پرس برک چیست؟ کاربردها و لیست قیمت
از پرکاربردترین مواد اولیه درصنایع تولیدی مختلف می توان به فلز اشاره کرد که از آن می توان برای ساخت محصولات گوناگونی استفاده کرد اما این سوال به وجود می آید که آیا فلز به صورت یکسان در همه صنایع مصرف می شود؟ برای آن که بتوان این سازه را به اشکال مختلف در آورد باید از چه وسیله ای کمک گرفت؟ موارد گفته شده تنها بخشی از سوالاتی است که ممکن است برای برخی از افراد به وجود بیاید.
ما در ادامه این نوشتار در تلاش هستیم شما را با دستگاه پرس برک آشنا کنیم و اطلاعاتی را در ارتباط با اجزای دستگاه پرس ، کاربردی های این دستگاه، مدل های مختلف پرس برک و غیره در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهیم.
اگر قصد خرید پرس برک را دارید این مقاله را از دست ندهید زیرا ما در این نوشتار مباحثی کاربردی را در اختیار شما کاربران عزیز قرار می دهیم که با خیال راحت دستگاه پرس را خریداری کنید. با ما همراه باشید.
پرس برک چیست؟
قبل از آن که به سراغ مدل های مختلف دستگاه پرس برویم بهتر است به سوال ” پرس برک چیست؟” که در ابتدای مقاله آمده است پاسخی درخور پیدا کنیم.
پیشرفت جامعه بشری موجب شده است که تکنولوژی در زندگی انسان به سرعت نفوذ کند نمونه ای از این پسرفت ها می توان به استفاده فلز در صنایع مختلف اشاره کرد. اگر دقت کرده باشید در اطراف خود ردپایی از فلزات را پیدا می کنید برای نمونه در آسانسور، ساختمان، درب، آشپزخانه و غیره از فلز به وفور استفاده شده است که فلزات استفاده شده ظاهرو کاربردهای متفاوتی با هم دارند و این ظاهر متفاوت و پیچ و خم هایی که در فلز به وجود آمده با کمک دستگاه پرس برک صورت گرفته است.
پرس برک (به انگلیسی: Press brake)، از دستگاه های بسیار کاربردی در صنایع فولاد و آهن به حساب می آید که با کمک آن می توان فلز را به اشکال مختلف خم کرد.
دستگاه پرس از یک قسمت ثابت با نام ماتریس و قسمتی متحرک به نام سنبه تشکیل شده است که با وارد کردن نیروی فشار می توان ورق های فلزی را خم کرد.
انواع پرس برک
برای خم کردن فلز به نیروی بسیاری نیاز است که با استفاده از این ماشین می توان نیروی لازم را برای خمکاری ورق های فلزی تامین کرد، لازم به ذکر است که دستگاه پرس برک انرژی مورد نیاز خود را با روش های مختلفی از جمله الکتریکی، هیدورلیک، پنوماتیک و یا مکانیکی تامین می کند.
اگر بخواهیم اطلاعاتی را در ارتباط با انواع پرس برک در اختیار شما کاربران عزیز بگذاریم بهتر است که بدانید این دستگاه به هر روشی که انرژی خود را تامین کند با همان نام نیز در میان اهالی فن شناخته می شود برای نمونه اگر این ماشین نیروی لازم برای خم کردن را از طریق انرژی الکتریکی تامین کند به آن پرس برک الکتریکی می گویند.
برای دسته بندی ماشین های برک از روش دیگری چون مقدار نیرویی که دارند نیز استفاده می کنند زیرا نیروی آن ها با هم دیگر متفاوت است.
ما در ادامه اطلاعاتی را در ارتباط با مدل های مختلف پرس برک در اختیار شما دوستان عزیز قرار می دهیم.
پرس برک هیدرولیکی
همان طور که از نام این دستگاه مشخص است نیروی مورد نظر آن هیدرولیکی است و فک بالا انرژی مورد نیاز خود را از طریق سیلندرهیدرولیکی که برای آن تعبیه شده است تامین می کند.
پرس هیدرولیکی با توجه به قدرت بالایی که دارد در بسیاری از صنایع مخصوصا صنایع فلزی کاربرد بسیاری دارد.
پرس هیدرولیکی خود دارای دو مدل به شرح زیر است:
پرس هیدرولیکی که قسمت بالایی آن حرکت می کند.
پرس هیدرولیکی که برخلاف نمونه قبلی قسمت پایینی آن حرکت می کند.
پرس مکانیکی
تا سال 1950 این مدل از دستگاه ها محبوبیت بسیار بالایی داشتند و هرچه تکنولوژی و علم پیشرفت کرد این سازه ها نیز تغییرات بسیار پیدا کردند و نمونه های جدیدتری به بازار وارد شد و جایگزین این محصولات شد.
نیروی مورد نیاز در این دستگاه از طریق چرخ طیار و میل لنگ به رام منتقل می شود لازم به ذکر است که چرخ طیاری که برای این دستگاه تعبیه شده است وجه تمایز آن با دیگر مدل های پرس برک شده است، بهتر است در زمان خرید این دستگاه به این نکته توجه داشته باشید که قدرت پرس مکانیکی در مقایسه با پرس هیدرولیکی کمتر است و کاربرد چندانی برای فرم دهی ورق های ضخیم ندارد اما عملکرد بهتری در مقایسه با پرس هیدرولیکی دارد و برای آن که بتوان از پرس مکانیکی در صنایع استفاده کرد باید قالب و پانچ آن را عوض کنید تا بتوانید با کمک آن عملیات مختلفی چون شیارزنی، سوراخ کاری و برش ورق را انجام دهید.
از بارزترین مزایای استفاده از این مدل پرس می توان به هزینه تعمیر و نگهداری کم آن اشاره کرد.
پرس پنوماتیکی
این نمونه از پرس برک در زمره کم کاربردترین دستگاه ها است که در میان بسیاری از صاحبان صنایع با نام ایر پرس برک (Air press Brake) نیز شناخته شده است و از بارزترین مشخصات آن می توان به سرعت بالا اما قدرت کم آن اشاره کرد، این دستگاه در دو سایز کوچک و متوسط تولید و به بازار عرضه می شود.
پرس پنوماتیکی مجهز به سیلندر بزرگ است که می تواند نیروی مورد نظر را برای آماده به کار شدن دستگاه تامین کند.
پرس برک CNC
پرس برک CNC در بازار از محبوبیت بسیار بالایی برخوردار بوده و دلیل آن نیز فناوری کنترل عددی کامپیوتری و دقت بسیار بالا آن است. این فناوری یا همان CNC، این اجازه را به اپراتورها داده تا زاویه خمش و ترتیب آن را با دقتی بسیار بالایی، برنامه ریزی کنند. این دستگاهها برای تولید قطعات با تلورانسهای نازک و پیچیده، یک گزینه ایدهآل به نظر میآیند و صنعت هوا و فضا نیز به همین دلیل بیشتر از پرس برک CNC، استفاده میکند.
پرس برک دستی
این نوع از پرس برکها را با نام برک خم نیز میشناسند. کار با این دستگاه، همانطور که از نام آن معلوم است، بیشتر با دست انجام میشود. در واقع بیشترین نیرو وارده در این دستگاهها، مربوط به نیرو انسانی است. معمولاً این دستگاهها، بیشتر در زمان تولید انبوه، کاربرد دارند.
دیگر دستگاههای پرس برک
علاوه بر دستگاههای پرس برکی که گفته شده، دستگاههای دیگری نیز وجود دارند که تخصصیتر بوده و برای کاربردهای خاصی، طراحی میشوند. بهعنوانمثال میتوان به پرس برکهای تاندم، پرس برکهای جعبه و باکس و پرس برکهای فشاری اشاره کرد. در ادامه به بررسی آنها خواهیم پرداخت.
● پرس برک تاندوم
دستگاهی که از آن به منظور خم کردن قطعات سنگین و بلند، استفاده میشود.
● پرس برک فشاری
از این دستگاه نیز مانند مدل تاندوم برای خم کردن قطعات سنگین، استفاده میکنند، این قطعات معمولاً به خم شدنهای متعددی، نیاز دارند.
● پرس برک جعبه و باکس
این نوع از پرس برکها در خم کردن فلز به داخل تابهها و جعبهها، نقش دارند.
در صورت نیاز به آشنایی با موضوع انواع دستگاه ها و روش های خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه می توانید این مقاله را مطالعه نمایید
اجزای پرس برک
- تیر خمشی
- بک گیج
- قاب
- موتور
- فک بالا و پایین
- بدنه دستگاه
- سنبه و ماتریس
- سیستم کنترل
پرس برک چه کاربردهایی دارد؟
شما میتوانید در هر صنعتی که به خم شدن ورقهای فلزی نیاز دارد، کاربرد پرس برک را مشاهده کنید. این ابزار در صنایع مختلفی کاربرد دارد که در ادامه به بررسی نقش پرس برک در صنایع مختلف خواهیم پرداخت.
کاربرد پرس برک در صنعت ساختمان
- سقفها و دیوارها به پانلهای فلزی نیاز دارند که پرس برک در تولید آنها، نقش دارد.
- در نما ساختمان، گاها از ورقهای فلزی استفاده میشود که پرس برک در شکلدهی و ساخت آنها، نقش دارد.
کاربرد پرس برک در صنعت خودروسازی
- پرس برکها، برخی قطعات داخلی خودرو مانند داشبورد یا درب را تولید میکنند.
- از این دستگاهها در ساخت بدنه و شاسی، استفاده میشود.
کاربرد پرس برک در صنعت الکترونیک
- محفظههای دستگاههای الکترونیکی به قطعات فلزی نیاز دارند که ساخت آنها بر عهده پرس برک است.
- برخی از قطعات فلزی در اتصال مدارهای الکترونیکی، نقش دارند که این قطعات به وسیله پرس برک ساخته میشوند.
کاربرد پرس برک در صنعت مبلمان
- پایههای فلزی و اسکلت برخی مبلمان به وسیله پرس برک، شکل داده و ساخته میشوند.
کاربرد پرس برک در دکوراسیون داخلی
- گاهی اوقات برای دکوراسیون داخلی، طرحهای کاستمی از سمت مشتری درخواست میشود که باید با پرس برک، قطعات فلزی آن طرح را ساخت.
کاربرد پرس برک در صنعت تولید ماشین آلات صنعتی
بدنه بیشتر ماشین آلات صنعتی، فلزی بوده و برای سروشکل دادن به قسمتهای مختلف بدنه این دستگاهها از پرس برک استفاده میشود.
- برخی قطعات و ابزارهای فلزی جز متعلقات ماشین آلات صنعتی هستند که پرس برک در تولید آنها، نقش دارد.
مزایای استفاده از پرس برک
- هزینه تعمیرات و نگهداری دستگاه پرس برای صاحبان صنایع صرفه اقتصادی بیشتری به دنبال دارد.
- کارکردی بسیار آسان دارد.
- با توجه به رعایت استانداردهای روز دنیا در روند تولید آن ها دقت بسیار بالایی در خمکاری فلزات دارد.
نحوه کار دستگاه پرس برک
به طور کلی روش کار با دستگاه پرس به این صورت است که ورق های فلزی مورد نظر بر روی ماتریس قرار می گیرند و با کمک فشار وارده به صورت ثابت در جای خود قرار می گیرند لازم به ذکر است که فشارهای وارده بر روی صفحات فلزی قابل تنظیم است سپس سنبه از بالا بر روی ورق فلزی قرار می گیرد و با اعمال فشاری که بر روی فلز صورت می گیرد عملیات خم کاری انجام می شود، میزان فشاری که از طریق سنبه به ورق فلزی وارد می شود قابلیت تنظیم دارد زیرا ظاهر خمکاری به فشاری که توسط سنبه وارد می شود بستگی دارد.
نکات استفاده از دستگاه پرس برک
در زمان استفاده از دستگاه پرس باید به نکات بسیاری توجه داشته باشید تا کیفیت کار حفظ شود که از مهم ترین این نکات می توان به نوع و قابلیت های فلز، ماتریس، سنبه و نیروی فشاری دستگاه اشاره کرد. در ادامه برخی از نکات مهم در هنگام استفاده از پرس برک را برای شما شرح میدهیم.
- قبل از انجام عملیات، ابعاد و جنس فلز یا آلیاژ مورد نظر خود را بدانید.
- برای این که مشکلی در زمان افزایش ابعاد به وجود نیاید؛ در نتیجه حداقل شعاع خمکاری را در نظر بگیرید.
- در زمان انجام عملیات، حتماً ماتریس و سنباده را به صورت دقیق تنظیم کرده باشید.
- دقت کنید که ماتریس مورد نظر برای انجام عملیات باید جنس سختی داشته باشد.
- نوع فلز از مهم ترین نکاتی است که باید به آن توجه داشته باشید زیرا فلزات ویژگی و قابلیت های مختلفی دارند و همین ویژگی ها است که آن ها را از هم متمایز کرده است.
- ماتریس و سنبه ای که برای انجام عملیات خمکاری استفاده می شود تاثیر بسیار زیادی بر روی عملیات دارد (ماتریس قطعه ای توخالی می باشد که فلز مورد نظر قبل از انجام هر گونه عملیاتی بر روی آن قرار می گیرد).
- لازم به ذکر است که شکل نهایی خم کاری به سنبه و ماتریس بستگی دارد.
نکات خرید پرس برک
برای آن که خرید به صرفه ای را تجربه کنید بهتر است به نکات کلیدی که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم توجه داشته باشید.
- همان طور که در سطرهای بالا اشاره کردیم این محصول در تناژهای بالایی تولید و به بازار عرضه می شود از این رو بهتر است در زمان خرید پرس برک با توجه به نیازی که دارید این محصول را خریداری نمایید.
- در زمان خرید بهتر است به طول خم فلز توجه داشته باشید، قالب های این دستگاه قابلیت بزرگ یا کوچک شدن را دارند بنابراین برای آن که بهترین انتخاب را داشته باشید شما محصولی را خریداری کنید که طول خم بیشتری دارد چرا که طول های کوچک تر با تعویض قالب بر روی پرس به دست می آید.
- دستگاه قابلیت جبران فرم تاج را داشته باشد تا بتوان با کمک آن خمی یک شکل را به دست بیاورید.
- همان طور که در معرفی مدل های مختلف این دستگاه گفتیم این دستگاه با توجه به مدل آن سرعت های متفاوتی دارند و حتما در زمان خرید به سرعت دستگاه توجه داشته باشید.
- قالب هایی که برای قسمت های بالا یا پایین دستگاه طراحی شده اند کیفیت متفاوتی با هم دارند بنابراین در زمان خرید بهتر است با توجه به جنس فلز بهترین قالب را سفارش دهید.
- این دستگاه در مدل های مختلفی از جمله اتومات، نیمه اتومات، دستی و روباتیک به بازار عرضه شده که بهتر است در زمان خرید این محصولات با توجه به بودجه ای که برای این محصولات در نظر گرفته اید از مدل های نام برده یکی را انتخاب کنید.
- دستگاه پرس مجهز به سیستم تعویض خودکار قالب است که می تواند سرعت شما را در زمان تعویض قالب افزایش دهد.
لیست قیمت پرس برک
با توجه به نوسانات اخیر بازار نمی توان برای این دستگاه قیمت ثابتی را در نظر گرفت اما عواملی هستند که به صورت مستقیم می تواند در بهای تمام شده دستگاه پرس تاثیر گذار باشد که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- توانایی دستگاه در تولید
- قابلیت دستگاه در تناژ
- اندازه دستگاه پرس
- عملکرد
- شرکت یا همان برند تولید کننده دستگاه
- تجهیزات و لوازم یدکی
- جنس و ابعاد ورق ، نوع خم که می تواند ساده یا مرکب باشد.
- مجهز بودن دستگاه به سیستم هایی چون کنترل، برنامه ریزی؛ گیچ های فیکس کننده ورق
- و غیره
خرید دستگاه پرس برک
قبل از خرید دستگاه پرس بهتر است به نکاتی که در سطرهای بالای اشاره کردیم توجه داشته باشید و حتما اطلاعات خود را در ارتباط با مدل های مختلف دستگاه برک افزایش دهید.
از دیگر نکاتی که می تواند کیفیت خرید شما را تضمین کند توجه به شرکت سازنده دستگاه است که هر چه برند سازنده معتبر تر باشد به طبع محصولات با کیفیتی را روانه بازار می کند.
اگر شما هم جز آن دسته از افرادی هستید که تمایل دارید دستگاه پرس برک را با قیمت به صرفه و کیفیتی بالا خریداری کنید بهتر است با شماره هایی که در انتهای مقاله درج شده است ارتباط برقرار کنید تا کارشناسان فروش ما اطلاعات مفیدی را در ارتباط با این دستگاه در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهند.
سخن پایانی
پرس برک از جمله دستگاه های پرکاربردی است که در صنایع مختلف تولیدی از جمله صنایع آهن و فولاد استفاده می شود و با کمک آن می توان فلز را به اشکال مختلفی در آورد، لازم به ذکر است که دستگاه پرس کاربردهای بسیاری در صنایع تابلو سازی، تولید یخچال، پنل های ماشین و غیره دارد و با توجه مدل های مختلفی که این دستگاه دارد بهتر است در زمان استفاده و خرید آن به نیاز خود توجه داشته باشید.
مقاله پیشنهادی:
نقد و بررسی کامل ربات جوشکاری فانوک FANUC
FANUC یک شرکت شناخته شده در زمینه رباتیک و مهندسی است. ربات جوشکاری FANUC یکی از محبوب ترین محصولات آنهاست که به دلیل دقت و کارایی بالا شناخته شده است. این ربات جوشکاری امروزه در صنایع مختلف بسیار پرکاربرد بوده و طرفداران زیادی در حیطه مهندسی دارد.
اگر می خواهید با این نوع ربات جوشکاری بیش تر آشنا شوید، در ادامه با ما همراه باشید تا شما را با تمامی ویژگی های آن از صفر تا صد آشنا نماییم.
تاریخچه ربات های صنعتی فانوک
تاریخچه ربات های صنعتی را می توان به اوایل قرن بیستم ردیابی کرد، زمانی که مفهوم استفاده از دستگاه های مکانیکی برای انجام کارهایی که قبلا توسط انسان ها انجام می شد برای اولین بار معرفی شد. با این حال، تا اواسط قرن بیستم بود که اولین روباتهای صنعتی مدرن ساخته شدند. یکی از پیشگامان در این زمینه، شرکت Fanuc بود که نقش اساسی در شکل دادن به تاریخچه رباتیک صنعتی داشت.
Fanuc در سال 1958 در ژاپن تاسیس و به سرعت به یک تولید کننده پیشرو در ربات های صنعتی تبدیل شد. اولین ربات این شرکت، مدل 1، در سال 1974 معرفی شد و آغاز عصر جدیدی در اتوماسیون بود. این ربات قادر بود کارهای مختلفی از جمله جوشکاری، رنگ آمیزی و مونتاژ را با دقت و کارایی قابل توجهی انجام دهد.
طی سالها، Fanuc به نوآوری و بهبود فناوری ربات خود ادامه داد و مدلهای جدیدی با ویژگیها و قابلیتهای پیشرفته را معرفی کرد. یکی از پیشرفتهای کلیدی، معرفی سری Fanuc Robotics در دهه 1990 بود که شامل رباتهایی با سرعت، دقت و انعطافپذیری بهبود یافته بود. این رباتها صنعت تولید را متحول کردند و به شرکتها اجازه دادند بهرهوری و کارایی را افزایش و در عین حال هزینهها را کاهش دهند.
مشخصات فنی ربات جوشکاری فانوک FANUC
ربات های FANUC مجهز به مشخصات فنی پیشرفته ای هستند که به آنها اجازه می دهد تا طیف وسیعی از کارهای جوشکاری را با کارایی و دقت بالا انجام دهند. برخی از این مشخصات و نقش آنها در بهبود کارایی این ربات ها عبارت اند از:
1- مجهز به کنترل کننده ها
اول از همه، رباتهای جوشکاری فانوک مجهز به موتورها و کنترلکنندههایی با کارایی بالا هستند که کنترل حرکت و تکرارپذیری عالی را ارائه میکنند. این به ربات ها اجازه می دهد تا کارهای جوشکاری را با نهایت دقت انجام دهند و اطمینان حاصل شود که هر جوش سازگار و با کیفیت است. این ربات ها همچنین مجهز به سنسورها و سیستم های بازخورد پیشرفته هستند که به آنها اجازه می دهد تا در زمان واقعی حرکات و پارامترهای جوشکاری خود را تنظیم کنند و دقت و قابلیت اطمینان آنها را بیشتر افزایش دهند.
2- ظرفیت دسترسی و بار
یکی دیگر از مشخصات فنی این مدل از ربات های جوشکاری، ظرفیت دسترسی و ظرفیت بار آنهاست. این رباتها در اندازهها و پیکربندیهای مختلف، با ظرفیتهای دسترسی و محمولههای مختلف برای کاربردهای مختلف جوشکاری عرضه میشوند. رباتهای Fanuc چه جوشکاری اجزای کوچک و چه سازههای بزرگ باشد، میتوانند طیف وسیعی از کارهای جوشکاری را به راحتی انجام دهند.
3- مجهز به مشعل
همچنین رباتهای جوشکاری Fanuc مجهز به مشعلها و وسایل جوشکاری پیشرفته هستند که به طور خاص برای کیفیت و کارایی جوش بهینه طراحی شدهاند. این مشعل ها و فیکسچرها می توانند حرارت ورودی دقیق و ثابتی را به جوش وارد کرده و از نفوذ و همجوشی یکنواخت اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این، رباتها به منابع توان جوشکاری پیشرفته مجهز شدهاند که ویژگیهای قوس پایدار و قابل اعتمادی را ارائه و به کیفیت جوشها کمک میکنند.
4- مجهز بودن ربات های جوشکاری فانوک به نرم افزار برنامه نویسی
این ربات ها همچنین دارای نرم افزار برنامه نویسی بصری هستند که ایجاد و تغییر برنامه های جوشکاری را آسان می کند. این نرم افزار به کاربران اجازه می دهد تا پارامترهای جوشکاری مانند سرعت جوش، نرخ تغذیه سیم و تنظیمات ولتاژ را وارد کرده و به طور خودکار مسیرهای جوشکاری بهینه را ایجاد کنند. این فرآیند برنامه نویسی را ساده می کند و زمان و تلاش لازم برای راه اندازی عملیات جوشکاری را کاهش می دهد.
5- داشتن ویژگی های ایمنی پیشرفته
علاوه بر این، ربات های جوشکاری Fanuc مجهز به ویژگی های ایمنی پیشرفته ای هستند که ایمنی اپراتورها و اطرافیان را در حین عملیات جوشکاری تضمین می کند. این ویژگی های ایمنی شامل سنسورهای تشخیص برخورد، دکمه های توقف اضطراری و نرده های ایمنی است که به جلوگیری از حوادث و صدمات در محیط جوشکاری کمک می کند.
6- قابلیت یکپارچه سازی
این ربات ها را می توان به راحتی با سایر سیستم های اتوماسیون مانند بازوهای رباتیک، سیستم های نوار نقاله و فیدرهای قطعه ادغام کرد تا فرآیند جوشکاری کاملاً خودکار ایجاد شود. این قابلیت یکپارچه سازی امکان ارتباط و هماهنگی یکپارچه بین اجزای مختلف سیستم جوشکاری را فراهم کرده و در نتیجه کارایی و بهره وری را افزایش می دهد.
7- قابلیت نظارت و تشخیص از راه دور
روباتهای جوشکاری فانوک مجهز به قابلیتهای نظارت و تشخیص از راه دور هستند که به اپراتورها اجازه میدهد عملکرد و وضعیت ربات را در زمان واقعی نظارت کنند. این ویژگی نظارت از راه دور به اپراتورها امکان می دهد تا هر گونه مشکل یا نقص را به سرعت شناسایی و برطرف کنند و زمان خرابی را کاهش داده و زمان کارکرد کلی سیستم را افزایش دهند.
8- سایر ویژگی های اضافی
رباتهای Fanuc همچنین طیف وسیعی از ویژگیهای اضافی مانند سیستمهای ردیابی درز جوش، سیستمهای بینایی و قابلیتهای برنامهنویسی آفلاین را ارائه میدهند که تطبیق پذیری و عملکرد آنها را در فرآیند جوشکاری افزایش میدهد. این ویژگیها به رباتها اجازه میدهد تا با سناریوهای مختلف جوشکاری سازگار شوند و کارهای پیچیده جوشکاری را به راحتی انجام دهند.
حدود قیمت ربات های جوشکاری فانوک FANUC
محدوده قیمت ربات های جوشکاری FANUC بسته به عوامل مختلفی مانند مدل، مشخصات و ویژگی های اضافی می تواند متفاوت باشد. به طور کلی، هزینه این ربات ها می تواند از ده ها هزار تا صدها هزار دلار متغیر باشد. این قیمت بالا ممکن است برای برخی کسب و کارها دلهره آور به نظر برسد اما مهم است که مزایای بلندمدت و صرفه جویی در هزینه ای که این ربات ها می توانند ارائه دهند را در نظر بگیریم.
اگر می خواهید از قیمت این ربات ها به طور دقیق اطلاع یابید، به شما پیشنهاد می کنیم با کارشناسان و مهندسین ما تماس حاصل نمایید. ما با توجه به ویژگی های که شما از یک ربات جوشکاری انتظار دارید، قیمت آن را به طور دقیق تخمین می زنیم.
در صورتی که نیاز به آشنایی بیشتر با
برترین برندهای ربات های جوشکاری در سال 2024
را دارید می توانید این مقاله را مطالعه نمایید.
کاربرد ربات فانوک در صنایع
ربات های جوشکاری فانوک به دلیل کارایی، دقت و قابلیت اطمینان در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. مثلا:
در صنعت خودروسازی
این رباتها معمولاً در صنعت خودرو یافت میشوند؛ جایی که از آنها برای جوشکاری بدنه خودرو، شاسی و سایر قطعات استفاده میشود. صنعت خودرو برای اطمینان از کیفیت جوش ثابت، کاهش زمان تولید و بهبود فرآیندهای کلی تولید، به رباتهای جوشکاری Fanuc متکی است.
صنعت هوافضا
همچنین رباتهای جوشکاری Fanuc به طور گسترده در صنعت هوافضا استفاده میشوند. این ربات ها در جوشکاری قطعات و اجزای هواپیما مانند بدنه، اجزای موتور و بال ها مورد استفاده قرار می گیرند.
صنعت ساخت و ساز
صنعت ساخت و ساز نیز از استفاده از این ربات های جوشکاری سود می برد. ربات های فانوک در جوشکاری تیرهای فولادی، ستون ها و سایر اجزای سازه ای استفاده می شوند. با استفاده از رباتهای جوشکاری ، شرکتهای ساختمانی میتوانند پروژههای ساختمانی را تسریع کنند، استانداردهای ایمنی را بهبود بخشند و به طور مداوم به جوشهایی با کیفیت بالا دست یابند.
استفاده از ربات های فانوک در صنعت کشتی سازی
در صنعت کشتی سازی، ربات های جوشکاری Fanuc در جوشکاری بدنه کشتی، عرشه و سایر اجزای ساختاری استفاده می شوند. استفاده از این ربات ها برای افزایش بهره وری، کاهش هزینه های نیروی کار و حفظ استانداردهای بالای کیفیت جوش ضروری است.
صنعت کشاورزی
علاوه بر این ها ، صنعت کشاورزی نیز از ربات های جوشکاری Fanuc برای کاربردهای جوش استفاده می کند. این ربات ها در ساخت ماشین آلات کشاورزی مانند تراکتور، کمباین و سیستم های آبیاری به کار می روند. تولیدکنندگان تجهیزات کشاورزی با استفاده از رباتهای جوشکاری میتوانند به افزایش راندمان تولید، کاهش هزینههای تولید و بهبود کیفیت محصول دست یابند.
صنعت نفت و گاز
در صنعت نفت و گاز، این ربات های جوشکاری نقش مهمی در جوشکاری خطوط لوله، مخازن ذخیره سازی و سایر اجزای زیرساخت ایفا می کنند. ربات های جوش برای اطمینان از یکپارچگی جوش ها، رعایت استانداردهای سختگیرانه صنعت و بهبود کارایی عملیاتی ضروری هستند.
صنعت الکترونیک
صنعت الکترونیک از رباتهای جوشکاری Fanuc برای تولید قطعات الکترونیکی مانند برد مدار، حسگرها و کانکتورها استفاده میکند. این ربات ها برای دستیابی به جوش های دقیق و ثابت، کاهش زمان تولید و بهبود کیفیت محصول ضروری هستند. صنعت الکترونیک برای برآورده کردن استانداردهای بالای دقت و قابلیت اطمینان در کاربردهای جوشکاری به رباتهای جوشکاری Fanuc متکی است.
صنعت پزشکی
صنعت پزشکی نیز از استفاده از ربات های جوشکاری برای جوشکاری دستگاه ها، تجهیزات و ابزار پزشکی سود می برد. این ربات ها برای دستیابی به جوش های دقیق و استریل، برآورده کردن الزامات نظارتی و بهبود راندمان تولید ضروری هستند.
نکات خرید ربات های جوشکاری فانوک FANUC
وقتی نوبت به خرید ربات جوشکاری Fanuc می رسد، نکات مهمی وجود دارند که باید در نظر داشته باشید تا بهترین تصمیم را برای کسب و کار خود بگیرید. برای اطمینان از اینکه بیشترین بهره را از سرمایه گذاری خود می برید، نکات زیر را قبل از خرید در نظر بگیرید:
تعیین نیازها
قبل از خرید ربات Fanuc، ابتدا و مهمتر از همه، تعیین نیازهای جوشکاری خاص خود ضروری است. عواملی مانند نوع مواد جوشکاری، اندازه قطعات و سرعت جوشکاری مورد نظر را در نظر بگیرید. این به شما کمک می کند تا گزینه های خود را محدود کنید و رباتی را انتخاب کنید که برای نیازهای شما مناسب تر است.
تحقیق درباره مدل های مختلف ربات جوشکاری فانوک
هنگامی که درک دقیقی از نیازهای جوشکاری خود دارید، مهم است که در مورد مدل های مختلف ربات های جوشکاری Fanuc تحقیق کنید تا مدلی را پیدا کنید که با معیارهای شما مطابقت داشته باشد. برای اطمینان از اینکه ربات می تواند وظایفی را که در ذهن دارید انجام دهد، به ویژگی هایی مانند ظرفیت بار، دسترسی و دقت نگاه کنید. علاوه بر این، سهولت برنامه نویسی و تعمیر و نگهداری را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که می توانید ربات را در محل خود به طور موثر به کار بگیرید.
هزینه ها
فاکتور مهم دیگری که در هنگام خرید باید در نظر گرفت، هزینه کلی مالکیت است. نه تنها قیمت خرید اولیه ربات بلکه عواملی مانند هزینه های نگهداری، نرم افزار برنامه نویسی و هزینه های آموزشی را نیز در نظر بگیرید. مهم است که بودجه ای در نظر داشته باشید و به دنبال رباتی باشید که با محدودیت های مالی شما هماهنگ باشد و در عین حال نیازهای جوشکاری شما را برآورده کند.
اخذ مشاوره از متخصصین این امر برای خرید ربات جوشکاری Fanuc
هنگامی که به دنبال خرید ربات جوشکاری هستید، مشاوره گرفتن از متخصصان در این زمینه نیز سودمند است. برای دریافت توصیه هایی در مورد بهترین ربات برای کاربرد خاص خود، با متخصصان جوش، مهندسان یا حتی نمایندگان Fanuc مشورت کنید. آنها می توانند بینش ارزشمندی را ارائه دهند و به شما کمک کنند تا تصمیمی آگاهانه در مورد اینکه کدام مدل را خریداری کنید، بگیرید.
مطالعه نظرات
علاوه بر مشاوره از کارشناسان، خواندن نظرات و توصیفات سایر مشاغلی که از ربات های جوشکاری Fanuc استفاده کرده اند نیز مفید است. این می تواند ایده ای از عملکرد، قابلیت اطمینان و رضایت مشتری ربات به شما بدهد. مسائل یا نگرانی های رایج ذکر شده در بررسی ها را یادداشت کنید و در نظر بگیرید که چگونه ممکن است بر تصمیم شما تأثیر بگذارد.
تست ربات
قبل از نهایی کردن خرید ربات جوشکاری فانوک، حتما ربات را در سناریوی جوشکاری واقعی تست کنید. این به شما یک تجربه دست اول از نحوه عملکرد ربات و میزان پاسخگویی به نیازهای جوشکاری شما می دهد. در طول تست به عواملی مانند سرعت، دقت و سهولت استفاده توجه کنید تا مطمئن شوید که ربات مناسب برای کسب و کار شما است.
در نظر گرفتن گزینه های پشتیبان
هنگام خرید ربات جوشکاری ، توجه به گزینه های پشتیبانی و آموزشی موجود توسط سازنده نیز مهم است. به دنبال شرکت هایی باشید که برنامه های آموزشی جامعی را برای راه اندازی و برنامه نویسی ربات و همچنین پشتیبانی فنی قابل اعتماد در صورت بروز هرگونه مشکل در حین کار ارائه می دهند. این به شما کمک می کند تا کارایی و بهره وری ربات را در محل خود به حداکثر برسانید.
مزایای استفاده از ربات های جوشکاری
مزایای به کار گیری ربات های جوشکاری در صنایع مختلف به شرح زیرند:
دقت و ثبات
یکی از مزایای اولیه استفاده از جوشکارهای رباتیک، ثبات و دقت آنها در عملیات جوشکاری است. رباتها طوری برنامهریزی شدهاند که با دقت و تکرارپذیری بالا جوش بخورند و اطمینان حاصل کنند که هر جوش منطبق است و استانداردهای کیفیت دقیق را رعایت میکند. این ثبات در صنایعی که حتی انحرافات جزئی می تواند منجر به عیوب پرهزینه و دوباره کاری شود، بسیار مهم است.
تسریع روند
جوشکارهای رباتیک بسیار سریعتر از جوشکارهای انسانی هستند و به طور قابل توجهی زمان چرخه را کاهش می دهند و بهره وری را افزایش می دهند. ربات ها با توانایی خود برای کار مداوم بدون وقفه، می توانند کارهای جوشکاری را در کسری از زمانی که یک جوشکار انسان طول می کشد، انجام دهند. این سرعت افزایش یافته به شرکت ها اجازه می دهد تا مهلت های تولید محدود را رعایت کنند و سفارشات مشتری را با کارایی بیشتری انجام دهند.
سازگاری با محیط های مختلف
علاوه بر این، ربات های جوشکاری توانند در محیط های خطرناکی کار کنند که جوشکار انسانی ممکن است در معرض آسیب یا قرار گرفتن در معرض دودهای سمی باشد. ربات ها مجهز به حسگرها و ویژگی های ایمنی هستند که از آنها در برابر شرایط خطرناک محافظت می کند و محیط کاری ایمن را برای همه کارکنان تضمین می نماید.
تطبیق پذیری
این ربات ها بسیار تطبیق پذیر هستند و می توانند طیف وسیعی از کارهای جوشکاری، از جوشکاری نقطه ای ساده تا جوشکاری قوس الکتریکی پیچیده را انجام دهند. آنها می توانند مواد، اشکال و اندازه های مختلف را با دقت جوش دهند و این ویژگی آنها را برای طیف متنوعی از صنایع و کاربردها ایده آل کند.
صرفه جویی در هزینه ها
جوشکارهای رباتیک در درازمدت باعث صرفه جویی در هزینه ها برای شرکت ها می شوند. در حالی که سرمایه گذاری اولیه در خرید و نصب یک سیستم جوش رباتیک ممکن است قابل توجه باشد، صرفه جویی در هزینه های نیروی کار، کاهش دوباره کاری و افزایش بهره وری به سرعت از هزینه های اولیه بیشتر می شود. شرکت ها همچنین می توانند از کاهش ضایعات مواد و بهبود کارایی در فرآیندهای جوشکاری خود بهره مند شوند.
ادغام با سایر سیستم ها
یکی دیگر از مزایای استفاده از جوشکارهای رباتیک، امکان ادغام آنها با سایر سیستم ها و ماشین آلات خودکار، ایجاد یک خط تولید بدون درز و کارآمد است. ربات ها می توانند با یکدیگر و سایر تجهیزات ارتباط برقرار کنند تا گردش کار را بهینه کنند، تنگناها را به حداقل رسانده و کارایی را به حداکثر برسانند.
کیفیت بالا
جوشکارهای رباتیک همچنین کیفیت و قوام جوش را بهبود می بخشند و احتمال نقص و کار مجدد را کاهش می دهند. رباتها میتوانند پارامترهای جوشکاری مانند گرما، سرعت و فشار را به دقت کنترل کرده و در نتیجه جوشهای قویتر و بادوامتری ایجاد کنند. این سطح بالای تضمین کیفیت، برای صنایعی که نیاز به رعایت دقیق استانداردها و مقررات دارند ضروری است.
نکات و نحوه کار با ربات جوشکاری فانوک
در این بخش اصول کار با رباتهای جوشکاری FANUC را مورد بحث قرار میدهیم و بررسی میکنیم که چگونه میتوانند صنعت جوشکاری را متحول کنند:
برنامه نویسی ربات های جوشکاری
یکی از جنبه های کلیدی کار با ربات های جوشکار FANUC برنامه نویسی است. این ربات ها را می توان از طریق یک رابط کاربر پسند برنامه ریزی کرد که به اپراتورها اجازه می دهد پارامترهای جوشکاری مانند سرعت جوش، طول قوس و نرخ تغذیه سیم را وارد کنند. فرآیند برنامه نویسی ساده است و می تواند از طریق آموزش آویز یا نرم افزار برنامه نویسی آفلاین انجام شود.
تنظیم قطعه کار
قبل از شروع جوشکاری، قطعه کار باید به درستی تنظیم شود. این شامل بستن قطعه کار به طور ایمن در جای خود و اطمینان از همراستایی مناسب آن با مشعل جوشکاری ربات است. رباتهای جوشکاری فانوک مجهز به سیستمهای بینایی پیشرفته هستند که میتوانند به طور خودکار موقعیت قطعه کار را تشخیص داده و مسیر جوش را بر اساس آن تنظیم کنند.
نظارت بر فرآیند جوشکاری
پس از تنظیم قطعه کار، فرآیند جوشکاری می تواند آغاز شود. اپراتورها می توانند فرآیند جوشکاری را در زمان واقعی از طریق کنترل پنل ربات یا یک رابط کامپیوتری نظارت کنند. رباتهای جوشکاری FANUC مجهز به حسگرهایی هستند که میتوانند هرگونه انحراف در مسیر جوشکاری را تشخیص دهند و تنظیماتی را در حین کار به انجام برسانند تا از یک جوش با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنند.
عیب یابی
رباتهای جوشکار با وجود فناوری پیشرفته خود، ممکن است در طول فرآیند جوشکاری با مشکلاتی مواجه شوند. اپراتورها می توانند این مشکلات را با استفاده از ابزارهای تشخیصی و گزارش خطاهای ربات عیب یابی کنند. با پیروی از دستورالعمل های عیب یابی ارائه شده توسط FANUC، مسائل رایج مانند ناپایداری قوس، مشکلات تغذیه سیم، و تراز مشعل را می توان به راحتی حل کرد.
تعمیر و نگهداری
برای اطمینان از اینکه رباتهای جوشکاری FANUC به کار خود در اوج عملکرد ادامه میدهند، تعمیر و نگهداری منظم ضروری است. این شامل تمیز کردن اجزای ربات، بررسی اتصالات شل و تعویض قطعات فرسوده است. FANUC برنامه ها و دستورالعمل های دقیق تعمیر و نگهداری را برای کمک به اپراتورها ارائه می دهد تا ربات های خود را در شرایط مطلوب نگه دارند.
آموزش
کار با ربات های جوشکار فانوک نیازمند آموزش تخصصی برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد است. اپراتورها می توانند تحت برنامه های آموزشی ارائه شده توسط FANUC یا شرکت در کارگاه ها و سمینارها برای افزایش دانش و مهارت های خود قرار گیرند. با سرمایه گذاری در آموزش، اپراتورها می توانند پتانسیل ربات های جوشکاری FANUC خود را به حداکثر برسانند و در صنعت جوشکاری رقابتی جلوتر از رقبا بمانند.
آینده جوشکاری با ربات های FANUC
همانطور که تکنولوژی همچنان در حال تکامل است، آینده جوشکاری با ربات های FANUC امیدوارکننده به نظر می رسد. این ربات ها به طور مداوم با ویژگی ها و عملکردهای جدید ارتقا می یابند تا نیازهای صنعت جوشکاری را برآورده کنند. رباتهای جوشکار FANUC با فناوری پیشرفته و قابلیتهای هوشمند خود، قرار است فرآیند جوشکاری را متحول کنند و عصر جدیدی از کارایی و دقت را آغاز کنند.
سخن پایانی
در نهایت باید بگوییم گروه فناوری اوج مکانیک همراه شماست تا صنایع شما را با ارائه راهکارها و فناوری های نوین بهبود ببخشد. شما می توانید ایده ها و نظرات خود را با ما در میان بگذارید تا آنها را به نحو احسنت پرورش داده و محصول تولید کنیم.
همچنین گروه ما درصدد تولید ربات های جوشکاری و عرضه آن به بازار داخلی است تا تولید را در کشور خود به حداکثر برسانیم. اگر در رابطه با انواع مختلف ربات های جوشکاری یا سایر مسائل مهندسی سوالی داشتید، تیم ما آماده کمک رسانی به شما عزیزان است فقط کافیست با ما تماس حاصل کنید.
خمکاری انواع لوله فلزی و مسی
پروفیل و لوله با توجه به شباهت هایی که با همدیگر دارند از این رو برای خمکاری لوله از روش های مختلفی استفاده می کنند که در برخی مواقع به همدیگر شبیه هستند.
با توجه به روش های مختلف خمکاری لوله بهتر است که نکات بسیاری توجه داشته باشید زیرا این نکات می توانند موفقیت شما را تضمین کنند و از مهم ترین این نکات می توان به جنس لوله، ضخامت و قیمت آن اشاره کرد چرا که هرچه قیمت لوله بیشتر باشد به طبع خمکاری آن حساسیت بیشتری می طلبد و در صورت بروز هر گونه خطایی این امکان وجود دارد که کارایی لوله با مشکل مواجه شود.
ما در این نوشتار در تلاش هستیم شما را خمکاری انواع لوله فلزی و مسی آشنا کنیم و اطلاعات مفید و جامعی را در این باره با شما کاربران عزیز در میان بگذاریم. با ما همراه باشید.
اطلاعاتی در ارتباط با خمکاری لوله
خمکای لوله از جمله روش هایی است که با کمک آن می توان خم و انحناهای لازم را بر روی لوله های مختلف اجرا کرد و برای این کار از تکنیک های خاصی استفاده می شود، استفاده از روش خمکاری از گذشته های دور مورد توجه بسیاری از افراد بوده و امروزه نیز می توان این فرآیند را برای تغییرات بر روی لوله ها استفاده کرد.
خمکاری لوله با روش های مختلفی انجام می شو د که هر کدام از این روش ها نیز زیر مجموعه های خاص خود را دارند که ما در ادامه اطلاعاتی را در ارتباط با انواع روش های خمکاری با شما کاربران عزیز در میان خواهیم گذاشت.
خمکاری لوله فلزی و مسی به روش سرد
همان طور که از نام آن پیداست در این روش برای خمکاری از حرارت استفاده نمی کنند و خمکاری لوله در دمای اتاق انجام می شود در واقع از پرکاربردترین روش ها می توان به خمکاری به روش سرد اشاره کرد که مزایا و معایب مخصوص به خود را دارد که ما در ادامه به آن اشاره خواهیم کرد.
مزایای خمکاری لوله فلزی و مسی به روش سرد
- سرعت بالای عملیات
- کاهش هزینه ها
- جلوگیری از عیب های ظاهری در لوله ها
- خواص مکانیکی و شیمیایی لوله کمترین تغییر را مشاهده می کنند.
- نیازی به تمیزکاری و پوسته زدایی ندارند.
معایب خمکاری لوله فلزی و مسی
- محدودیت در ضخامت لوله ها
- محدودیت در زوایای خمکاری
- برگشت فنری
انواع روش های خمکاری لوله به روش سرد
لازم است که بدانید خمکاری لوله ها به روش سرد خود با چند روش انجام می شود برای نمونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
خمکاری با رام
خمکاری با رام که در میان بسیاری از اهالی فن با نام خمکاری پرسی نیز شناخته شده است از روش های پرکاربرد در خمکاری لوله به حساب می آید، در این روش از قالب نیم دایره ای استفاده می شود که در آن از قطعه ای به نام رام و نیروی هیدرولیکی کمک می گیرند برای این کار لوله توسط دو قالب ثابت نگه داشته می شود لازم است که بدانید کنترل فرآیند و میزان دقت در روش رام بسیار کم می باشد و بیشترین کاربرد را برای خمکاری پایه مبلمان، لوله های شوفاژ و غیره دارد.
خمکاری غلتکی
نام دیگر این روش خمکاری سه غلتکی است چرا که در این روش برای خمکاری لوله از سه غلتک استفاده می کنند، غلتک هایی ک برای این کار استفاده می شوند متحرک هستند و فاصله آن ها با توجه به سایز و ضخامت لوله ها تنظیم می گردد.
خمکاری غلتکی را برای لوله هایی که ضخامت بالایی دارند استفاده می کنند برای نمونه برای خمکاری لوله های صنعتی می توان بدون محدودیت از این روش استفاده کرد.
در واقع، این یک فرآیند شکلدهی فلز است که در آن ورقها یا پروفیلهای فلزی با استفاده از مجموعهای از غلتکها خم میشوند تا به شکلهای منحنی یا دایرهای درآیند. این روش معمولاً برای تولید لولهها، سیلندرها، و قطعات منحنی بزرگ در صنایع مختلف مانند ساختوساز، خودروسازی و هوافضا استفاده میشود. مراحل و نحوه عملکرد خمکاری غلتکی به این صورت است که در ابتدا، ورق یا پروفیل فلزی بین چند غلتک که معمولاً سه عدد هستند (دو غلتک پایین و یک غلتک بالا)، قرار میگیرد. غلتکها شروع به چرخیدن میکنند و ورق فلزی به تدریج از بین آنها عبور میکند. غلتک بالایی فشار را به ورق فلزی اعمال خواهد کرد تا به تدریج خم شود و شکل منحنی به خود بگیرد. با تنظیم فاصله غلتکها و میزان فشار، میتوان شعاع خم را کنترل کرد و به شکلهای مختلفی دست یافت.
ویژگیهای مهم خمکاری غلتکی را می توان چنین گزارش نمود: این روش به دلیل کنترل دقیق روی شعاع خم، امکان ایجاد اشکال متنوعی را فراهم میکند. خمکاری غلتکی برای خم کردن ورقها و پروفیلهای بزرگ و طولانی، مانند لولهها یا سیلندرها، بسیار کارآمد است. با تنظیم دقیق غلتکها و کنترل فشار، خمهای بسیار دقیقی ایجاد میشود. خمکاری غلتکی معمولاً به صورت سرد انجام می گیرد و نیازی به گرم کردن فلز نیست، که باعث کاهش مصرف انرژی و سادهتر شدن فرآیند میشود.
کاربردهای رایج خمکاری غلتکی در ساخت لولهها و سیلندرها، در صنایع خودروسازی و هوافضا برای تولید قطعات با شکلهای منحنی، مانند بدنه خودروها و هواپیماها، برای ساخت پلها، برجها و سایر سازههای فلزی با قطعات منحنی قابل مشاهده است. همچنین، در ساخت تجهیزات صنعتی مانند مخازن تحت فشار، بویلرها، و تجهیزات پالایشگاهی نیز مورد استفاده قرار می گیرند.
انواع دستگاههای خمکاری غلتکی
دستگاه سهغلتکی متداولترین نوع دستگاه خمکاری غلتکی که دارای سه غلتک است؛ دو غلتک پایین ثابت هستند و غلتک بالا فشار را اعمال میکند.
دستگاه چهارغلتکی، همانطور که از نام آن پیداست، چهار غلتک دارد که کنترل بهتری روی ورق و کاهش لغزش را فراهم می سازد.
دستگاههای CNCبه کمک کامپیوتر کنترل میشوند و برای تولید دقیق قطعات با تکرارپذیری بالا مورد استفاده قرار می گیرند.
خمکاری فشاری
خمکاری فشاری بر خلاف خمکاری پرسی از یک قالب دوار و ثابت برای خمکاری لوله ها استفاده می کنند که لوله حالتی ثابت دارد و با کمک یک گیره عبور می کند و قسمت آزاد آن توسط قالب فشاری به دور قالب ثابت خم می شود بهتر است که به این نکته توجه داشته باشید زمانی شعاع خم سه برابر بیشتر از قطر داخلی است نباید از روش خمکاری فشاری استفاده کرد.
خمکاری فشاری بیشترین استفاده و کاربرد را برای لوله هایی دارد که دو طرف قطر خم آن ها برابرو متقارن است.
خمکاری با ماندرل
در خمکاری به روش ماندرل برای آن که لوله حالتی ثابت داشته باشد از ابزاری به نام ماندرل استفاده می کنند در واقع این ابزار کمک می کند که ضخامت لوله در زمان خم کردن کاهش نسبی پیدا کند.
برای استفاده از این روش ماندرل با کمک نیروی هیدرولیکی یا پنوماتیکی به لوله وارد می شود و با کمک یک گیره ثابت می ماند و از طرف دیگر با کمک یک پرس فشار بالایی به لوله وارد می شود فشار وارده باید به گونه ای باشد که لوله به دور قالب بچرخد لازم است که بدانید با توجه به فشار بالایی که در این روش به لوله ها وارد می شود به آن خمکاری فشاری نیز می گویند و در میان روش های سرد بیشترین دقت را دارد.
خمکاری کششی
در خمکاری کششی قالب هایی که برای خمکاری استفاده می شوند حالتی ثابت دارند و برای آن که عملیات به درستی بر روی آن انجام شود از گیره های مخصوصی استفاده می کنند.
به عبارت ساده تر اینکه، خمکاری کششی (Stretch Bending) یک فرآیند شکلدهی فلز است که در آن، قطعه فلزی (معمولاً ورقها یا پروفیلها) همزمان تحت نیروی کششی و نیروی خمشی قرار میگیرد. این ترکیب نیروها به فلز اجازه میدهد تا به شکلی منحنی و دقیق خم شود. در این روش، فلز تحت تنش کششی دائمی قرار میگیرد تا خم به شکلی مطلوب و یکنواخت ایجاد شود، بدون اینکه چینخوردگی یا خرابی سطحی در قطعه به وجود بیاید. در ابتدا قطعه فلزی در دو انتهای خود توسط گیرههای مخصوص دستگاه محکم نگه داشته میشود.
در ادامه، نیروی کششی به انتهای قطعه وارد شده و قطعه را تحت تنش کششی قرار میدهد. این کشش باعث می گردد که فلز تحت نیرو صاف و پایدار باقی بماند. سپس در حالی که فلز تحت کشش است، یک قالب (Die) یا ابزار خاص به قطعه فشار وارد کرده و آن را به شکل منحنی دلخواه خم میکند. قطعه فلزی در طول فرآیند به تدریج به شکل قالب در میآید و پس از اتمام عملیات، شکل نهایی خود را حفظ خواهد کرد. جالب است بدانید که در خمکاری معمولی، فلز فقط تحت نیروی خمشی قرار میگیرد و این امر ممکن است باعث ایجاد چینخوردگی یا مشکلات سطحی در برخی از فلزات یا خمهای پیچیده شود. اما در خمکاری کششی، نیروی کششی به فلز کمک میکند تا به شکلی پایدار و بدون نقص خم شود، که بهخصوص برای قطعات حساس و پیچیده مزیت بزرگی محسوب میشود. ویژگیهای خمکاری کششی شامل موارد زیر می شود:
با توجه به اینکه قطعه تحت کشش قرار میگیرد، خمها بسیار صاف و یکنواخت ایجاد میشوند و چینخوردگی یا خرابی سطحی کاهش مییابد. این روش به دلیل کنترل همزمان کشش و خم، امکان تولید خمهای بسیار دقیق و پیچیده را فراهم میکند. خمکاری کششی بهویژه برای خم کردن قطعات فلزی طولانی مانند پروفیلهای آلومینیومی و قطعات بزرگ مناسب است.
خصوصیات و مزایای استفاده از خمکاری کششی
جالب است بدانید که خمکاری کششی برای تولید قطعات منحنی و پیچیده بدنه هواپیما و بخشهای سازهای هوافضا استفاده میشود. در عین حال، برای خمکردن پروفیلهای آلومینیومی و فولادی که در ساخت دربها، پنجرهها و سازههای فلزی کاربرد دارند، مورد استفاده قرار می گیرد. در برخی پروژه های ساخت نردهها، قوسها و بخشهای تزئینی منحنی در سازههای معماری نیز قابل استفاده می باشد.
اشاره به این نکته حائز اهمیت است که به دلیل اعمال نیروی کششی، چینخوردگی و چروک در خمهای فلز به حداقل میرسد. از این گذشته، خمکاری کششی امکان ایجاد شکلهای پیچیده و منحنیهای دقیق را فراهم میکند. این روش بهخصوص برای موادی مانند آلومینیوم که ممکن است در روشهای دیگر دچار آسیب شوند، مناسب است.
ناگفته نماند که دستگاههای خمکاری کششی به تجهیزات پیشرفته و قالبهای دقیق نیاز دارند که میتواند هزینهبر باشد.این فرآیند معمولاً برای ورقها و پروفیلهایی با ضخامت کم تا متوسط مناسب است و برای ورقهای بسیار ضخیم محدودیت دارد.
خمکاری لوله های فلزی و مسی با روش گرم
با توجه به مطالبی که در سطرهای بالا ذکر کردیم پی می بریم که خمکاری لوله های فلزی و مسی به روش سرد برای آن که عملیات خود را به درستی انجام دهند با محدودیت هایی مواجه هستند که این محدودیت ها بیشتر در ارتباط با سایز لوله و میزان خمکاری می باشد اما در خمکاری گرم با توجه به این که مزایای کمتری در مقایسه با خمکاری به روش سرد دارد اما محدودیتی های نامبرده را ندارد و می توان از آن برای ایجاد خمکاری با زوایای بسیار کوچک، درزدار و بدون درز با ضخامت استفاده کرد.
در خمکاری فلزات به روش گرم از منابع حرارتی چون سوخت فسیلی، هدایت الکتریکی و القای مغناطیسی استفاده می شود بهتر است که به این نکته توجه داشته باشید که گرم کردن فلزات می تواند خواص مکانیکی آن ها را تحت تاثیر قرار داده که این امر کمک می کند خمکاری بدون کوچکترین فشاری انجام می شود.
مزایای استفاده از خمکاری به روش گرم
- محدودیتی در سایز، زاویه و ضخامت لوله ها وجود ندارد.
- امکان خمکاری لوله بدون درز، درزدار و کوچک وجود دارد.
- ضخامت داخلی لوله ها را می توانید با توجه به نیاز خود کنترل کنید.
- لوله هایی که امکان خم شدن آن ها به روش سرد وجود ندارد را می توانید با کمک خمکاری به روش گرم به شکل دلخواه دربیاورید.
معایب خمکاری لوله ها ی فلزی و مسی به روش گرم
با توجه به مزایای بسیاری که خمکاری به روش گرم دارد بهتر است که بدانید این روش نیز معایب محصوص به خود را دارد که ما در ادامه به برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد:
- مصرف انرژی در این روش بسیار زیاد است.
- هزینه های این روش در مقایسه با خمکاری به روش سرد بالا می باشد.
- زمان بر می باشد.
- امکان چین خوردگی لوله ها و برخی عیوب دیگر وجود دارد.
- بعد از انجام هرگونه عملیات باید آن را تمیز کنید.
برای آن که بدانید خمکاری به روش سرد مناسب است یا خمکاری به روش گرم، بهتر است که به میزان کربن موجود در ساختار لوله ها توجه داشته باشید.
فلزاتی که میزان کربن موجود در آن ها از 1.2 درصد بیشتر باشد را نمی توان با کمک خمکاری به روش گرم خم کرد برای نمونه می توان به لوله های درزدار، لوله سیاه و برخی از لولههای مانیسمان اشاره کرد.
لازم است که بدانید علاوه بر روش های نامبرده برای خمکاری لوله ها می توان از خمکاری لوله به روش روش القایی اشاره کرد که ما در ادامه بیشتر در ارتباط با آن صحبت می کنیم.
خمکاری به روش القایی
در این روش لوله ها را درون کویل قرار می دهند و با کمک جریان الکتریکی می توان یک میدان مغناطیسی به وجود آورد که این میدان مغناطیسی موجب می شود لوله ها به صورت موضعی گرم شوند و بدون آن که فشاری بر روی آن ها اعمال شود برای خمکاری آماده می شوند و در نهایت بعد از انجام عملیات مورد نظر می توان با کمک آب سرد آن را خنک کرد تا خواص مکانیکی آن ها دچار تغییر نشود.
مزایا خمکاری به روش القایی
- مزایای خمکاری لوله فلزی و مسی به روش القایی
- می توان لوله های قطور را با کمک این روش خم کرد.
- هزینه ای که برای انجام این عملیات پرداخت می کنید برای شما صرفه اقتصادی بیشتری در مقایسه با روش گرم دارد.
- نیازی به نظافت بعد از انجام کار نیست.
- کیفیت عملیات خمکاری در این روش بالا است.
- امکان خطا و عیب های ظاهری در این روش بسیار کم است.
- بازدهی بالا
- امکان خمکاری پی در پی
- سرعت بالا
- نیازی به جوشکاری ندارد.
دیگر خمکاری لوله فلزی و مسی
خمکاری v
از متداول ترین روش های خمکاری می توان به خمکاری v اشاره کرد و دلیل نامگذاری آن پانچ و قالب های مخصوصی است که برای این روش استفاده می شود که حالت v مانند دارند و خود دارای مدل های مختلفی است که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد.
خمکاری پایین( Bottom Bending)
با کمک دستگاه های مخصوص از قسمت های پایین فشار لازم به ورق ها وارد شده و در نهایت زاویه قالب مشخص می شود برای آن که میزان خمیدگی بیشتر باشد باید فشار بیشتری اعمال شود.
این فرآیند به دلیل سادگی، کارایی، و قابلیت استفاده برای خمهای دقیق، بهویژه در تولید قطعات فلزی در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت و ساز و صنایع الکترونیکی، بسیار محبوب است. عملکرد خمکاری Vبه این صورت است که ورق فلزی روی قالب V شکل قرار میگیرد. پانچ به شکل V بر روی ورق فلزی فشار وارد کرده و آن را به داخل قالب V هدایت میکند. این فشار باعث خمشدن ورق میشود. لازم به ذکر است که زاویه خم دقیقاً بهواسطهی قالب و پانچ تعیین میشود. با کنترل عمق نفوذ پانچ در قالب، میتوان زاویههای مختلف خم را بهدست آورد.
از آنجا که فقط از یک پانچ و قالب V استفاده میشود، این فرآیند بسیار ساده و سریع است. این در حالی است که خمکاری V، بهویژه در روشهایی مانند سکهزنی، دقت بالایی در تولید خمهای زاویهدار دارد. لازم به ذکر است که با تغییر عمق نفوذ پانچ میتوان زاویههای خم متفاوتی تولید کرد. این روش برای انواع فلزات، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و دیگر فلزات مناسب است.
خمکاری هوا(Air Bending)
در این روش ورقه فلزی به طور کامل دستگاه را لمس نمی کند و قطعه مورد نظر بر روی دوقطعه قرار می گیرد و منگه دستگاه فشار مورد نظر را تامین می کند لازم است که بدانید در این روش به ابزار خاصی نیاز نیست و تنها می توان از ترمز پرس کمک گرفت، اگر به زاویه خمش به دقت بالایی نیاز دارد توصیه می کنم که از این روش استفاده نکنید.
خمکاری سکه ای ( coining)
در این روش ورق مورد نظر با کمک قالب یا دستگاه پانچ به قسمت های میانی نفوذ پیدا می کند و عملیات خمکاری بر روی آن انجام می گیرد بهتر است که بدانید دلیل نامگذاری خمکاری سکه ای به این دلیل است که نتایج دوطرف فلز باید به صورت یکسان باشد و کاملا مشابه با همدیگر انجام شوند.
خمکاری U
خمکاری U عملیاتی همانند خمش V دارد برای این روش از یک قالب U مانند کمک می گیرند و فشار مورد نظر بر روی ورق های فولادی انجام می شود که همین امر کمک می کند که فلز لوله مورد نظر حالت U به خود بگیرد.
به بیان ساده تر اینکه، خمکاری U (U-Bending) یکی از فرآیندهای خمکاری ورقهای فلزی است که در آن ورق فلزی به شکل یک حرف “U” خم میشود. این نوع خمکاری مشابه خمکاری V است، اما بهجای یک زاویه تیز، خم ایجاد شده یک شکل U یا نیمدایرهای است. این روش برای ایجاد قطعاتی که به خمهای عمیق و زاویههای باز نیاز دارند، به کار میرود. در ابتدا، ورق فلزی روی یک قالب U شکل قرار میگیرد که شامل دو دیواره و یک پایه صاف است. یک پانچ که معمولاً شکل آن نیز بهصورت U است، ورق را به داخل قالب فشار میدهد. این فشار باعث خم شدن ورق در امتداد لبههای قالب و تشکیل شکل U میشود. پانچ ورق را به دیوارههای قالب فشار میدهد تا شکل نهایی U بهدست آید. این روش برای تولید قطعاتی با مقاطع U شکل یا مقاطع باز که در سازهها و پروفیلهای فلزی استفاده میشوند، بسیار مناسب است. مانند خمکاری V، خمکاری U نیز از دقت بالایی برخوردار است و با استفاده از ابزارهای مناسب میتوان خمهای بسیار دقیق تولید کرد.
اشاره به این نکته حائز اهمیت است که خمکاری U به دلیل عمق بیشتر قالب، امکان خمکاری ورقهای ضخیمتر را نیز دارد. در عین حال، قطعات U شکل معمولاً مقاومت و استحکام بالایی دارند که در کاربردهای ساختاری مفید است. با تغییر اندازه قالب و پانچ، میتوان خمهای U با اندازهها و شعاعهای مختلف تولید کرد.
توجه: برای خمکاری دقیق و با کیفیت، باید از قالبها و پانچهای دقیق و خاص استفاده کرد که ممکن است هزینهبر باشد. در مقایسه با خمکاری V، به دلیل شکل عمیقتر خم، ممکن است به نیروی بیشتری برای خمکاری ورقهای ضخیم ضرورت پیدا کند.
خمکاری رول Roll bending
از این دستگاه برای تولید لوله یا مخروطی های مختلفی استفاده می شود برای ایجاد خمش با شعاع های بزرگ بهترین راهکار استفاده از دستگاه خم رول است که با توجه به ظرفیت دستگاه و تعداد رول ها می توان یک یا چند مقطع فولادی را رول کرد.
خم لبه
از دیگر روش های خمکاری لوله ها می توان به خم لبه اشاره کرد که در آن زاویه خم با کمک قالب دستگاه تعیین می شود و با کمک دستگاه پانچ فشار لازم بر روی آن وارد می شود.
این روش بهویژه در تولید قطعاتی که نیاز به خم کردن لبهها دارند، مانند قطعات نمای ساختمان، پروفیلهای صنعتی، و قطعات مکانیکی، استفاده میشود. اولین مرحله انجام آن به این شکل است که لوله یا پروفیل مورد نظر در دستگاه خمکاری قرار میگیرد.در ادامه با استفاده از یک قالب و پانچ، لبههای مورد نظر به داخل فشار داده میشوند تا به شکل خمیده درآیند. با تنظیم عمق نفوذ پانچ و موقعیت قالب، میتوان زاویه و شعاع خم را کنترل کرد. این روش امکان تولید خمهای دقیق و یکنواخت را فراهم میکند. در عین حال، خم کردن لبهها معمولاً باعث افزایش استحکام و پایداری قطعه میشود.
خمکاری لبه برای تولید قطعات با لبههای منحنی یا شکلدار که در صنایع مختلف کاربرد دارند، مناسب به نظر می رسد. اما با این حال برای اجرای آن، دستگاهها و ابزارهای خاص مورد نیاز است. ممکن است برای ورقهای بسیار ضخیم کارایی کمتری داشته باشد.
خمکاری چرخشی
از دیگر روش های پرکاربرد در صنعت خمکاری می توان به خم چرخشی اشاره کرد که با کمک دستگاه های تمام اتومات انجام می گیرد و از مهم ترین مزیت آن در مقایسه با دیگر دستگاه ها می توان به این مورد اشاره کرد که سطح ورق ها دچار خراش نمی شوند و گوشه های تیزتر از 90 درجه حالت خمیدگی پیدا می کنند که همین امر به زاویه مشترک کمک بسیاری می کند.
خمکاری مرحله ای
در واقع همان خمکاری V است که به آن خمش تکراری نیز می گویند و کیفیت نهایی به تعداد گام ها و خمش ها بستگی دارد و هر چه تعداد گام ها بیشتر باشد به طبع نتیجه آن ها بهتر است.
لازم به ذکر است که برای خم کردن لوله ها از دستگاه های خم کن دستی مدرج و هیدرولیکی نیز استفاده می کنند که هر کدام از آن ها مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند.
خمکن دستگی مدرج
از دستگاه خمکن دستی مدرج، برای لوله هایی با قطر پایین کمک می گیرند و عملیات خمکاری با کمک نیروی دست انجام می شود، در این روش می توان لوله را با کمک گیره های مخصوصی ثابت نگه داشت که بیشترین کاربرد و استفاده را برای لوله هایی با ضخامت و طول بالا دارد زیرا در این روش لوله ها دچار خرابی نمی شوند و تاب بر نمی دارند.
خمکن هیدرولیکی
از پرکاربردترین خمکن ها در مقایسه با خمکن های کارگاهی می باشد و روش کار با این دستگاه به این صورت است که روغن داخل سیلندر با فشار بالایی به سمت جلو حرکت می کند که این حرکت می تواند فشار لازم را به دستگاه وارد کند و لوله هایی که حالت ثابت دارند تغییر شکل داده و خم شوند میزان فشار وارد به سمبه و مقدار خم شوندگی به میزان حرکت پیستون هیدرولیکی بستگی دارد.
مقاله پیشنهادی: انواع دستگاه ها و روش های خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه
خمکاری لوله فلزی به چه صورت است؟
با توجه به خاصیت های شیمیایی و مکانیکی که که لوله های فلزی و استیل دارند احتمال بروز خطا و دفرمه شدن در آن ها بسیار بالا است به همین برای لوله های فلزی بهتر است که از خمکاری به روش سرد، خمکاری غلتکی، خمکاری پرسی، خمکاری فشاری و کششی استفاده کرد.
خمکاری لوله مسی به چه صورت است؟
با توجه به خواص بالای مس و انعطاف پذیری بالایی که این فلزات دارند برای خمکاری آن ها از روش سرد استفاده می شود و با توجه به قیمت بالایی که مس دارد باید در زمان خمکاری نهایت دقت خود را به کار ببرید تا از عیوبی چون چروک شدن در آن جلوگیری کنید بنابراین برای آن که بتوان عملیات خمکاری را بر روی مس انجام داد بهتر است که یک فنر را از داخل لوله مسی رد کنید.
برای آن که انواع خمکاری با نهایت دقت و کیفیت انجام شود بهتر است از افراد متخصص و با تجربه ای که در این زمینه مهارت دارند کمک بگیرید
ابزار خمکاری لوله فلزی و مسی
همان طور که در سطرهای بالا اشاره کردیم برای خمکاری از روش های مختلفی استفاده می کنند که این روش ها به ابزارهای مختلفی نیاز دارند اما برخی از این ابزارها در تمامی روش ها یکسان هستند که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
قالب خمشی
از مهم ترین تجهیزات برای خمکاری می توان به قالب خمشی اشاره کرد که از آن برای اعمال فشار بر روی محصول و ایجاد منحنی استفاده می کنند.
قالب گیره ای
از قالب گیره ای برای ثابت نگه داشتن لوله کمک می گیرند همان طور که می دانید در صورتی که طی فرآیند خمکاری لوله حرکت کند امکان ایجاد خطاهای جبران ناپدیری وجود دارد بنابراین می توان گفت که این قالب ها نقش بسیار مهمی در فرآیند خمکاری ایفا می کنند.
قالب فشاری
این مدل از قالب در زمان خمکاری با لوله همکاری می کند و می تواند فشار لازم را بر روی لوله اعمال کند.
قالب مندرال
نمونه ای دیگر از قالب ها که در فرآیندخمکاری استفاده می شود و می تواند از آسیب رسیدن به دیواره داخلی لوله ها جلوگیری کند و لازم است که بدانید این قالب مدل های مختلفی دارد و برای هر لوله با جنس مختلف از قالب مخصوصی استفاده می شود.
قالب وایپر
نقشی کاملا مشابه با قالب مندرل دارند و می توانند این قالب می تواند از قسمت های بیرونی محافظت کند.
محاسبات خمکاری لوله های فلزی و مسی
از مهم ترین بخش های خمکاری می توان به محاسبات شعاع خمکاری اشاره کرد که باید مضربی از قطر لوله باشد، انتخاب شعاع خم نقش بسیار مهمی در کاهش هزینه ها و استفاده از تجهیزات اضافی دارد .
برای آن که فرآیند خمکاری به بهترین شکل ممکن انجام شود بهتر است که یک توازن میان سرعت تولید، ابعاد خم و فرآیند مونتاژ وجود داشته باشد ( فرآیند مونتاژ بعد از عملیات خمکاری انجام می شود) که می تواند تاثیر مستقیمی بر روی سطوح داخلی و خارجی خم داشته باشد و می تواند به صورت مستقیم بر روی تغییرفلزات تاثیر داشته باشد.
هزینه خمکاری لوله فلزی و مسی
هزینه خمکاری لوله بسته به نوع لوله، روش خمکاری و تجهیزاتی که در روند فرآیند خمکاری انجام می شود متفاوت است برای نمونه در برخی روش ها با توجه به سختی هزینه بیشتری را باید پرداخت کنید.
برای آن که بتوانید هزینه های خود را کاهش دهید بهتر است اطلاعات کاملی را در ارتباط با انواع روشهای خمکاری لوله داشته باشید.
جهت اطلاع از هزینه خمکاری لوله های فلزی و مسی می توانید با کارشناسان ما ارتباط برقرار کنید و اطلاعات لازم را در این باره به دست بیارید.
سخن پایانی
از مهم ترین روش هایی که می توان به انواع لوله ها شکل داد می توان به خمکاری لوله های فلزی و مسی اشاره کرد که با توجه به قطر لوله و جنسی که دارد از روش های مختلفی برای آن استفاده می کنند، شما کاربران عزیز برای آن که بتوانید بهترین روش خمکاری لوله را انجام دهید بهتر است که اطلاعات کاملی در ارتباط با انواع خمکاری لوله داشته باشید.
مقاله مرتبط: فرآیند خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه
معرفی انواع ربات جوشکار و کاربرد آن در صنایع
رباتهای جوشکار با ترکیب دقت و سرعت در انجام کار، میتوانند از خطاهای احتمالی ناشی از خطاهای انسانی جلوگیری کرده و به تولیدات با کیفیت بالاتری منجر شوند