جوشکاری از جمله مهارت هایی است که از آن می توان در بسیاری از صنایع استفاده می کنند و افرادی که در این زمینه فعالیت می کنند باید مهارت و تخصص بالایی در این زمینه داشته باشند و در این زمینه آموزش های لازم را ببینند.
در جوشکاری برق از سیم جهت اتصال یا قوس الکتریکی و فلز پر کننده استفاده می کنند و دلیل نامگذاری آن نیز به همین دلیل است.
ما در این نوشتار در تلاش هستیم اطلاعاتی را در ارتباط با انواع جوشکاری برق و بررسی آن در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهیم. با ما همراه باشید.
تعریفی از جوشکاری برق
جوشکاری برق به نوعی فرآیند گفته می شود که با ذوب فلزات می توان دو وسیله را به همدیگر متصل کرد در واقع در این روش از حرارت و فشار و در برخی مواقع از هر دو روش به صورت همزمان استفاده می کنند، جوشکاری برق نوعی از جوشکاری است که در آن برق نقش مهم و حیاتی را ایفا می کند و به این خاطر که در این روش از حرارت و گرما استفاده می شود آن را جوشکاری برق می گویند لازم به ذکر است که در این روش از ماده ای به نام فیلر استفاده می کنند که خاصیت پرکنندگی دارد و در برخی مواقع نیز این عملیات را بدون استفاده از این ماده انجام می دهند.
جوشکاری برق انواع مختلفی دارد که با کمک آن می توان عملیات جوش را انجام داد که با توجه به تنوع بالایی که مدل های مختلف جوش برق می توان از آن برای کاربردهای مختلفی استفاده کرد.
کاربردهای جوشکاری برق
جوشکاری برق از جمله فرآیندهای پرکاربردی است که در صنایع مختلف می توان از آن استفاده کرد در واقع با کمک جوشکاری برق می توان برای اتصال فلزات در کارهای کوچک و بزرگ استفاده کرد و با توجه به این که این فرآیند با کمک برق انجام می گیرد می تواند گرمای مناسبی را برای عملیات جوش به وجود بیاورد.
جوشکاری برق با توجه به مزایای بالایی که دارد در امور مختلفی کاربرد دارد و در واقع می توان گفت که این نوع از جوشکاری در موارد زیر کاربرد دارد:
- جوشکاری پل ها
- جوشکاری لوله ها
- جوشکاری ورق ها در فضای آزاد
- سازه های فلزی هنری
- و غیره
انواع جوشکاری برق
جوشکاری برق همانند دیگر جوشکاری ها مدل های مختلفی دارد و همان طور که در جریان هستید در این روش از جوشکاری با کمک جریان برق، ایجاد حرارت و ذوب کردن حرارت می توان فرآیند جوشکاری را تکمیل کرد که ما در ادامه اطلاعاتی را در ارتباط با انواع جوشکاری برق در اختیار شما کاربران عزیز قرار خواهیم داد:
جوشکاری میگ ( MIG )
از مهم ترین شاخه های جوشکاری برق می توان به جوشکاری میگ اشاره کرد و به جرات می توان گفت که جوشکاری میگ از شاخه های اصلی میگ به حساب می آید که از این روش می توان برای انواع اتصالات استفاده کرد، جوشکاری میگ را با کمک با اینورتر و لایه قوس الکتریکی انجام داد که در آن از فیلر که همان ماده پرکننده است استفاده می کنند و با کمک این روش می توان اتصالاتی پایدار را تجربه کرد و افرادی که در این روش فعالیت می کنند باید مهارت و دانش کافی در این زمینه داشته باشند و به نکات بسیار مهمی توجه داشت.
این روش پاشش کمی دارد و می تواند اتصالات تمیزی را از خود بر جای بگذارد و لازم به ذکر است که در این روش باید از الکترود تمام نشدنی استفاده کرد که با توجه به آلیاژ و نوع فلز می توان از از الکترود مخصوص استفاده کرد.
بهتر است که بدانید استفاده از جوشکاری میگ در سال 1970 رشد چشمگیری پیدا کرد و می تواند جایگزین بسیار مناسبی برای جوشکاری با الکترود دستی به حساب آید.
این روزها استفاده از جوشکاری میگ در اروپای غربی، ایالت متحده آمریکا و ژاپن کاربرد دارد و بهتر است که بدانید در آینده نه چندان توسعه بسیاری پیدا می کند.
تحقیقاتی که بر روی جوشکاری میگ انجام شده است موجب شد روش جدیدتری با نرخ رسوب بالا با نام FCAW ، TIME ابداع شود.
در فرآیند میگ حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و الکترود از قوس الکتریکی تامین می شود (الکترود در فرآیند میگ سیمی است که به صورت دائم و با سرعتی مشخص حوضه جوش را تغذیه می کند و به عنوان فلز پر کننده مورد استفاده قرار می گرد)، قوس الکتریکی حوضچه جوش و مناطق حرارت دیده با کمک یک گاز محافظت شده یا مخلوطی از گازها از سر مشعل خارج می شود ومحافظت می کند، گاز محافظت شده باید بتواند به طور کامل فلز جوش را حمایت کند و نباید هوایی به فلز جوش برسد در غیر این صورت فلز جوش فاسد می شود.
فرآیند جوشکاری میگ در مقایسه با دیگر روش های جوشکاری مزایای بسیاری دارد که ما در ادامه به برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد:
سیم به طور مداوم تغذیه می شود ومابین جوشکاری نیازی به تعویض ابزار و الکترود نیست این در حالی است که اگر عملیات جوشکاری با الکترود دستی انجام شود باید الکترود تعویض گردد.
در فرآیند میگ نیازی به برطرف کردن سرباره از سطح جوش نیست زیرا در این فرآیند سرباره ای وجود ندارد.
سیم جوشی که برای این فرآیند انجام می شود قطر کمتری دارد و به شدت جریان بیشتری نیاز است که همین امر کمک می کند نتیجه نرخ رسوب جوش بیشتر شود.
هیدروژن کمتری به فلز جذب می شود که این امر برای فولادهایی که به ترک های هیدروژنی حساس هستند اهمیت بالایی دارد.
امکان جوشکاری برای ورق هایی که ضخامت آن ها 2 میلیمتر کمتر است وجود دارد.
قابلیت اتومات شدن دارد.
آموزش جوشکاری در این فرآیند به زمان کمتری نیاز دارد.
معایب جوشکاری میگ
فرآیند جوشکاری به روش میگ علاوه بر مزایای بسیاری که دارد می تواند معایبی نیز به همراه داشته باشد که از بارزترین عیب های این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- تجهیزات جوشکاری در این روش پیچیده است.
- قیمت این روش بسیار بالا است .
- قابلیت حمل و نقل کمتری دارد.
- در این فرآیند باید به سطح جوشکاری نزدیک باشید و برای محیط هایی که دسترسی به آن ها مشکل است گزینه ای ایده آل به حساب نمی آید.
- در جوشکاری میگ احتمال ترک برداشتن فولاد وجود دارد.
- و غیره
بهتر است این مورد را بدانید
تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری برق با روش میگ
- منبع نیرو، که می تواند ولتاژ لازم را برای تشکیل قوس و آمپر را برای ذوب فراهم کند.
- سیستم تغذیه سیم، که می تواند با سرعت لازم حوضچه جوش را تغذیه کند.
- سیستم کاغذ محافظ، که وظیفه محافظت از حوضچه جوش را بر عهده دارد.
- مشعل، قبالیت رساندن جریان الکتریکی، گاز محافظ و سیم جوش را به حوضچه جوش دارد.
جوشکاری برق با روش TIG
جوشکاری قوس تنگستن یا همان جوشکاری TIG نمونه ای دیگر از روش های جوشکاری برق می باشد که از آن برای جوش انواع منیزیم، آلومینیوم، تیتانیوم، آلیاژ های مس ئ نیکل اسنفاده می کنند در این روش اجباری به استفاده از پر کننده یا همان فیلر نیست، قطر جوشکاری تنگستن از جوشکاری میگ کمتر است و بیشترین تمرکز را بر روی گرما دارد.
جوشگاری TIG هیچ گونه پاششی ندارد و محیط را آلوده نمی کند و از معایب آن می توان به سرعت کم آن در جوشکاری اشاره کرد و از گازهای محافظی چون هیدروژن، هلیوم یا ترکیب این دو با گاز آرگون استفاده می کنند.
لازم به ذکر است که این مدل جوش در میان صنعتکاران ایرانی با نام جوش آلومینیوم شناخته شده است ودر دنیا با نام هایی چون هلی آرک، هلی ولد معروف است.
جوشکاری THG کاربردهای بسیاری دارد و افرادی که در این زمینه کار می کنند باید مهارت و تخصص بالایی در این زمینه داشته باشند و با توجه به گستردگی بسیاری که دارد می توان از آن در صنایع مختلفی استفاده کرد برای نمونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- صنایع کشتی سازی
- جوشکاری صفحات نازک تر از 1 میلی متر
- تعمیر و ساخت دوچرخه
- صنایع پتروشیمی
- صنایع خودرو سازی
- صنایع نظامی
- جوشکاری فلزات مختلفی از جمله آلومینیوم، مس، نیکل، برنج، چدن، استیل و غیره
مزایای استفاده از جوشکاری TIG
- جوشکاری یکدست و تمیز
- جوشکاری رسوبی با کیفیت بسیار بالا
- امکان جوشکاری در مدت طولانی
- عدم نیاز به پاکسازی بسیار
- جوشکاری صفحات یکدست و صاف
- انجام جوشکاری برای کارهای هنری و زیبا
معایب استفاه از جوشکاری برق به روش TIG
- با توجه به این که در این روش حرارت اهمیت بالایی دارد امکان گرمازدگی کاربر وجود دارد.
- ایجاد تهوع و خستگی که ناشی از گرما زدگی است.
- ایجاد گازهای آسیب زا و سمی
- امکان تولید اشعه مادون قرمز
جوشکاری برق به روش استیک
نمونه ای دیگر از مدل های جوشکاری برق است و افرادی که در این حیطه فعالیت می کنند باید تخصص و مهارت بسیار بالایی داشته باشند و برای جلوگیری از هرگونه آسیب احتمالی بهتر است که در فضاهای آزاد آن را انجام دهید.
جوشکاری برق با روش الکترود دستی
الکترود دستی در جوشکاری برق ذوب می شود و حالتی پر کننده دارد و دارای مدل های مختلفی از روکش و پوشش هستند که انتخاب آن به نوع آلیاژ و فلزی که دارید بستگی دارد.
جوشکاری برق با روش بدون الکترود
در این روش از جوشکاری برق، برای جوش زدن نیازی به الکترود و سیم جوش نیست و برای اتصال قسمت های مختلف یک فلز کافی است آن ها را کنار همدیگر قرار داده و اطمینان لازم را بابت عدم خوردگی و خراش در قسمت های اتصال داشته باشید.
همچنین به دانش خود بیافزاید
حالت های مختلف جوشکاری برق
جوشکاری برق عمودی
جوشکاری برق عمودی یا سر بالا از سخت ترین روش های جوشکاری به حساب می آید که در آن باید به زاویه الکترود و تورچ توجه داشته باشید که زاویه آن 45 درجه باشد، برای جوشکاری برق به حالت عمودی از گاز آرگون و الکترود تنگستن کمک گرفته می شود که فاصله میان الکترودها باید کم باشد که بتوان عملیات مربوط به ذوب را انجام داد و با توجه به این که در این روش جاذبه وجود دارد نباید در انجام آن عجله کرد.
جوشکاری عمودی روش های مختلفی دارد که از مهم ترین آن ها می توان به مواردی چون تی شکل، لب به لب و غیره اشاره کرد لازم به ذکر است که علاوه بر جوش سربالا، جوش سرپایین نیز وجود دارد که می توان برای اتصال های جزئی از آن استفاده کرد.
جوش برق استیل
برای انجام جوشکاری برق استیل به نیروی برق متناسب به دستگاه نیاز است که مقاومت بالای آن ها حفظ شود و در صنایع حرفه ای کاربرد دارد و لازم به ذکر است که در این نوع جوشکاری بهتر است به آلیاژ فلز توجه داشته باشید.
جوشکاری آلومینیوم با برق
از روش هایی است که می توان با کمک آن آلومینیوم را جوش دارد در این روش از جوشکاری برق بهتر است که قوس الکتریمی را کوتاه نگه دارید این امر به آن معنا است که فاصله الکترود با فلز مورد نظر باید کم باشد و حتما به ضخامت قطعات توجه داشته باشید و از مهم ترین نکاتی که در این روش از جوشکاری بهتر است به آن توجه داشته باشید این می باشد که در این روش از جوشکاری برق باید از قطب معکوس شروع کرد.
جوشکاری بدون برق
به فرآیندهایی از جوشکاری گفته می شود که برای فرآیندهای مختلف ذوب و اتصال از قوس الکتریکی و برق استفاده نمی شود و این امر به این معنا است که برای ذوب و حرارت فلز مورد نظر از هیچ گونه جریان برقی استفاده نمی شود و در زمره جوشکاری ها جامد است که با کمک اصطکاک و فشار انجام مسی شود.
مزایای جوشکاری برق
با توجه به مدل های مختلف جوشکاری برق، می توان از آن برای صنایع مختلفی استفاده کرد که این امر سبب می شود ویژگی و مزایای آن دوچندان شود و ما در ادامه به برخی از مزایای جوشکاری برق اشاره خواهیم کرد:
- قیمت آن مناسب و به صرفه است.
- مقاومت بسیار بالایی دارد.
- قابلیت حمل آن آسان می باشد.
- در این جوشکاری دقت و ظرافت حرف اول را می زند.
معایب استفاده از جوشکاری برق
با توجه به مزایای بالایی که جوشکاری برق دارد برای این روش از جوشکاری معایبی ذکر شده است که ما در ادامه به برخی از معایب جوشکاری برق می پردازیم:
مصرف برق در این نوع از جوشکاری بسیار بالا است.
در این روش کاربر باید تخصص و مهارت بالایی داشته باشد.
جوشکاری برق با توجه به این در روند کار به تولید دود های مضر و خطرناک منجر می شود می تواند خطرات بسیاری را برای بدن کاربر به همراه داشته باشد و در صورتی که افراد به نکات مهم در این روش توجه نداشته باشند امکان این که با مشکلات تنفسی و ریوی رو به رو شوند بسیار است همچنین خطرات بسیاری برای سیستم شنوایی، آسیب های چشمی، استرس و غیره به همراه دارد.
سخن پایانی
جوشکاری برق از جمله فرآیندهایی است که با کمک آن می توان بین دو فلز پیوند دائمی برقرار کرد و مدل های مختلفی از آن وجود دارد که همین امر سبب می شود که در صنایع مختلفی از آن استفاده کرد.
