انواع جوشکاری برق و بررسی آن ها
جوشکاری از جمله مهارت هایی است که از آن می توان در بسیاری از صنایع استفاده می کنند و افرادی که در این زمینه فعالیت می کنند باید مهارت و تخصص بالایی در این زمینه داشته باشند و در این زمینه آموزش های لازم را ببینند.
در جوشکاری برق از سیم جهت اتصال یا قوس الکتریکی و فلز پر کننده استفاده می کنند و دلیل نامگذاری آن نیز به همین دلیل است.
ما در این نوشتار در تلاش هستیم اطلاعاتی را در ارتباط با انواع جوشکاری برق و بررسی آن در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهیم. با ما همراه باشید.
تعریفی از جوشکاری برق
جوشکاری برق به نوعی فرآیند گفته می شود که با ذوب فلزات می توان دو وسیله را به همدیگر متصل کرد در واقع در این روش از حرارت و فشار و در برخی مواقع از هر دو روش به صورت همزمان استفاده می کنند، جوشکاری برق نوعی از جوشکاری است که در آن برق نقش مهم و حیاتی را ایفا می کند و به این خاطر که در این روش از حرارت و گرما استفاده می شود آن را جوشکاری برق می گویند لازم به ذکر است که در این روش از ماده ای به نام فیلر استفاده می کنند که خاصیت پرکنندگی دارد و در برخی مواقع نیز این عملیات را بدون استفاده از این ماده انجام می دهند.
جوشکاری برق انواع مختلفی دارد که با کمک آن می توان عملیات جوش را انجام داد که با توجه به تنوع بالایی که مدل های مختلف جوش برق می توان از آن برای کاربردهای مختلفی استفاده کرد.
کاربردهای جوشکاری برق
جوشکاری برق از جمله فرآیندهای پرکاربردی است که در صنایع مختلف می توان از آن استفاده کرد در واقع با کمک جوشکاری برق می توان برای اتصال فلزات در کارهای کوچک و بزرگ استفاده کرد و با توجه به این که این فرآیند با کمک برق انجام می گیرد می تواند گرمای مناسبی را برای عملیات جوش به وجود بیاورد.
جوشکاری برق با توجه به مزایای بالایی که دارد در امور مختلفی کاربرد دارد و در واقع می توان گفت که این نوع از جوشکاری در موارد زیر کاربرد دارد:
- جوشکاری پل ها
- جوشکاری لوله ها
- جوشکاری ورق ها در فضای آزاد
- سازه های فلزی هنری
- و غیره
انواع جوشکاری برق
جوشکاری برق همانند دیگر جوشکاری ها مدل های مختلفی دارد و همان طور که در جریان هستید در این روش از جوشکاری با کمک جریان برق، ایجاد حرارت و ذوب کردن حرارت می توان فرآیند جوشکاری را تکمیل کرد که ما در ادامه اطلاعاتی را در ارتباط با انواع جوشکاری برق در اختیار شما کاربران عزیز قرار خواهیم داد:
جوشکاری میگ ( MIG )
از مهم ترین شاخه های جوشکاری برق می توان به جوشکاری میگ اشاره کرد و به جرات می توان گفت که جوشکاری میگ از شاخه های اصلی میگ به حساب می آید که از این روش می توان برای انواع اتصالات استفاده کرد، جوشکاری میگ را با کمک با اینورتر و لایه قوس الکتریکی انجام داد که در آن از فیلر که همان ماده پرکننده است استفاده می کنند و با کمک این روش می توان اتصالاتی پایدار را تجربه کرد و افرادی که در این روش فعالیت می کنند باید مهارت و دانش کافی در این زمینه داشته باشند و به نکات بسیار مهمی توجه داشت.
این روش پاشش کمی دارد و می تواند اتصالات تمیزی را از خود بر جای بگذارد و لازم به ذکر است که در این روش باید از الکترود تمام نشدنی استفاده کرد که با توجه به آلیاژ و نوع فلز می توان از از الکترود مخصوص استفاده کرد.
بهتر است که بدانید استفاده از جوشکاری میگ در سال 1970 رشد چشمگیری پیدا کرد و می تواند جایگزین بسیار مناسبی برای جوشکاری با الکترود دستی به حساب آید.
این روزها استفاده از جوشکاری میگ در اروپای غربی، ایالت متحده آمریکا و ژاپن کاربرد دارد و بهتر است که بدانید در آینده نه چندان توسعه بسیاری پیدا می کند.
تحقیقاتی که بر روی جوشکاری میگ انجام شده است موجب شد روش جدیدتری با نرخ رسوب بالا با نام FCAW ، TIME ابداع شود.
در فرآیند میگ حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و الکترود از قوس الکتریکی تامین می شود (الکترود در فرآیند میگ سیمی است که به صورت دائم و با سرعتی مشخص حوضه جوش را تغذیه می کند و به عنوان فلز پر کننده مورد استفاده قرار می گرد)، قوس الکتریکی حوضچه جوش و مناطق حرارت دیده با کمک یک گاز محافظت شده یا مخلوطی از گازها از سر مشعل خارج می شود ومحافظت می کند، گاز محافظت شده باید بتواند به طور کامل فلز جوش را حمایت کند و نباید هوایی به فلز جوش برسد در غیر این صورت فلز جوش فاسد می شود.
فرآیند جوشکاری میگ در مقایسه با دیگر روش های جوشکاری مزایای بسیاری دارد که ما در ادامه به برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد:
سیم به طور مداوم تغذیه می شود ومابین جوشکاری نیازی به تعویض ابزار و الکترود نیست این در حالی است که اگر عملیات جوشکاری با الکترود دستی انجام شود باید الکترود تعویض گردد.
در فرآیند میگ نیازی به برطرف کردن سرباره از سطح جوش نیست زیرا در این فرآیند سرباره ای وجود ندارد.
سیم جوشی که برای این فرآیند انجام می شود قطر کمتری دارد و به شدت جریان بیشتری نیاز است که همین امر کمک می کند نتیجه نرخ رسوب جوش بیشتر شود.
هیدروژن کمتری به فلز جذب می شود که این امر برای فولادهایی که به ترک های هیدروژنی حساس هستند اهمیت بالایی دارد.
امکان جوشکاری برای ورق هایی که ضخامت آن ها 2 میلیمتر کمتر است وجود دارد.
قابلیت اتومات شدن دارد.
آموزش جوشکاری در این فرآیند به زمان کمتری نیاز دارد.
معایب جوشکاری میگ
فرآیند جوشکاری به روش میگ علاوه بر مزایای بسیاری که دارد می تواند معایبی نیز به همراه داشته باشد که از بارزترین عیب های این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- تجهیزات جوشکاری در این روش پیچیده است.
- قیمت این روش بسیار بالا است .
- قابلیت حمل و نقل کمتری دارد.
- در این فرآیند باید به سطح جوشکاری نزدیک باشید و برای محیط هایی که دسترسی به آن ها مشکل است گزینه ای ایده آل به حساب نمی آید.
- در جوشکاری میگ احتمال ترک برداشتن فولاد وجود دارد.
- و غیره
بهتر است این مورد را بدانید
تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری برق با روش میگ
- منبع نیرو، که می تواند ولتاژ لازم را برای تشکیل قوس و آمپر را برای ذوب فراهم کند.
- سیستم تغذیه سیم، که می تواند با سرعت لازم حوضچه جوش را تغذیه کند.
- سیستم کاغذ محافظ، که وظیفه محافظت از حوضچه جوش را بر عهده دارد.
- مشعل، قبالیت رساندن جریان الکتریکی، گاز محافظ و سیم جوش را به حوضچه جوش دارد.
جوشکاری برق با روش TIG
جوشکاری قوس تنگستن یا همان جوشکاری TIG نمونه ای دیگر از روش های جوشکاری برق می باشد که از آن برای جوش انواع منیزیم، آلومینیوم، تیتانیوم، آلیاژ های مس ئ نیکل اسنفاده می کنند در این روش اجباری به استفاده از پر کننده یا همان فیلر نیست، قطر جوشکاری تنگستن از جوشکاری میگ کمتر است و بیشترین تمرکز را بر روی گرما دارد.
جوشگاری TIG هیچ گونه پاششی ندارد و محیط را آلوده نمی کند و از معایب آن می توان به سرعت کم آن در جوشکاری اشاره کرد و از گازهای محافظی چون هیدروژن، هلیوم یا ترکیب این دو با گاز آرگون استفاده می کنند.
لازم به ذکر است که این مدل جوش در میان صنعتکاران ایرانی با نام جوش آلومینیوم شناخته شده است ودر دنیا با نام هایی چون هلی آرک، هلی ولد معروف است.
جوشکاری THG کاربردهای بسیاری دارد و افرادی که در این زمینه کار می کنند باید مهارت و تخصص بالایی در این زمینه داشته باشند و با توجه به گستردگی بسیاری که دارد می توان از آن در صنایع مختلفی استفاده کرد برای نمونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- صنایع کشتی سازی
- جوشکاری صفحات نازک تر از 1 میلی متر
- تعمیر و ساخت دوچرخه
- صنایع پتروشیمی
- صنایع خودرو سازی
- صنایع نظامی
- جوشکاری فلزات مختلفی از جمله آلومینیوم، مس، نیکل، برنج، چدن، استیل و غیره
مزایای استفاده از جوشکاری TIG
- جوشکاری یکدست و تمیز
- جوشکاری رسوبی با کیفیت بسیار بالا
- امکان جوشکاری در مدت طولانی
- عدم نیاز به پاکسازی بسیار
- جوشکاری صفحات یکدست و صاف
- انجام جوشکاری برای کارهای هنری و زیبا
معایب استفاه از جوشکاری برق به روش TIG
- با توجه به این که در این روش حرارت اهمیت بالایی دارد امکان گرمازدگی کاربر وجود دارد.
- ایجاد تهوع و خستگی که ناشی از گرما زدگی است.
- ایجاد گازهای آسیب زا و سمی
- امکان تولید اشعه مادون قرمز
جوشکاری برق به روش استیک
نمونه ای دیگر از مدل های جوشکاری برق است و افرادی که در این حیطه فعالیت می کنند باید تخصص و مهارت بسیار بالایی داشته باشند و برای جلوگیری از هرگونه آسیب احتمالی بهتر است که در فضاهای آزاد آن را انجام دهید.
جوشکاری برق با روش الکترود دستی
الکترود دستی در جوشکاری برق ذوب می شود و حالتی پر کننده دارد و دارای مدل های مختلفی از روکش و پوشش هستند که انتخاب آن به نوع آلیاژ و فلزی که دارید بستگی دارد.
جوشکاری برق با روش بدون الکترود
در این روش از جوشکاری برق، برای جوش زدن نیازی به الکترود و سیم جوش نیست و برای اتصال قسمت های مختلف یک فلز کافی است آن ها را کنار همدیگر قرار داده و اطمینان لازم را بابت عدم خوردگی و خراش در قسمت های اتصال داشته باشید.
همچنین به دانش خود بیافزاید
حالت های مختلف جوشکاری برق
جوشکاری برق عمودی
جوشکاری برق عمودی یا سر بالا از سخت ترین روش های جوشکاری به حساب می آید که در آن باید به زاویه الکترود و تورچ توجه داشته باشید که زاویه آن 45 درجه باشد، برای جوشکاری برق به حالت عمودی از گاز آرگون و الکترود تنگستن کمک گرفته می شود که فاصله میان الکترودها باید کم باشد که بتوان عملیات مربوط به ذوب را انجام داد و با توجه به این که در این روش جاذبه وجود دارد نباید در انجام آن عجله کرد.
جوشکاری عمودی روش های مختلفی دارد که از مهم ترین آن ها می توان به مواردی چون تی شکل، لب به لب و غیره اشاره کرد لازم به ذکر است که علاوه بر جوش سربالا، جوش سرپایین نیز وجود دارد که می توان برای اتصال های جزئی از آن استفاده کرد.
جوش برق استیل
برای انجام جوشکاری برق استیل به نیروی برق متناسب به دستگاه نیاز است که مقاومت بالای آن ها حفظ شود و در صنایع حرفه ای کاربرد دارد و لازم به ذکر است که در این نوع جوشکاری بهتر است به آلیاژ فلز توجه داشته باشید.
جوشکاری آلومینیوم با برق
از روش هایی است که می توان با کمک آن آلومینیوم را جوش دارد در این روش از جوشکاری برق بهتر است که قوس الکتریمی را کوتاه نگه دارید این امر به آن معنا است که فاصله الکترود با فلز مورد نظر باید کم باشد و حتما به ضخامت قطعات توجه داشته باشید و از مهم ترین نکاتی که در این روش از جوشکاری بهتر است به آن توجه داشته باشید این می باشد که در این روش از جوشکاری برق باید از قطب معکوس شروع کرد.
جوشکاری بدون برق
به فرآیندهایی از جوشکاری گفته می شود که برای فرآیندهای مختلف ذوب و اتصال از قوس الکتریکی و برق استفاده نمی شود و این امر به این معنا است که برای ذوب و حرارت فلز مورد نظر از هیچ گونه جریان برقی استفاده نمی شود و در زمره جوشکاری ها جامد است که با کمک اصطکاک و فشار انجام مسی شود.
مزایای جوشکاری برق
با توجه به مدل های مختلف جوشکاری برق، می توان از آن برای صنایع مختلفی استفاده کرد که این امر سبب می شود ویژگی و مزایای آن دوچندان شود و ما در ادامه به برخی از مزایای جوشکاری برق اشاره خواهیم کرد:
- قیمت آن مناسب و به صرفه است.
- مقاومت بسیار بالایی دارد.
- قابلیت حمل آن آسان می باشد.
- در این جوشکاری دقت و ظرافت حرف اول را می زند.
معایب استفاده از جوشکاری برق
با توجه به مزایای بالایی که جوشکاری برق دارد برای این روش از جوشکاری معایبی ذکر شده است که ما در ادامه به برخی از معایب جوشکاری برق می پردازیم:
مصرف برق در این نوع از جوشکاری بسیار بالا است.
در این روش کاربر باید تخصص و مهارت بالایی داشته باشد.
جوشکاری برق با توجه به این در روند کار به تولید دود های مضر و خطرناک منجر می شود می تواند خطرات بسیاری را برای بدن کاربر به همراه داشته باشد و در صورتی که افراد به نکات مهم در این روش توجه نداشته باشند امکان این که با مشکلات تنفسی و ریوی رو به رو شوند بسیار است همچنین خطرات بسیاری برای سیستم شنوایی، آسیب های چشمی، استرس و غیره به همراه دارد.
سخن پایانی
جوشکاری برق از جمله فرآیندهایی است که با کمک آن می توان بین دو فلز پیوند دائمی برقرار کرد و مدل های مختلفی از آن وجود دارد که همین امر سبب می شود که در صنایع مختلفی از آن استفاده کرد.
فرآیند خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه
فرآیند خمکاری ورق های فلزی عملی مکانیکی است که در آن فشار لازم جهت تغییر حالت به فلزات وارد می شود
آشنایی کامل با دستگاه جوش co2 بدون کپسول
دستگاه جوش co2 بدون کپسول یکی از انواع دستگاه های جوشکاری است که بدون استفاده از کپسول کار می کند. این دستگاه را در دو نوع تک فاز و سه فاز تولید کرده و مورد استفاده قرار می دهند. نوع و روش جوشکاری این دستگاه میگ نام دارد و امروزه در بسیاری موارد آن را بکار می گیرند. بیشترین کاربرد این دستگاه در صنایع مختلف است که مزایای بسیاری به دنبال دارد. در ادامه به معرفی کامل دستگاه جوش co2 و ویژگی ها و مزایای آن خواهیم پرداخت.
مشخصات دستگاه جوش co2 بدون کپسول
از جمله مشخصه های بارز دستگاه جوش co2 بدون کپسول می توان به موارد ذیل اشاره کرد.
- از سرعت سیم جوش بالایی برخوردار است.
- قابل حمل است و از وزن کمی برخوردار است.
- فرکانس ان مابین ۵۰ تا ۶۰ هرتز است.
- از ولتاژ ۲۲۰ ولت برخوردار است.
- در دو مدل تک فاز و سه فاز طراحی و تولید می شود.
- از عملکرد و بازدهی مناسبی برخوردار است.
اجزای تشکیل دهنده دستگاه جوش co2 بدون کپسول
دستگاه جوش co2 بدون کپسول دارای اجزای مختلفی است که هر بخش مسئول انجام کار خاصی در دستگاه می باشد. اجزای اصلی این دستگاه عبارتند از:
منبع نیرو
این بخش از دستگاه مسئول تولید و ایجاد ولتاژ جهت انجام فرایند جوشکاری است. در واقع منبع نیرو را می توان مهم ترین بخش دستگاه جوش معرفی نمود.
سیستم تغذیه سیم
این بخش از دستگاه جوش co2 بدون کپسول که با نام منبع تغذیه سیم شناخته شده است تغذیه سیم جوش با سرعت ثابت را تامین می کند.
مشعل یا تورچ
این بخش از دستگاه جوش co2 بدون کپسول عملیات انتقال سیم، گاز و جریان از منبع تغذیه به محل انجام جوشکاری را برعهده دارد.
مخزن سیم
مخزن سیم محل پیچش سیم جوش است. در واقع این بخش از دستگاه سیم جوش را نگه داشته است.
سیم جوش
عملکرد سیم جوش دقیقا همانند عملکرد الکترود است و از آن جهت پر کردن فضاهای خالی استفاده می شود. این قطعه را در مدل های مختلف آلیاژ بر پایه نیکل، کم آلیاژ و بدون آلیاژ تولید کرده و در دستگاه مورد نظر تعبیه می کنند. گفتنی است که جنس سیم جوش بسته به نوع قطعه کار متفاوت خواهد بود. علاوه بر آن انواع سیم جوش را در پوشش های متفاوت تولید می نمایند. همچنین در ساخت این بخش معمولا از فلزاتی مانند آلومینیوم، مس، استیل و فولاد استفاده می شود.
گیره اتصال
از این قطعه برای برقراری اتصال میان تورچ و قطعه مورد نظر استفاده می شود. استفاده از این گیره عملیات جوشکاری را آسان می کند.
بیشتر بدانید:
مزایای استفاده از دستگاه جوش co2 بدون کپسول
بکارگیری دستگاه جوش co2 بدون کپسول جهت انجام عملیات جوشکاری مزایای بسیاری به همراه دارد. از جمله این مزایا می توان به موارد ذیل اشاره کرد.
- از جرقه زنی بسیار کمی نسبت به بقیه دستگاه ها و روش های جوشکاری برخوردار است.
- از قیمت کمی نسبت به دستگاه های مانند دستگاه جوش ارگون (نوعی گاز بی اثر) برخوردار است.
- سیم جوش این دستگاه از قطر کمی برخوردار است. در نتیجه موجب افزایش چگالی جریان می شود.
- از قابلیت تغذیه مداوم سیم جوش برخوردار است.
- مدت زمان جوشکاری با این دستگاه به دلیل وجود تغذیه کننده سیم به جای تعویض الکترود بسیار کم است.
- کربن دی اکسید موجود در دستگاه تنش سطحی میان صفحات را در زمان جوشکاری کاهش می دهد. به همین دلیل جوش ایجاد شده با این دستگاه دارای کیفیت و قدرت نفوذ بیشتری است.
- جوش صورت گرفته با این دستگاه در کلیه موقعیت ها و وضعیت های جوشکاری قابل انجام است.
- با استفاده از این دستگاه می توان فوس الکتریکی و حوضچه مذاب را مشاهده نمود.
- امکان حذف سرباره یا کم شدن آن.
- ایجاد اتصال میان فلزات مغناطیسی و غیر مغناطیسی.
- سرعت بالای عملیات جوشکاری.
معایب استفاده از دستگاه جوش co2 بدون کپسول
دستگاه جوش co2 بدون کپسول همانند سایر دستگاه های دیگر در کنار مزایا دارای معایبی نیز می باشد. البته این نکته را باید یادآور شد که تمامی دستگاه های جوش، پروسه جوش زدن را بدون نقص انجام نمی دهند. با این حال میزان عیوب این دستگاه بسیار کمتر از دستگاه های دیگر جوشکاری است. همچنین این میزان به مهارت و تجربه فرد جوشکار، کیفیت و کارایی دستگاه و موارد دیگر بستگی دارد. از دیگر معایب جوش زدن با این دستگاه می توان موارد ذیل را نام برد.
- هزینه تعویض و تعمیر تجهیزات و ابزارهای این دستگاه نسبت به دیگر دستگاه های جوشکاری گران است.
- کار با این دستگاه مستلزم مهارت و آموزش خاص است.
- عملکرد این دستگاه با تولید گاز دی اکسید کربن همراه است که تنفس آن برای هر موجود زنده ای خطرناک می باشد.
- این دستگاه نسبت به مواردی همچون خالصی و کیفیت گاز co2 و پاک بودن سیم جوش بسیار حساس است.
- در زمان بکارگیری دستگاه باید از آن در برابر وزش باد محافظت کرد.
- اشعه تولید شده از این دستگاه که ناشی از قوس آن می باشد موجب وارد آمدن آسیب به چشم و پوست می شود.
بیشتر بدانید:
موارد قابل ذکر در رابطه با کار با دستگاه جوش co2 بدون کپسول
بهتر است در زمان کار با دستگاه جوش co2 بدون کپسول موارد ذیل را به دقت مورد توجه قرار داد.
- پیش از آغاز کار با این دستگاه باید از یک ماسک فیلتر دار و مخصوص، دستکش، کلاه و کفش و لباس ایمنی جهت محافظت از بدن استفاده کرد.
- با توجه به نوع و ضخامت قطعه کار باید ولتاژ را تنظیم کرد.
- سرعت سیستم تغذیه سیم را مطابق با دو فاکتور نوع ضربه زدن به قطعه کار و صدای جوش تنظیم کرد.
- از استشمام گاز دی اکسید کربن خودداری کنید.
- باید مراقب پخش شدن گاز در محیط های بسته بود.
- در صورت استفاده از دستگاه در محیط بسته باید از ماسک تنفسی استفاده کرد.
- محیط کار باید دارای تهویه مناسب باشد.
- در زمان استفاده از این دستگاه باید مراقب جریان برق بود.
- پیش از تعمیر و یا تعویض قطعات دستگاه ان را باید از برق کشید.
- پیش از شروع جوشکاری باید سطح قطعات را به وسیله ابزارهای مخصوص صاف کرد.
- از عدم چرب بودن دست ها در زمان کار با دستگاه مطمئن شوید.
- در صورت زیاد بودن سرعت سیم باید سطح کار را سوراخ نمود. همچنین در صورت کم بودن سرعت باید سرعت را تنظیم کرد تا از پس کشیدن سیم جلوگیری شود.
- لازم است در فواصل زمانی معین نسبت به تمیز کردن دستگاه اقدام کرد.
نکته مهم درباره این دستگاه
لازم به ذکر است که جوشکاری با دستگاه جوش co2 بدون کپسول نسبت به سایر دستگاه های دیگر خطرات کمتری به دنبال دارد. به عنوان مثال این دستگاه از جرقه زنی کمی برخوردار است. در نتیجه ایمنی محیط کار به خوبی تامین خواهد شد.
کاربرد دستگاه جوش co2 بدون کپسول
دستگاه جوش co2 بدون کپسول را می توان برای جوشکاری در موارد و صنایع متعدد مورد استفاده قرار داد. از این نوع جوشکاری برای جوش زدن فلزات سخت و غیر سخت در کلیه ضخامت ها استفاده می شود. همچنین به دلیل استحکام و مقاومت بالای جوش این دستگاه از آن برای جوش زدن در صنایع ذیل بهره گرفته می شود.
ساخت بدنه خودرو
بدنه اغلب خودروها از فولادهای کم کربن ساخته شده است. به همین دلیل از جوش پذیری بالایی برخوردار می باشند. در نتیجه برخورداری از این ویژگی باید آنها را با مقاومت بالا تولید کرد. از این رو برای جوشکاری بدنه انواع خودرو از دستگاه مزبور استفاده می شود.
صنعت ساختمان سازی
ساختمان سازی از جمله صنایع بسیار حساس است که باید در آن از اتصالات بسیار قوی و مقاوم استفاده شود. حال دستگاه جوشکاری ذکر شده به دلیل بهره گیری از لایه محافظ گاز به خوبی در میان اتصالات و فلزات نفوذ پیدا می کند. در نتیجه موجب استحکام اتصالات میان فلزات بکار رفته در ساختمان می شود.
صنایع نفت و گاز
لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز غالبا از جنس فولاد مقاوم هستند. از طرفی اتصال لوله های بکار رفته در انتقال گاز و نفت نیز از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. از این رو از دستگاه جوش co2 بدون کپسول جهت اتصال قطعات این لوله ها استفاده می شود تا آن ها را در مقابل فشارهای شدید، دمای بالا و رطوبت مقاوم کند.
صنعت کشتی سازی
همان گونه که می دانید برای ساخت بدنه کشتی از فلزاتی با اندازه و ابعاد بسیار بزرگ استفاده می شود. حال جهت جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت به محل اتصال این ورقه های فلزی از دستگاه مزبور جهت بالا بردن کیفیت و مقاومت جوش استفاده می شود.
اهمیت استاندارد بودن دستگاه جوش co2 بدون کپسول
برخورداری از نشان استاندارد نشان دهنده کیفیت بالای قطعات بکار گرفته شده و در مجموع کارایی کل دستگاه است. از طرفی به دلیل استفاده گسترده از این دستگاه در جوشکاری فلزات مورد استفاده در صنایع، استاندارد بودن آن از اهمیت بالایی برخوردار است.
جمع بندی
دستگاه جوش co2 بدون کپسول یکی از انواع دستگاه های پرطرفدار جوشکاری است که در آن از روش میگ برای اتصال قطعات فلزی استفاده می شود. به دلیل کاربرد بالای این دستگاه در بسیاری از صنایع امروزه از آن به عنوان شناخته شده ترین و ایده آل ترین نوع دستگاه یاد می شود. مهم ترین مزیت استفاده از آن وزن کم و جابجایی آسان است.