرد. از مهم ترین کاربرد های این نوع جوشکاری می توان به صنایع هوا و فضا، خودروسازی، الکترونیک و پزشکی، صنایع هسته ای و … اشاره کرد.
مزایای جوشکاری ذوبی
شناخت انواع جوشکاری ذوبی و آشنایی با کاربرد هر یک کمک می کند تا بتوان در بخش های لازم از هر یک از آن ها به درستی استفاده نمود. با توجه به تنوع این نوع جوشکاری و طیف گسترده از کاربرد های متعدد هر یک از آن ها؛ بدون شک مزایای متعددی نیز به همراه دارند که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- آلودگی و اکسید بسیار کم
- بی نیاز به اعمال فشار خارجی
- قابلیت انجام جوشکاری دقیق و منظم
- موثر بر نفوذ مواد در عمق شکاف برای اتصال مقاوم
- امکان اتصال و جوشکاری ساده و سریع به صورت تک مرحله ای
- قابلیت جابجایی تجهیزات جوشکاری در بخش های مختلف پروژه
- قابلیت پر کردن با فیلر جوشکاری حتی برای شکاف های بزرگ و عمیق
سخن پایانی
جوشکاری یکی از اقدامات متداول در صنایع ساخت و ساز است که به روش های مختلف و با استفاده از متریال متنوع انجام می شود. در میان روش های متعدد، نوع جوشکاری ذوبی وجود دارد که به واسطه داشتن عملکرد عالی و مقاومت بالا در جوشکاری؛ جز رایج ترین عملیات قرار میگیرد. این نوع جوشکاری دارای زیر مجموعه های مختلف است که هر یک به روش مختلف و با اهداف خاص اجرا می شوند.
شناخت و آگاهی کامل درباره هر نوع جوشکاری ذوبی کمک می کند تا بتوانید در مراحل متفاوت از ساخت و ساز، با انتخاب صحیح و درست؛ بهترین نوع جوشکاری و محکم سازی را تجربه نمود. اگر به تازگی در صنعت مختلفی مشغول به کار شده اید و یا در روال کاری خود به جوشکاری ذوبی نیاز داشتید، می توانید با مطالعه مطالب فوق اطلاعات جامع و تکمیل از این فرآِند را به دست آورید. برای کسب اطلاعات بیشتر و آشنایی کامل تر با این فرآیند نیز می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.
همه چیز در مورد جوشکاری اکسی استیلن (اکسی گاز)
در این مقاله می خواهیم شما را با جوشکاری اکسی استیلن(اکسی گاز) آشنا نماییم. جوشکاری اکسی استیلن که به نام جوش اکسی گاز نیز شناخته می شود، یک فرآیند جوشکاری است که از ترکیبی از اکسیژن و گاز استیلن برای ایجاد شعله ای با دمای بالا استفاده می کند که می تواند فلزات را ذوب کرده و به یکدیگر متصل کند. این تکنیک معمولاً در صنایع مختلفی مانند تعمیر خودرو، ساخت و ساز و تولید استفاده می شود.
اگر می خواهید در رابطه با این روش جوشکاری به اطلاعات بیش تری دست یابید، در ادامه با ما همراه باشید. در ادامه ضمن معرفی تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری اکسی استیلن در رابطه با مزایا و معایب های این روش نیز بحث خواهیم کرد.
تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری اکسی استیلن
در این روش جوشکاری از تجهیزات زیر استفاده می شود:
1. سیلندرهای گازی
یکی از مهمترین وسایل مورد استفاده در جوشکاری اکسی گاز سیلندرهای گازی هستند که حاوی گازهای اکسیژن و استیلن هستند. این سیلندرها برای ذخیره و انتقال ایمن گازها به محل جوش طراحی شده اند. حمل و نگهداری مناسب این سیلندرها برای جلوگیری از حوادث و اطمینان از استفاده کنترل شده از گازها بسیار مهم است.
2. مشعل
یکی دیگر از وسایل ضروری مورد استفاده در این جوشکاری، مشعل است که برای مخلوط کردن گازهای اکسیژن و استیلن و ایجاد شعله جوش استفاده می شود. مشعل مجهز به دریچه های کنترلی است که به جوشکار امکان تنظیم جریان گازها و کنترل اندازه و شدت شعله را می دهد. مشعل همچنین دارای یک نازل است که شعله را روی فلز در حال جوش هدایت می کند.
3. نوک جوش در جوشکاری اکسی استیلن
نوک جوش وسیله دیگری است که در جوشکاری اکسی گاز برای کمک به کنترل اندازه و شکل شعله استفاده می شود. نوک جوش به مشعل وصل شده است و در اندازه ها و پیکربندی های مختلف برای استفاده در کاربردهای مختلف جوش وجود دارد. نوک نقش مهمی در تعیین کیفیت جوش و کارایی کلی فرآیند جوش دارد.
4. شیلنگ جوشکاری
شیلنگ جوشکاری وسیله مهمی است که سیلندرهای گاز را به مشعل متصل می کند و اجازه می دهد گازها از سیلندرها به مشعل جریان پیدا کنند. شیلنگ جوش برای مقاومت در برابر فشارها و دماهای بالا طراحی شده است و باید به درستی نگهداری شود تا از نشتی جلوگیری شده و از انتقال ایمن گازها به مشعل اطمینان حاصل شود. بازرسی منظم و تعویض شیلنگ های آسیب دیده برای جلوگیری از حوادث و حفظ یکپارچگی سیستم جوش ضروری است.
5. تنظیم کننده فشار
تنظیم کننده فشار دستگاهی است که در جوشکاری اکسی استیلن برای کنترل فشار گازهای جاری از سیلندرها به مشعل استفاده می شود. تنظیم کننده فشار به جوشکار اجازه می دهد تا جریان گاز را برای رسیدن به شعله جوشکاری مورد نظر تنظیم کرده و فرآیند جوشکاری پایدار را حفظ کند. کالیبراسیون و نگهداری مناسب تنظیم کننده فشار برای اطمینان از عملیات جوشکاری ایمن و کارآمد ضروری است.
مزایای جوشکاری اکسی استیلن
مزایای این روش جوشکاری عبارت اند از:
- قابل حمل بودن
یکی از مزایای اصلی جوش اکسی استیلن قابلیت حمل آن است. تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری اکسی گاز، مانند مشعل جوشکاری و سیلندرهای گاز، نسبتاً سبک هستند و حمل و نقل آنها آسان است. این باعث میشود که جوش اکسی استیلن به گزینهای ایدهآل برای کارهای جوشکاری که باید در مکانهای مختلف یا در مناطق دورافتاده که دسترسی به برق محدود است تبدیل شود.
- مقرون به صرفه بودن جوشکاری اکسی استیلن
علاوه بر این، جوش اکسی گاز یک روش جوشکاری مقرون به صرفه است. تجهیزات مورد نیاز برای این جوشکاری در مقایسه با سایر انواع تجهیزات جوشکاری نسبتاً ارزان هستند که آن را به گزینه ای جذاب برای مشاغل کوچک یا جوشکاران علاقه مند که ممکن است محدودیت های بودجه ای دارند تبدیل می کند. علاوه بر این، گازهای اکسیژن و استیلن مورد استفاده در جوشکاری اکسی استیلن به آسانی در دسترس هستند که جوشکاری با اکسیژن را به انتخابی مقرون به صرفه برای متخصصان جوش تبدیل می کند.
ملاحظاتی که باید در جوشکاری اکسی استیلن رعایت کنید
برای افزایش ایمنی و رسیدن به جوش های پایدار در جوشکاری اکسی گاز باید موارد زیر را در نظر داشته باشید:
1- چک کردن تمامی تجهیزات جوشکاری اکسی استیلن
قبل از شروع هر کار جوشکاری، جوشکارها باید تجهیزات خود را از نظر نشت، آسیب یا فرسودگی قطعاتی که می تواند ایمنی و کیفیت جوش را به خطر بیندازد، بررسی کنند. گاز استیلن بسیار قابل اشتعال است و در صورت عدم استفاده صحیح می تواند خطرات قابل توجهی ایجاد کند. مهم است که اطمینان حاصل شود که سیلندرهای گاز به درستی ذخیره و محکم شده اند این شامل بررسی شیلنگها، رگولاتورها، نوک مشعل و سیلندرها برای هرگونه نشانهای از سایش یا آسیب است. نگهداری و بازرسی منظم تجهیزات جوشکاری برای جلوگیری از حوادث و اطمینان از کیفیت ثابت جوش ضروری است.
2- اطمینان از تهویه مناسب
یکی دیگر از مهمترین ملاحظات ، اطمینان از تهویه مناسب است. از آنجایی که جوشکاری اکسی گاز شامل سوزاندن گازها برای ایجاد شعله است، داشتن تهویه مناسب برای جلوگیری از تجمع دود و گازهای سمی ضروری است. بدون تهویه مناسب، جوشکارها ممکن است در معرض گازهای مضر مانند مونوکسید کربن قرار بگیرند که می تواند برای سلامتی آنها خطرناک باشد. بنابراین، بسیار مهم است که همیشه در یک منطقه با تهویه مناسب کار کنید یا از سیستم استخراج دود هنگام انجام این جوشکاری استفاده کنید.
3- استفاده از تجهیزات ایمنی
جوشکاران باید همیشه از لباسهای محافظ، از جمله کلاه ایمنی، دستکش و لباسهای مقاوم در برابر شعله استفاده کنند تا از گرمای شدید و جرقههای ایجاد شده در طول فرآیند جوشکاری محافظت شوند. علاوه بر این، جوشکاران باید از عینک ایمنی برای محافظت از چشمان خود در برابر اشعه های مضر UV و زباله های پرنده استفاده کنند. در صورت بروز هر گونه حادثه یا شرایط اضطراری، داشتن یک کپسول آتش نشانی در نزدیکی محل جوشکاری نیز مهم است.
4- در نظر گرفتن فشار گاز و تنظیم شعله
همچنین جوشکاران باید فشار گاز و تنظیم شعله مناسب را هنگام انجام جوش اکسی استیلن در نظر بگیرند. برای اطمینان از شعله پایدار و کارآمد، داشتن تنظیمات صحیح فشار گاز برای اکسیژن و استیلن بسیار مهم است. همچنین جوشکاران باید شعله را به اندازه و شکل مناسب برای کار جوشکاری خاص تنظیم کنند تا به نتایج مطلوب دست یابند. عدم تنظیم صحیح فشار گاز و شعله می تواند منجر به کیفیت پایین جوش، گرمای بیش از حد و حتی خطرات ایمنی شود.
5- استفاده از تکنیک ها و روش های خاص
در نهایت، جوشکاران باید هنگام استفاده از جوشکاری اکسی گاز، تکنیک ها و روش های جوشکاری مناسب را در نظر بگیرند. داشتن آموزش و تجربه مناسب در تکنیک های جوش اکسی استیلن برای اطمینان از کیفیت و یکپارچگی جوش ضروری است. این شامل حفظ زاویه، فاصله و سرعت صحیح مشعل و همچنین استفاده از میله پرکننده و روش جوشکاری صحیح برای فلز خاص در حال جوشکاری است. با پیروی از روشهای مناسب جوشکاری، جوشکاران میتوانند به جوشهایی با کیفیت بالا دست یابند که قوی، بادوام و عاری از عیب هستند.
محدودیت ها و چالش ها
حال که با روش کار و مزایای استفاده از جوشکاری اکسی استیلن آشنا شدید، باید بگوییم که این روش نیز مانند سایر روش های جوشکاری عاری از عیب نیست. محدویت ها و چالش های که در این روش جوشکاری با آن مواجه می شوید عبارت اند از:
- سرعت پایین
یکی از محدودیت های جوش اکسی استیلن سرعت جوش نسبتا کم در مقایسه با سایر فرآیندهای جوشکاری مانند جوشکاری MIG یا TIG است. این می تواند جوشکاری اکسی گاز را برای محیط های با تولید بالا که سرعت در آنها اولویت است، با چالش مواجه کند. با این حال، برای پروژه ها یا تعمیرات در مقیاس کوچکتر، جوش اکسی استیلن می تواند یک راه حل عملی و موثر باشد.
- محدود بودن فلزات قابل جوش با جوشکاری اکسی استیلن
یکی از محدودیت های اصلی جوشکاری اکسی استیلن، محدوده محدود فلزاتی است که می توان با استفاده از این فرآیند جوش داد. این جوشکاری بیشتر برای جوشکاری فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم استفاده می شود، اما برای جوشکاری فلزات غیرآهنی مانند مس، برنج یا تیتانیوم مناسب نیست. این به این دلیل است که شعله با دمای بالا که توسط مشعل اکسی گاز تولید میشود، میتواند باعث اکسیده شدن و شکننده شدن این فلزات شده و منجر به جوشهای ضعیف و غیرقابل اطمینان شود.
- محدود بودن ضخامت مواد قابل جوشکاری با اکسی گاز
علاوه بر این، جوشکاران باید به محدودیت های جوشکاری اکسی استیلن از نظر ضخامت مواد قابل جوش توجه داشته باشند. این روش جوشکاری برای جوشکاری مواد با ضخامت نازک تا متوسط، معمولاً تا 3/8 اینچ ضخامت بهترین گزینه است. مواد ضخیمتر ممکن است برای دستیابی به یک جوش قوی نیاز به پاسهای متعدد یا پیشگرمسازی داشته باشند که میتواند زمانبر باشد و ممکن است همیشه نتایج مطلوب را به همراه نداشته باشد.
- دشواری توزیع یکنواخت حرارت
یکی دیگر از محدودیت های جوش اکسی استیلن، دشواری دستیابی به توزیع یکنواخت حرارت در سراسر محل اتصال جوش است. شعله با دمای بالا که توسط مشعل اکسی استیلن تولید میشود، میتواند گرمای ناهمواری ایجاد کند که منجر به عیوب جوش مانند اعوجاج، ترکخوردگی و همجوشی ضعیف شود. جوشکاران باید زاویه مشعل، فاصله و سرعت را به دقت کنترل کنند تا از توزیع مناسب گرما اطمینان حاصل کرده و از این مشکلات رایج جوشکاری جلوگیری کنند.
نکات مهم در نگهداری و انبار کردن کپسول های حاوی گازهای جوشکاری اکسی استیلن
همانطور که متوجه شدید، این نوع جوشکاری با گازهای اکسیژن و استیلن انجام می پذیرد که بدین منظور این گازها در کپسول های نگهداری می شوند. حال در نگهداری این کپسول ها ما باید به موارد زیر دقت داشته باشیم:
- کپسول های حاوی گاز باید در محیطی با تهویه مناسب و خنک قرار بگیرند.
- کپسول ها حتما باید در محیطی سر پوشیده باشند تا از عومل محیطی مانند برف و باران تاثیر نپذیرند.
- کپسول ها را نباید در معرض حرارت و تابش نور خورشید قرار داد
- در صورتیکه رگلاتور یخ زد هرگز از حرارت شعله برای بازکردن آن نباید استفاده شود.
- در هنگام استفاده، سیلندرها همیشه باید به صورت ایستاده قرار گرفته و برای اطمینان با وسیله ای با دیوار یا غیره بسته شوند
- همیشه باید محل نگهداری کپسول های خالی با کپسول های پرمتفاوت باشد و همچنین محل این کپسول ها نیز با تابلو ها نشان داده شود.
- از آغشته کردن شیر و اتصالات کپسول ها مخصوصا کپسول اکسیژن به موادی مثل گریس اکیدا خوداری نمایید زیرا ممکن است انفجار رخ دهد.
- هنگام استفاده کپسول گاز استیلن نیز توجه داشته باشید که کپسول به حالت ایستاده باشد
- هرگز از اتصالات مسی به عنوان رابط جدا در مسیر گاز استیلن استفاده نکنید
سخن پایانی
در نتیجه، جوشکاری اکسی استیلن یک فرآیند جوشکاری همه کاره و مقرون به صرفه است که به طور گسترده در صنایع مختلف از تعمیر خودرو تا ساخت و ساز استفاده می شود. با آموزش مناسب و اقدامات احتیاطی ایمنی، جوش اکسی استیلن می تواند جوش های قوی و قابل اعتمادی را روی انواع فلزات ایجاد کند.
در حالی که ممکن است سریعترین فرآیند جوشکاری موجود نباشد، جوشکاری اکسی گاز یک مهارت ارزشمند است که می توان آن را با تمرین آموخت و به آن مسلط شد. ما در موارد آورده شده در فوق تمام سعیمان را کردیم تا در رابطه با این روش از جوشکاری اطلاعات ارزشمندی در اختیارتان قرار دهیم. اگر می خواهید در رابطه با این روش و سایر روش های جوشکاری به اطلاعات بیشتری دست یابید از سایت ما دیدن کرده و با کارشناسان ما ارتباط حاصل کنید.