خمکاری انواع لوله فلزی و مسی
پروفیل و لوله با توجه به شباهت هایی که با همدیگر دارند از این رو برای خمکاری لوله از روش های مختلفی استفاده می کنند که در برخی مواقع به همدیگر شبیه هستند.
با توجه به روش های مختلف خمکاری لوله بهتر است که نکات بسیاری توجه داشته باشید زیرا این نکات می توانند موفقیت شما را تضمین کنند و از مهم ترین این نکات می توان به جنس لوله، ضخامت و قیمت آن اشاره کرد چرا که هرچه قیمت لوله بیشتر باشد به طبع خمکاری آن حساسیت بیشتری می طلبد و در صورت بروز هر گونه خطایی این امکان وجود دارد که کارایی لوله با مشکل مواجه شود.
ما در این نوشتار در تلاش هستیم شما را خمکاری انواع لوله فلزی و مسی آشنا کنیم و اطلاعات مفید و جامعی را در این باره با شما کاربران عزیز در میان بگذاریم. با ما همراه باشید.
اطلاعاتی در ارتباط با خمکاری لوله
خمکای لوله از جمله روش هایی است که با کمک آن می توان خم و انحناهای لازم را بر روی لوله های مختلف اجرا کرد و برای این کار از تکنیک های خاصی استفاده می شود، استفاده از روش خمکاری از گذشته های دور مورد توجه بسیاری از افراد بوده و امروزه نیز می توان این فرآیند را برای تغییرات بر روی لوله ها استفاده کرد.
خمکاری لوله با روش های مختلفی انجام می شو د که هر کدام از این روش ها نیز زیر مجموعه های خاص خود را دارند که ما در ادامه اطلاعاتی را در ارتباط با انواع روش های خمکاری با شما کاربران عزیز در میان خواهیم گذاشت.
خمکاری لوله فلزی و مسی به روش سرد
همان طور که از نام آن پیداست در این روش برای خمکاری از حرارت استفاده نمی کنند و خمکاری لوله در دمای اتاق انجام می شود در واقع از پرکاربردترین روش ها می توان به خمکاری به روش سرد اشاره کرد که مزایا و معایب مخصوص به خود را دارد که ما در ادامه به آن اشاره خواهیم کرد.
مزایای خمکاری لوله فلزی و مسی به روش سرد
- سرعت بالای عملیات
- کاهش هزینه ها
- جلوگیری از عیب های ظاهری در لوله ها
- خواص مکانیکی و شیمیایی لوله کمترین تغییر را مشاهده می کنند.
- نیازی به تمیزکاری و پوسته زدایی ندارند.
معایب خمکاری لوله فلزی و مسی
- محدودیت در ضخامت لوله ها
- محدودیت در زوایای خمکاری
- برگشت فنری
انواع روش های خمکاری لوله به روش سرد
لازم است که بدانید خمکاری لوله ها به روش سرد خود با چند روش انجام می شود برای نمونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
خمکاری با رام
خمکاری با رام که در میان بسیاری از اهالی فن با نام خمکاری پرسی نیز شناخته شده است از روش های پرکاربرد در خمکاری لوله به حساب می آید، در این روش از قالب نیم دایره ای استفاده می شود که در آن از قطعه ای به نام رام و نیروی هیدرولیکی کمک می گیرند برای این کار لوله توسط دو قالب ثابت نگه داشته می شود لازم است که بدانید کنترل فرآیند و میزان دقت در روش رام بسیار کم می باشد و بیشترین کاربرد را برای خمکاری پایه مبلمان، لوله های شوفاژ و غیره دارد.
خمکاری غلتکی
نام دیگر این روش خمکاری سه غلتکی است چرا که در این روش برای خمکاری لوله از سه غلتک استفاده می کنند، غلتک هایی ک برای این کار استفاده می شوند متحرک هستند و فاصله آن ها با توجه به سایز و ضخامت لوله ها تنظیم می گردد.
خمکاری غلتکی را برای لوله هایی که ضخامت بالایی دارند استفاده می کنند برای نمونه برای خمکاری لوله های صنعتی می توان بدون محدودیت از این روش استفاده کرد.
خمکاری فشاری
خمکاری فشاری بر خلاف خمکاری پرسی از یک قالب دوار و ثابت برای خمکاری لوله ها استفاده می کنند که لوله حالتی ثابت دارد و با کمک یک گیره عبور می کند و قسمت آزاد آن توسط قالب فشاری به دور قالب ثابت خم می شود بهتر است که به این نکته توجه داشته باشید زمانی شعاع خم سه برابر بیشتر از قطر داخلی است نباید از روش خمکاری فشاری استفاده کرد.
خمکاری فشاری بیشترین استفاده و کاربرد را برای لوله هایی دارد که دو طرف قطر خم آن ها برابرو متقارن است.
خمکاری با ماندرل
در خمکاری به روش ماندرل برای آن که لوله حالتی ثابت داشته باشد از ابزاری به نام ماندرل استفاده می کنند در واقع این ابزار کمک می کند که ضخامت لوله در زمان خم کردن کاهش نسبی پیدا کند.
برای استفاده از این روش ماندرل با کمک نیروی هیدرولیکی یا پنوماتیکی به لوله وارد می شود و با کمک یک گیره ثابت می ماند و از طرف دیگر با کمک یک پرس فشار بالایی به لوله وارد می شود فشار وارده باید به گونه ای باشد که لوله به دور قالب بچرخد لازم است که بدانید با توجه به فشار بالایی که در این روش به لوله ها وارد می شود به آن خمکاری فشاری نیز می گویند و در میان روش های سرد بیشترین دقت را دارد.
خمکاری کششی
در خمکاری کششی قالب هایی که برای خمکاری استفاده می شوند حالتی ثابت دارند و برای آن که عملیات به درستی بر روی آن انجام شود از گیره های مخصوصی استفاده می کنند.
خمکاری لوله های فلزی و مسی با روش گرم
با توجه به مطالبی که در سطرهای بالا ذکر کردیم پی می بریم که خمکاری لوله های فلزی و مسی به روش سرد برای آن که عملیات خود را به درستی انجام دهند با محدودیت هایی مواجه هستند که این محدودیت ها بیشتر در ارتباط با سایز لوله و میزان خمکاری می باشد اما در خمکاری گرم با توجه به این که مزایای کمتری در مقایسه با خمکاری به روش سرد دارد اما محدودیتی های نامبرده را ندارد و می توان از آن برای ایجاد خمکاری با زوایای بسیار کوچک، درزدار و بدون درز با ضخامت استفاده کرد.
در خمکاری فلزات به روش گرم از منابع حرارتی چون سوخت فسیلی، هدایت الکتریکی و القای مغناطیسی استفاده می شود بهتر است که به این نکته توجه داشته باشید که گرم کردن فلزات می تواند خواص مکانیکی آن ها را تحت تاثیر قرار داده که این امر کمک می کند خمکاری بدون کوچکترین فشاری انجام می شود.
مزایای استفاده از خمکاری به روش گرم
- محدودیتی در سایز، زاویه و ضخامت لوله ها وجود ندارد.
- امکان خمکاری لوله بدون درز، درزدار و کوچک وجود دارد.
- ضخامت داخلی لوله ها را می توانید با توجه به نیاز خود کنترل کنید.
- لوله هایی که امکان خم شدن آن ها به روش سرد وجود ندارد را می توانید با کمک خمکاری به روش گرم به شکل دلخواه دربیاورید.
معایب خمکاری لوله ها ی فلزی و مسی به روش گرم
با توجه به مزایای بسیاری که خمکاری به روش گرم دارد بهتر است که بدانید این روش نیز معایب محصوص به خود را دارد که ما در ادامه به برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد:
- مصرف انرژی در این روش بسیار زیاد است.
- هزینه های این روش در مقایسه با خمکاری به روش سرد بالا می باشد.
- زمان بر می باشد.
- امکان چین خوردگی لوله ها و برخی عیوب دیگر وجود دارد.
- بعد از انجام هرگونه عملیات باید آن را تمیز کنید.
برای آن که بدانید خمکاری به روش سرد مناسب است یا خمکاری به روش گرم، بهتر است که به میزان کربن موجود در ساختار لوله ها توجه داشته باشید.
فلزاتی که میزان کربن موجود در آن ها از 1.2 درصد بیشتر باشد را نمی توان با کمک خمکاری به روش گرم خم کرد برای نمونه می توان به لوله های درزدار، لوله سیاه و برخی از لوله‌های مانیسمان اشاره کرد.
لازم است که بدانید علاوه بر روش های نامبرده برای خمکاری لوله ها می توان از خمکاری لوله به روش روش القایی اشاره کرد که ما در ادامه بیشتر در ارتباط با آن صحبت می کنیم.
خمکاری به روش القایی
در این روش لوله ها را درون کویل قرار می دهند و با کمک جریان الکتریکی می توان یک میدان مغناطیسی به وجود آورد که این میدان مغناطیسی موجب می شود لوله ها به صورت موضعی گرم شوند و بدون آن که فشاری بر روی آن ها اعمال شود برای خمکاری آماده می شوند و در نهایت بعد از انجام عملیات مورد نظر می توان با کمک آب سرد آن را خنک کرد تا خواص مکانیکی آن ها دچار تغییر نشود.
مزایا خمکاری به روش القایی
- مزایای خمکاری لوله فلزی و مسی به روش القایی
- می توان لوله های قطور را با کمک این روش خم کرد.
- هزینه ای که برای انجام این عملیات پرداخت می کنید برای شما صرفه اقتصادی بیشتری در مقایسه با روش گرم دارد.
- نیازی به نظافت بعد از انجام کار نیست.
- کیفیت عملیات خمکاری در این روش بالا است.
- امکان خطا و عیب های ظاهری در این روش بسیار کم است.
- بازدهی بالا
- امکان خمکاری پی در پی
- سرعت بالا
- نیازی به جوشکاری ندارد.
دیگر خمکاری لوله فلزی و مسی
خمکاری v
از متداول ترین روش های خمکاری می توان به خمکاری v اشاره کرد و دلیل نامگذاری آن پانچ و قالب های مخصوصی است که برای این روش استفاده می شود که حالت v مانند دارند و خود دارای مدل های مختلفی است که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد.
خمکاری پایین( Bottom Bending)
با کمک دستگاه های مخصوص از قسمت های پایین فشار لازم به ورق ها وارد شده و در نهایت زاویه قالب مشخص می شود برای آن که میزان خمیدگی بیشتر باشد باید فشار بیشتری اعمال شود.
خمکاری هوا(Air Bending)
در این روش ورقه فلزی به طور کامل دستگاه را لمس نمی کند و قطعه مورد نظر بر روی دوقطعه قرار می گیرد و منگه دستگاه فشار مورد نظر را تامین می کند لازم است که بدانید در این روش به ابزار خاصی نیاز نیست و تنها می توان از ترمز پرس کمک گرفت، اگر به زاویه خمش به دقت بالایی نیاز دارد توصیه می کنم که از این روش استفاده نکنید.
خمکاری سکه ای ( coining)
در این روش ورق مورد نظر با کمک قالب یا دستگاه پانچ به قسمت های میانی نفوذ پیدا می کند و عملیات خمکاری بر روی آن انجام می گیرد بهتر است که بدانید دلیل نامگذاری خمکاری سکه ای به این دلیل است که نتایج دوطرف فلز باید به صورت یکسان باشد و کاملا مشابه با همدیگر انجام شوند.
خمکاری U
خمکاری U عملیاتی همانند خمش V دارد برای این روش از یک قالب U مانند کمک می گیرند و فشار مورد نظر بر روی ورق های فولادی انجام می شود که همین امر کمک می کند که فلز لوله مورد نظر حالت U به خود بگیرد.
خمکاری رول Roll bending
از این دستگاه برای تولید لوله یا مخروطی های مختلفی استفاده می شود برای ایجاد خمش با شعاع های بزرگ بهترین راهکار استفاده از دستگاه خم رول است که با توجه به ظرفیت دستگاه و تعداد رول ها می توان یک یا چند مقطع فولادی را رول کرد.
خم لبه
از دیگر روش های خمکاری لوله ها می توان به خم لبه اشاره کرد که در آن زاویه خم با کمک قالب دستگاه تعیین می شود و با کمک دستگاه پانچ فشار لازم بر روی آن وارد می شود.
خمکاری چرخشی
از دیگر روش های پرکاربرد در صنعت خمکاری می توان به خم چرخشی اشاره کرد که با کمک دستگاه های تمام اتومات انجام می گیرد و از مهم ترین مزیت آن در مقایسه با دیگر دستگاه ها می توان به این مورد اشاره کرد که سطح ورق ها دچار خراش نمی شوند و گوشه های تیزتر از 90 درجه حالت خمیدگی پیدا می کنند که همین امر به زاویه مشترک کمک بسیاری می کند.
خمکاری مرحله ای
در واقع همان خمکاری V است که به آن خمش تکراری نیز می گویند و کیفیت نهایی به تعداد گام ها و خمش ها بستگی دارد و هر چه تعداد گام ها بیشتر باشد به طبع نتیجه آن ها بهتر است.
لازم به ذکر است که برای خم کردن لوله ها از دستگاه های خم کن دستی مدرج و هیدرولیکی نیز استفاده می کنند که هر کدام از آن ها مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند.
خمکن دستگی مدرج
از دستگاه خمکن دستی مدرج، برای لوله هایی با قطر پایین کمک می گیرند و عملیات خمکاری با کمک نیروی دست انجام می شود، در این روش می توان لوله را با کمک گیره های مخصوصی ثابت نگه داشت که بیشترین کاربرد و استفاده را برای لوله هایی با ضخامت و طول بالا دارد زیرا در این روش لوله ها دچار خرابی نمی شوند و تاب بر نمی دارند.
خمکن هیدرولیکی
از پرکاربردترین خمکن ها در مقایسه با خمکن های کارگاهی می باشد و روش کار با این دستگاه به این صورت است که روغن داخل سیلندر با فشار بالایی به سمت جلو حرکت می کند که این حرکت می تواند فشار لازم را به دستگاه وارد کند و لوله هایی که حالت ثابت دارند تغییر شکل داده و خم شوند میزان فشار وارد به سمبه و مقدار خم شوندگی به میزان حرکت پیستون هیدرولیکی بستگی دارد.
مقاله پیشنهادی: انواع دستگاه ها و روش های خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه
خمکاری لوله فلزی به چه صورت است؟
با توجه به خاصیت های شیمیایی و مکانیکی که که لوله های فلزی و استیل دارند احتمال بروز خطا و دفرمه شدن در آن ها بسیار بالا است به همین برای لوله های فلزی بهتر است که از خمکاری به روش سرد، خمکاری غلتکی، خمکاری پرسی، خمکاری فشاری و کششی استفاده کرد.
خمکاری لوله مسی به چه صورت است؟
با توجه به خواص بالای مس و انعطاف پذیری بالایی که این فلزات دارند برای خمکاری آن ها از روش سرد استفاده می شود و با توجه به قیمت بالایی که مس دارد باید در زمان خمکاری نهایت دقت خود را به کار ببرید تا از عیوبی چون چروک شدن در آن جلوگیری کنید بنابراین برای آن که بتوان عملیات خمکاری را بر روی مس انجام داد بهتر است که یک فنر را از داخل لوله مسی رد کنید.
برای آن که انواع خمکاری با نهایت دقت و کیفیت انجام شود بهتر است از افراد متخصص و با تجربه ای که در این زمینه مهارت دارند کمک بگیرید
ابزار خمکاری لوله فلزی و مسی
همان طور که در سطرهای بالا اشاره کردیم برای خمکاری از روش های مختلفی استفاده می کنند که این روش ها به ابزارهای مختلفی نیاز دارند اما برخی از این ابزارها در تمامی روش ها یکسان هستند که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
قالب خمشی
از مهم ترین تجهیزات برای خمکاری می توان به قالب خمشی اشاره کرد که از آن برای اعمال فشار بر روی محصول و ایجاد منحنی استفاده می کنند.
قالب گیره ای
از قالب گیره ای برای ثابت نگه داشتن لوله کمک می گیرند همان طور که می دانید در صورتی که طی فرآیند خمکاری لوله حرکت کند امکان ایجاد خطاهای جبران ناپدیری وجود دارد بنابراین می توان گفت که این قالب ها نقش بسیار مهمی در فرآیند خمکاری ایفا می کنند.
قالب فشاری
این مدل از قالب در زمان خمکاری با لوله همکاری می کند و می تواند فشار لازم را بر روی لوله اعمال کند.
قالب مندرال
نمونه ای دیگر از قالب ها که در فرآیندخمکاری استفاده می شود و می تواند از آسیب رسیدن به دیواره داخلی لوله ها جلوگیری کند و لازم است که بدانید این قالب مدل های مختلفی دارد و برای هر لوله با جنس مختلف از قالب مخصوصی استفاده می شود.
قالب وایپر
نقشی کاملا مشابه با قالب مندرل دارند و می توانند این قالب می تواند از قسمت های بیرونی محافظت کند.
محاسبات خمکاری لوله های فلزی و مسی
از مهم ترین بخش های خمکاری می توان به محاسبات شعاع خمکاری اشاره کرد که باید مضربی از قطر لوله باشد، انتخاب شعاع خم نقش بسیار مهمی در کاهش هزینه ها و استفاده از تجهیزات اضافی دارد .
برای آن که فرآیند خمکاری به بهترین شکل ممکن انجام شود بهتر است که یک توازن میان سرعت تولید، ابعاد خم و فرآیند مونتاژ وجود داشته باشد ( فرآیند مونتاژ بعد از عملیات خمکاری انجام می شود) که می تواند تاثیر مستقیمی بر روی سطوح داخلی و خارجی خم داشته باشد و می تواند به صورت مستقیم بر روی تغییرفلزات تاثیر داشته باشد.
هزینه خمکاری لوله فلزی و مسی
هزینه خمکاری لوله بسته به نوع لوله، روش خمکاری و تجهیزاتی که در روند فرآیند خمکاری انجام می شود متفاوت است برای نمونه در برخی روش ها با توجه به سختی هزینه بیشتری را باید پرداخت کنید.
برای آن که بتوانید هزینه های خود را کاهش دهید بهتر است اطلاعات کاملی را در ارتباط با انواع روش‌های خمکاری لوله داشته باشید.
جهت اطلاع از هزینه خمکاری لوله های فلزی و مسی می توانید با کارشناسان ما ارتباط برقرار کنید و اطلاعات لازم را در این باره به دست بیارید.
سخن پایانی
از مهم ترین روش هایی که می توان به انواع لوله ها شکل داد می توان به خمکاری لوله های فلزی و مسی اشاره کرد که با توجه به قطر لوله و جنسی که دارد از روش های مختلفی برای آن استفاده می کنند، شما کاربران عزیز برای آن که بتوانید بهترین روش خمکاری لوله را انجام دهید بهتر است که اطلاعات کاملی در ارتباط با انواع خمکاری لوله داشته باشید.
مقاله مرتبط: فرآیند خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه
خدمات تراشکاری در تهران بهمراه لیست قیمت آنها
امروزه به دلیل نوسانات قیمت، انجام خدمات تراشکاری در تهران بر اساس استاندارد های خاصی انجام می شود که هر یک از آن ها دارای قیمت های مختلفی است
مراحل کامل راه اندازی یک کارگاه تراشکاری
کارگاه تراشکاری یکی از مهمترین مراکز تولید در صنعت ماشین سازی است که در آن قطعات فلزی با دقت بالا و ابعاد مختلف تولید می‌شوند. راه اندازی یک کارگاه تراشکاری، نیازمند بررسی دقیق موارد مختلفی مانند مکان، تجهیزات، دستگاه‌های تولید، نیروی انسانی و موارد دیگر است. در این مقاله به مراحل کامل راه اندازی یک کارگاه تراشکاری پرداخته خواهد شد.
انتخاب مکان مناسب برای کارگاه تراشکاری
انتخاب مکان مناسب برای کارگاه تراشکاری از مهمترین موارد است که در راه اندازی این کارگاه باید به آن توجه شود. مکانی که برای کارگاه انتخاب می‌شود باید دارای فضای کافی برای نصب و راه اندازی دستگاه‌های تولید، ذخیره مواد اولیه و محصولات تولیدی و اتاق کارکنان باشد. همچنین باید دسترسی به خطوط حمل و نقل عمومی و مناسب برای تردد کامیون‌ها و وسایل حمل و نقل دیگر نیز داشته باشد.
در انتخاب مکان کارگاه باید به عوامل زیر توجه کرد:
- فضای کافی: باید اطمینان حاصل شود که مکان انتخابی برای کارگاه، دارای فضای کافی برای نصب و راه اندازی دستگاه‌های تولید، ذخیره مواد اولیه و محصولات تولیدی و اتاق کارکنان باشد. مساحت کلی مورد نیاز برای تاسیس کارگاه تراشکاری، در حدود ۱۰۰۰ متر مربع پیشنهاد می‌شود.
- دسترسی به خطوط حمل و نقل: مکان کارگاه باید دسترسی به خطوط حمل و نقل عمومی و مناسبی برای تردد کامیون‌ها و وسایل حمل و نقل دیگر داشته باشد.
- امنیت محیط: باید اطمینان حاصل شود که مکان کارگاه از نظر امنیتی مناسب است و خطری برای سلامت کارکنان و تجهیزات کارگاه وجود ندارد.
- هزینه‌های اجاره: باید هزینه اجاره مکان را با در نظر گرفتن سایر هزینه‌ها به طور جامع محاسبه کرد تا بتوان به صرفه‌جویی در هزینه‌ها دست یافت.
- امکانات فنی و ابزارهای پشتیبانی: باید اطمینان حاصل شود که مکان دارای امکانات فنی و ابزارهای پشتیبانی لازم برای تعمیر و نگهداری دستگاه‌های تولید و تجهیزات کارگاه است.
- شرایط قانونی: باید از نظر شرایط قانونی و مجوزهای لازم، انتخاب مکان را با دقت انجام داد.
کسب مجوز کارگاه تراشکاری
برای احداث یک کارگاه تراشکاری در ایران، نیاز به کسب مجوزهای لازم از مراجع مختلف دارید. درواقع تمام کسانی که قصد دارند یک واحد صنفی تاسیس نمایند، باید ابتدا اقدام به اخذ پروانه کنند. جواز مربوط به تأسیس کارگاه تراشکاری و فلزکاری از سوی اتحادیه فلز تراش و ماشین سازی صادر می‌شود. جواز تراشکاری در ابتدا به صورت یک ساله، سپس به‌صورت ۵ ساله صادر می‌شود و حدودا بیش از ۳ میلیون هزینه خواهد داشت. چنانچه همه مدارک لازم برای اخذ جواز تراشکاری آماده باشد حدودا یک ماه زمان نیاز خواهد بود تا پروانه کسب صادر شود.
لازم به ذکر است که این مجوزها ممکن است در برخی مناطق یا در صنایع خاص دارای تفاوت‌هایی باشند. برای کسب اطلاعات دقیق‌تر در این زمینه، بهتر است با مراجع مربوطه تماس بگیرید.
مدارک مورد نیاز برای اخذ پروانه کسب
مدارکی که برای اقدام به اخذ جواز کارگاه تراشکاری مورد نیاز است به شرح زیر می‌باشد:
- اصل و کپی مدارک شناسایی
- عکس پرسنلی متقاضی
- گواهی صلاحیت فنی
- سند ملک یا اجاره نامه یا مبایعه نامه به‌نام متقاضی
- کارت بهداشت
- گواهی عدم سوء پیشینه
- فیش واریز هزینه عضویت به اتحادیه
- فیش واریز به ارگان‌هایی مانند شهرداری، بیمه، راهداری و…
- فیش واریزی به حساب مجمع امور صنفی
- فیش پرداختی به حساب‌های دولتی
- گواهی مالیاتی از اداره مالیات ذی ربط مبنی بر تشکیل پرونده مالیاتی و تسویه حساب
تهیه تجهیزات و دستگاه‌های تولید
در گام بعدی باید تجهیزات و دستگاه‌های تولید مورد نیاز برای کارگاه تهیه شود. این تجهیزات شامل دستگاه‌های تراشکاری، دستگاه‌های برش و دستگاه‌های اندازه‌گیری می‌شود. باید به این نکته توجه داشت که تجهیزات و دستگاه‌های تهیه شده دارای کیفیت و دقت بالا باشند تا بتوان به تولید قطعات با دقت و کیفیت بالا دست یافت.
بهتر است که ابتدا نیازهای ماشینی و تجهیزاتی که برای اجرای فرآیندهای تولیدی لازم است، شناسایی شوند. بعد از شناسایی نیازها، باید به دنبال ماشین‌آلات و تجهیزات مورد نیاز برای پوشش این نیازها باشید. در این مرحله لازم است که ماشین‌آلات و تجهیزات مختلفی را مورد بررسی قرار دهید و با توجه به نیازهای خود، بهترین گزینه را انتخاب کنید.
به طور کلی، قیمت‌های ماشین‌آلات و تجهیزات مورد نیاز برای راه‌اندازی یک کارگاه، بستگی به نوع صنعت و فرایندهای تولیدی دارد. در ادامه به عنوان مثال، لیستی از حدود قیمت‌های بعضی از ماشین‌آلات و تجهیزات مهم و مورد نیاز برای راه‌اندازی یک کارگاه تراشکاری آورده شده است:
تجهیزات | قیمت |
ماشین تراز متوسط | حدود ۱۶۰ میلیون |
ماشین فرز CNC | حدود ۲۰ میلیون |
دریل ایستاده یا ستونی ۲۵۰ وات | حدود ۸۰ میلیون |
مواد اولیه و ابزارآلات خرد | حداقل ۱۵۰ میلیون |
لازم به ذکر است هزینه‌های مورد نیاز برای راه‌اندازی یک کارگاه تراشکاری، بیشتر از مجموع هزینه‌های ماشین‌آلات و تجهیزات است و شامل هزینه‌هایی مانند خرید و یا اجاره کارگاه، هزینه‌های نیروی کار، هزینه‌های انرژی، هزینه‌های بازاریابی و فروش و غیره می‌شود. بنابراین، برای برآورد کلی هزینه‌های مورد نیاز برای راه‌اندازی یک کارخانه صنعتی، باید به جزئیات بیشتری توجه کرد و از اطلاعات و داده‌های دقیق‌تری استفاده کرد.
در صورت نیاز با تجهیزات مربوط به تراشکاری از جمله رنده تراشکاری می توانید مقاله نقد و بررسی کامل انواع رنده تراشکاری را بررسی نمایید.
استخدام نیروی انسانی
کارگاه تراشکاری برای راه اندازی نیازمند نیروی انسانی متخصص در زمینه تولید قطعات فلزی با دقت بالا است. باید افرادی با تحصیلات و تجربه کافی در این زمینه استخدام شوند. همچنین باید به آموزش و آماده سازی نیروی انسانی جهت بهبود کیفیت و افزایش بهره وری نیز توجه شود.
تعداد نیروی کار مورد نیاز برای شروع کارگاه تراشکاری به موارد مختلفی مانند اندازه و نوع فعالیت‌های کارگاه، حجم تولید، نوع ماشین‌آلات و تجهیزات مورد استفاده، و میزان اتوماسیون و خودکارسازی فعالیت‌های کارگاه وابسته است. علاوه بر این، تعداد نیروی کار مورد نیاز برای هر فعالیت می‌تواند با توجه به سطح تجربه و مهارت‌های کارگران نیز متفاوت باشد.
بطور کلی، برای شروع کارگاه تراشکاری کوچک، ممکن است تعدادی از ۵ تا ۱۰ نیروی کار کافی باشد. اما در کارگاه‌های بزرگتر با حجم تولید بیشتر، تعداد نیروی کار مورد نیاز بیشتر خواهد بود.
تامین مواد اولیه
تامین مواد اولیه یکی از موارد حیاتی در کارگاه تراشکاری است. برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا، باید از مواد اولیه با کیفیت و استاندارد استفاده شود. بنابراین باید تامین کنندگان با کیفیت و قابل اعتمادی برای تهیه مواد اولیه انتخاب شوند. همچنین باید به مدیریت موجودی مواد اولیه توجه شود تا همیشه مواد اولیه کافی برای تولید محصولات در دسترس باشد.
ایجاد سیستم کنترل کیفیت
یکی از مهمترین موارد در هر کارخانه و کارگاه تولید، ایجاد سیستم کنترل کیفیت است. در کارگاه تراشکاری نیز باید سیستم کنترل کیفیتی مناسبی را ایجاد کرد تا بتوان به تولید قطعات با کیفیت بالا دست یافت. این سیستم شامل مراحلی مانند بازرسی مواد اولیه، کنترل کیفیت در خط تولید و بازرسی محصولات نهایی می‌شود.
تبلیغات و بازاریابی
در این گام باید برای تبلیغات و بازاریابی کارگاه تلاش کرد. باید با توجه به نوع قطعات تولیدی و با استفاده از روش‌های مناسب، از جمله تبلیغات اینترنتی، تبلیغات در رسانه‌های مختلف و شبکه‌های اجتماعی، بازاریابی کارگاه را انجام داد تا بتواند در بازار رقابتی موفق عمل کند.
هزینه های تاسیس کارگاه تراشکاری
هزینه‌های مورد نیاز برای افتتاح یک کارگاه تراشکاری به عواملی نظیر اندازه کارگاه، تجهیزات مورد نیاز، میزان نیروی کار، هزینه‌های اجاره مکان، هزینه‌های تأمین مواد اولیه و غیره بستگی دارد.
به عنوان مثال، برای یک کارگاه با ابعاد متوسط و مجهز به تجهیزات لازم، هزینه‌هایی بین یک میلیارد تا ۳ میلیارد به طور متوسط پیش‌بینی می‌شود. اما در صورتی که کارگاه بزرگتر باشد و تجهیزات پیشرفته‌تری نیاز باشد، هزینه‌ها می‌تواند به بیش از ۵ میلیارد هم برسد.
درآمد شغل تراشکاری
درآمد ماهیانه شغل تراشکاری به متغیرهای مختلفی مانند سطح تخصص کارگران، حجم تولید، نوع محصولات تولیدی، تجهیزات و ماشین‌آلات مورد استفاده، بازار فروش و میزان رقابت در بازار وابسته است.
میزان درآمد ماهیانه شغل تراشکاری در کارگاه‌های کوچک و متوسط معمولاً سالانه در حدود ۲۰۰ تا ۵۰۰ میلیون تومان است. در کارگاه‌های بزرگتر و با حجم تولید بیشتر، میزان درآمد ماهیانه می‌تواند با توجه به افزایش حجم تولید و میزان فروش، به صورت چشمگیری افزایش پیدا کند. در حالت کلی سود حرفه تراشکاری در حدود ۱۵ درصد مجموع هزینه‌های دریافتی از کارفرما است. به این معنی که درصورتی که برای پروژه‌ای هزینه‌ای معادل ۱۰۰ میلیون تومان از کارفرما دریافت کرده باشید، ۱۵ میلیون آن به عنوان سود سهم شما شده و مابقی صرف هزینه مواد اولیه خواهد شد.
نکات تکمیلی
تأسیس یک کارگاه تراشکاری می‌تواند یک فرایند پیچیده و زمان‌بر باشد. در ادامه به برخی از نکات مهمی که در تأسیس یک کارگاه باید به آن توجه کنید، اشاره خواهم کرد:
- بررسی بازار: قبل از شروع کار، بهتر است بازار را بررسی کنید تا بفهمید که آیا در منطقه زندگی شما بازار این نوع خدمات مورد نیاز است یا خیر.
- مواد اولیه: برای تراشکاری، مواد اولیه مختلفی مورد نیاز است. برای خرید مواد اولیه، بهتر است به‌صورت مستقیم از تولید کنندگان اقدام به تهیه مواد کرده و ترجیحا با تولیدکنندگانی که که مواد با کیفیت ارائه می‌دهند، همکاری کنید.
- مدیریت مالی: هزینه‌های تأسیس یک کارگاه بسیار بالا است. برای مدیریت مالی بهتر، باید برنامه‌ریزی دقیقی برای هزینه گذاری و برگشت سرمایه داشته باشید.
- ایمنی: ایمنی در کارگاه‌های تراشکاری بسیار مهم است. باید از تجهیزات ایمنی مناسب مانند کفش و لباس محافظ برای کارگران استفاده کنید و همچنین آموزش‌های لازم را برای ایمنی کارکنان ارائه دهید.
- مدیریت زمان: برای موفقیت در حرفه تراشکاری، باید به مدیریت زمان دقیق توجه کنید. برای این کار، باید برنامه‌ریزی دقیقی برای کارکنان و تعیین مهلت‌های دقیق برای تحویل کار به مشتریان داشته باشید.
- خدمات پس از فروش: برای جلب رضایت مشتریان و حفظ آنها، باید خدمات پس از فروش مناسبی ارائه کنید و در صورت بروز هرگونه مشکل به سرعت آن را حل کنید.
راه اندازی یک کارگاه تراشکاری نیازمند بررسی دقیق موارد مختلفی مانند مکان، تجهیزات، دستگاه‌های تولید، نیروی انسانی و سیستم کنترل کیفیت است. به علاوه باید به تامین مواد اولیه، مدیریت موجودی، تبلیغات و بازاریابی نیز توجه شود. اگر این مراحل به درستی انجام شوند، کارگاه تراشکاری موفق خواهد بود و می‌تواند در بازار رقابتی به عنوان یکی از بهترین تولیدکنندگان قطعات فلزی با کیفیت بالا شناخته شود.
پرس برک چیست؟ کاربردها و لیست قیمت
از پرکاربردترین مواد اولیه درصنایع تولیدی مختلف می توان به فلز اشاره کرد که از آن می توان برای ساخت محصولات گوناگونی استفاده کرد اما این سوال به وجود می آید که آیا فلز به صورت یکسان در همه صنایع مصرف می شود؟ برای آن که بتوان این سازه را به اشکال مختلف در آورد باید از چه وسیله ای کمک گرفت؟ موارد گفته شده تنها بخشی از سوالاتی است که ممکن است برای برخی از افراد به وجود بیاید.
ما در ادامه این نوشتار در تلاش هستیم شما را با دستگاه پرس برک آشنا کنیم و اطلاعاتی را در ارتباط با اجزای دستگاه پرس ، کاربردی های این دستگاه، مدل های مختلف پرس برک و غیره در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهیم.
اگر قصد خرید پرس برک را دارید این مقاله را از دست ندهید زیرا ما در این نوشتار مباحثی کاربردی را در اختیار شما کاربران عزیز قرار می دهیم که با خیال راحت دستگاه پرس را خریداری کنید. با ما همراه باشید.
پرس برک چیست؟
قبل از آن که به سراغ مدل های مختلف دستگاه پرس برویم بهتر است به سوال ” پرس برک چیست؟” که در ابتدای مقاله آمده است پاسخی درخور پیدا کنیم.
پیشرفت جامعه بشری موجب شده است که تکنولوژی در زندگی انسان به سرعت نفوذ کند نمونه ای از این پسرفت ها می توان به استفاده فلز در صنایع مختلف اشاره کرد. اگر دقت کرده باشید در اطراف خود ردپایی از فلزات را پیدا می کنید برای نمونه در آسانسور، ساختمان، درب، آشپزخانه و غیره از فلز به وفور استفاده شده است که فلزات استفاده شده ظاهرو کاربردهای متفاوتی با هم دارند و این ظاهر متفاوت و پیچ و خم هایی که در فلز به وجود آمده با کمک دستگاه پرس برک صورت گرفته است.
پرس برک (به انگلیسی: Press brake)، از دستگاه های بسیار کاربردی در صنایع فولاد و آهن به حساب می آید که با کمک آن می توان فلز را به اشکال مختلف خم کرد.
دستگاه پرس از یک قسمت ثابت با نام ماتریس و قسمتی متحرک به نام سنبه تشکیل شده است که با وارد کردن نیروی فشار می توان ورق های فلزی را خم کرد.
انواع پرس برک
برای خم کردن فلز به نیروی بسیاری نیاز است که با استفاده از این ماشین می توان نیروی لازم را برای خمکاری ورق های فلزی تامین کرد، لازم به ذکر است که دستگاه پرس برک انرژی مورد نیاز خود را با روش های مختلفی از جمله الکتریکی، هیدورلیک، پنوماتیک و یا مکانیکی تامین می کند.
اگر بخواهیم اطلاعاتی را در ارتباط با انواع پرس برک در اختیار شما کاربران عزیز بگذاریم بهتر است که بدانید این دستگاه به هر روشی که انرژی خود را تامین کند با همان نام نیز در میان اهالی فن شناخته می شود برای نمونه اگر این ماشین نیروی لازم برای خم کردن را از طریق انرژی الکتریکی تامین کند به آن پرس برک الکتریکی می گویند.
برای دسته بندی ماشین های برک از روش دیگری چون مقدار نیرویی که دارند نیز استفاده می کنند زیرا نیروی آن ها با هم دیگر متفاوت است.
ما در ادامه اطلاعاتی را در ارتباط با مدل های مختلف پرس برک در اختیار شما دوستان عزیز قرار می دهیم.
پرس برک هیدرولیکی
همان طور که از نام این دستگاه مشخص است نیروی مورد نظر آن هیدرولیکی است و فک بالا انرژی مورد نیاز خود را از طریق سیلندرهیدرولیکی که برای آن تعبیه شده است تامین می کند.
پرس هیدرولیکی با توجه به قدرت بالایی که دارد در بسیاری از صنایع مخصوصا صنایع فلزی کاربرد بسیاری دارد.
پرس هیدرولیکی خود دارای دو مدل به شرح زیر است:
پرس هیدرولیکی که قسمت بالایی آن حرکت می کند.
پرس هیدرولیکی که برخلاف نمونه قبلی قسمت پایینی آن حرکت می کند.
پرس مکانیکی
تا سال 1950 این مدل از دستگاه ها محبوبیت بسیار بالایی داشتند و هرچه تکنولوژی و علم پیشرفت کرد این سازه ها نیز تغییرات بسیار پیدا کردند و نمونه های جدیدتری به بازار وارد شد و جایگزین این محصولات شد.
نیروی مورد نیاز در این دستگاه از طریق چرخ طیار و میل لنگ به رام منتقل می شود لازم به ذکر است که چرخ طیاری که برای این دستگاه تعبیه شده است وجه تمایز آن با دیگر مدل های پرس برک شده است، بهتر است در زمان خرید این دستگاه به این نکته توجه داشته باشید که قدرت پرس مکانیکی در مقایسه با پرس هیدرولیکی کمتر است و کاربرد چندانی برای فرم دهی ورق های ضخیم ندارد اما عملکرد بهتری در مقایسه با پرس هیدرولیکی دارد و برای آن که بتوان از پرس مکانیکی در صنایع استفاده کرد باید قالب و پانچ آن را عوض کنید تا بتوانید با کمک آن عملیات مختلفی چون شیارزنی، سوراخ کاری و برش ورق را انجام دهید.
از بارزترین مزایای استفاده از این مدل پرس می توان به هزینه تعمیر و نگهداری کم آن اشاره کرد.
پرس پنوماتیکی
این نمونه از پرس برک در زمره کم کاربردترین دستگاه ها است که در میان بسیاری از صاحبان صنایع با نام ایر پرس برک (Air press Brake) نیز شناخته شده است و از بارزترین مشخصات آن می توان به سرعت بالا اما قدرت کم آن اشاره کرد، این دستگاه در دو سایز کوچک و متوسط تولید و به بازار عرضه می شود.
پرس پنوماتیکی مجهز به سیلندر بزرگ است که می تواند نیروی مورد نظر را برای آماده به کار شدن دستگاه تامین کند.
در صورت نیاز به آشنایی با موضوع انواع دستگاه ها و روش های خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه می توانید این مقاله را مطالعه نمایید
اجزای پرس برک
- موتور
- فک بالا و پایین
- بدنه دستگاه
- سنبه و ماتریس
- سیستم کنترل
کاربردهای پرس برک
امروزه از دستگاه پرس برک در صنایع مختلفی استفاده می شود اما بهتر است که بدانید پرس برک بیشترین کاربرد را در صنایعی چون کارهای هنری با فلز، مبلمان، محفظه های فلزی، پنل های اتومبیل، تابلو سازی، صنایع نفت و گاز، کارگاه خم کاری و دکل سازی دارد.
هر چند استفاده از دستگاه پرس برک به موارد گفته شده محدود نمی شود اما صنایع نامبرده بیشترین استفاده از این دستگاه دارند.
مزایای استفاده از پرس برک
- هزینه تعمیرات و نگهداری دستگاه پرس برای صاحبان صنایع صرفه اقتصادی بیشتری به دنبال دارد.
- کارکردی بسیار آسان دارد.
- با توجه به رعایت استانداردهای روز دنیا در روند تولید آن ها دقت بسیار بالایی در خمکاری فلزات دارد.
نحوه کار دستگاه پرس برک
به طور کلی روش کار با دستگاه پرس به این صورت است که ورق های فلزی مورد نظر بر روی ماتریس قرار می گیرند و با کمک فشار وارده به صورت ثابت در جای خود قرار می گیرند لازم به ذکر است که فشارهای وارده بر روی صفحات فلزی قابل تنظیم است سپس سنبه از بالا بر روی ورق فلزی قرار می گیرد و با اعمال فشاری که بر روی فلز صورت می گیرد عملیات خم کاری انجام می شود، میزان فشاری که از طریق سنبه به ورق فلزی وارد می شود قابلیت تنظیم دارد زیرا ظاهر خمکاری به فشاری که توسط سنبه وارد می شود بستگی دارد.
نکات استفاده از دستگاه پرس برک
در زمان استفاده از دستگاه پرس باید به نکات بسیاری توجه داشته باشید تا کیفیت کار حفظ شود که از مهم ترین این نکات می توان به نوع و قابلیت های فلز، ماتریس، سنبه و نیروی فشاری دستگاه اشاره کرد.
نوع فلز از مهم ترین نکاتی است که باید به آن توجه داشته باشید زیرا فلزات ویژگی و قابلیت های مختلفی دارند و همین ویژگی ها است که آن ها را از هم متمایز کرده است.
ماتریس و سنبه ای که برای انجام عملیات خمکاری استفاده می شود تاثیر بسیار زیادی بر روی عملیات دارد (ماتریس قطعه ای توخالی می باشد که فلز مورد نظر قبل از انجام هر گونه عملیاتی بر روی آن قرار می گیرد).
لازم به ذکر است که شکل نهایی خم کاری به سنبه و ماتریس بستگی دارد.
نکات خرید پرس برک
برای آن که خرید به صرفه ای را تجربه کنید بهتر است به نکات کلیدی که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم توجه داشته باشید.
- همان طور که در سطرهای بالا اشاره کردیم این محصول در تناژهای بالایی تولید و به بازار عرضه می شود از این رو بهتر است در زمان خرید پرس برک با توجه به نیازی که دارید این محصول را خریداری نمایید.
- در زمان خرید بهتر است به طول خم فلز توجه داشته باشید، قالب های این دستگاه قابلیت بزرگ یا کوچک شدن را دارند بنابراین برای آن که بهترین انتخاب را داشته باشید شما محصولی را خریداری کنید که طول خم بیشتری دارد چرا که طول های کوچک تر با تعویض قالب بر روی پرس به دست می آید.
- دستگاه قابلیت جبران فرم تاج را داشته باشد تا بتوان با کمک آن خمی یک شکل را به دست بیاورید.
- همان طور که در معرفی مدل های مختلف این دستگاه گفتیم این دستگاه با توجه به مدل آن سرعت های متفاوتی دارند و حتما در زمان خرید به سرعت دستگاه توجه داشته باشید.
- قالب هایی که برای قسمت های بالا یا پایین دستگاه طراحی شده اند کیفیت متفاوتی با هم دارند بنابراین در زمان خرید بهتر است با توجه به جنس فلز بهترین قالب را سفارش دهید.
- این دستگاه در مدل های مختلفی از جمله اتومات، نیمه اتومات، دستی و روباتیک به بازار عرضه شده که بهتر است در زمان خرید این محصولات با توجه به بودجه ای که برای این محصولات در نظر گرفته اید از مدل های نام برده یکی را انتخاب کنید.
- دستگاه پرس مجهز به سیستم تعویض خودکار قالب است که می تواند سرعت شما را در زمان تعویض قالب افزایش دهد.
لیست قیمت پرس برک
با توجه به نوسانات اخیر بازار نمی توان برای این دستگاه قیمت ثابتی را در نظر گرفت اما عواملی هستند که به صورت مستقیم می تواند در بهای تمام شده دستگاه پرس تاثیر گذار باشد که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- توانایی دستگاه در تولید
- قابلیت دستگاه در تناژ
- اندازه دستگاه پرس
- عملکرد
- شرکت یا همان برند تولید کننده دستگاه
- تجهیزات و لوازم یدکی
- جنس و ابعاد ورق ، نوع خم که می تواند ساده یا مرکب باشد.
- مجهز بودن دستگاه به سیستم هایی چون کنترل، برنامه ریزی؛ گیچ های فیکس کننده ورق
- و غیره
خرید دستگاه پرس برک
قبل از خرید دستگاه پرس بهتر است به نکاتی که در سطرهای بالای اشاره کردیم توجه داشته باشید و حتما اطلاعات خود را در ارتباط با مدل های مختلف دستگاه برک افزایش دهید.
از دیگر نکاتی که می تواند کیفیت خرید شما را تضمین کند توجه به شرکت سازنده دستگاه است که هر چه برند سازنده معتبر تر باشد به طبع محصولات با کیفیتی را روانه بازار می کند.
اگر شما هم جز آن دسته از افرادی هستید که تمایل دارید دستگاه پرس برک را با قیمت به صرفه و کیفیتی بالا خریداری کنید بهتر است با شماره هایی که در انتهای مقاله درج شده است ارتباط برقرار کنید تا کارشناسان فروش ما اطلاعات مفیدی را در ارتباط با این دستگاه در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهند.
سخن پایانی
پرس برک از جمله دستگاه های پرکاربردی است که در صنایع مختلف تولیدی از جمله صنایع آهن و فولاد استفاده می شود و با کمک آن می توان فلز را به اشکال مختلفی در آورد، لازم به ذکر است که دستگاه پرس کاربردهای بسیاری در صنایع تابلو سازی، تولید یخچال، پنل های ماشین و غیره دارد و با توجه مدل های مختلفی که این دستگاه دارد بهتر است در زمان استفاده و خرید آن به نیاز خود توجه داشته باشید.
مقاله پیشنهادی:
