رنده تراشکاری یکی از تجهیزات حرفه ای در صنایع است به عنوان یک ابزار کاربردی بر روی دستگاه تراش نصب خواهد شد، از این ابزار در جهت فرم دهی و تراش قطعات مختلف استفاده می شود، البته توجه داشته باشید که معمولا این ابزار جهت شکل دهی به متریال فلزی و چوبی کاربرد زیادی دارند. این تجهیزات در مدل های متفاوتی طراحی و تولید می شوند که هر یک قابلیت های خاصی دارند و در بخش های مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. برای خرید رنده تراشکاری می توانید به فروشگاه های معتبر به صورت حضوری و آنلاین مراجعه نمایید.
رنده تراشکاری چیست؟
امروزه پیشرفت تکنولوژی شگفتانه های زیادی را برای افراد به همراه دارد و هر یک خدمات و قابلیت های خاصی دارند که باعث افزایش سطح رفاه و آرامش زندگی می شود. ممکن است برخی از فناوری ها تاثیر مستقیم در زندگی افراد نداشته باشند اما استفاده از آن ها در تولید برخی ابزار و لوازم امری مهم و قابل توجه است.
رنده تراشکاری یکی از ابزار متفاوت و کاربردی در صنایع است که به واسطه آن می توان انواع قطعات فلزی و چوبی را به شکل دلخواه تراشید و فرم داد، این متریال پس از تغیرات جزئی و کلی به عنوان ملزومات مهم در محل زندگی یا محیط های کاری مورد استفاده قرار میگیرند.
این تجهیزات از یک دوک چرخان تشکیل شده اند که قطعه کار را در جای خود نگه می دارند، در حالی که ابزار برش در امتداد قطعه کار حرکت می کند و مواد اضافی را برای رسیدن به شکل یا طرح مورد نظر حذف می کند.
مزایای رنده تراشکاری
یکی از مزایای اصلی رنده تراشکاری، توانایی آن در ایجاد برش های بسیار دقیق و متقارن است. حرکت چرخشی قطعه کار امکان فرم دهی صاف و یکنواخت را فراهم می کند و در نتیجه طرح های استوانه ای یا مخروطی دقیقی ایجاد می شود. این امر باعث می شود که رنده تراش به ابزاری ضروری در کاربردهایی مانند تراشکاری، رزوه کشی یا شیار کاری، که در آن برش های پیچیده و یکنواخت نیاز است، تبدیل شود.
علاوه بر این، این تجهیزات ماشین‌های بسیار متنوعی هستند که می‌توانند طیف وسیعی از قطعات کار و مواد را در خود جای دهند. با ابزارهای برش و تنظیمات مناسب، آنها می توانند اشکال پیچیده و عملیات های متعدد مانند روکش، سوراخ کردن، یا خنجر را انجام دهند. این انعطاف‌پذیری باعث می‌شود که رنده تراش در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا یا تولید مبلمان، جایی که ممکن است چندین قطعه با مشخصات مختلف نیاز به ماشینکاری داشته باشند، بسیار کاربردی شود.
قسمت های رنده تراشکاری
همانطور که عنوان شده انواع مختلفی از رنده تراشکاری طراحی و تولید می شود که هر یک از مدل های آن در بخش ها و صنایع متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند،. علت تنوع این ابزارآلات عملکرد متفاوت آن ها است، در واقع در طراحی این تجهیزات از متریال متفاوت استفاده شده که باعث می شود تا علاوه بر ظاهر، عملکرد متفاوتی نیز داشته باشند. به طور کلی انواع رنده تراشکاری از بخش ها قطعات مختلفی ساخته شده اند که از اصلی ترین آن می توان به تیغچه رنده اشاره کرد.
تیغچه مهمترین قسمت رنده است که وظیفه فرم دهی به انواع فلز و چوب را دارد، کیفیت و مقاومت این قسمت تاثیر زیادی در عملکرد دستگاه خواهد داشت، زیرا هر چه سختی آن بالا باشد فرم دهی به متریال راحت تر می شود. عملکرد فوق العاده و تاثیر گذار این قطعه در بخش رنده تراشکاری سبب شده تا برند های زیادی در طراحی آن فعالیت داشته باشند، معمولا هر برند از متریال خاصی برای تولید تیغچه استفاده می کند و همین امر سبب تفاوت در کیفیت آنها شده است. به طور کلی در طراحی این ابزار متریال متنوعی بکار رفته که شامل موارد زیر هستند:
- آهن
- چدن
- فولاد
- فلزات سخت
- مواد مصنوعی
- فولاد ابزار آلیاژی و غیر آلیاژی
- انواع فلزات غیر آهنی سبک و سنگین
با توجه به شکل ظاهری رنده تراشکاری، برای مقاومت لبه های آن در برابر متریال فلزی و چوبی از جنس مختلف استفاده می شود. معمولا قطعاتی که از جنس فلزات سخت طراحی و تولید می شوند به واسطه چند لبه بودن بسیار تیز و برنده هستند، همچنین با گذر زمان نیازی به تیز کردن ندارند. البته این متریال معایبی نیز به همراه دارد که از مهم ترین آن ها می توان به عدم مقاومت کافی در برابر ضربه است، علاوه بر این نمی توانید با استفاده از روش های مختلف آن ها را به یکباره سرد کنید چرا که باعث ایجاد ضعف در بنیان رنده خواهد شد.
یکی از کاربردی ترین که در تولید رنده تراشکاری مورد استفاده قرار میگیرد، انواع مواد مصنوعی هستند که استفاده از آن ها مزایای زیادی را به همراه دارد. این متریال مقاومت زیادی در برابر ضربه و حرارت دارد و معمولا در تولید آن از پلی اتیلن استفاده می شود.
تراشکاری یکی از شغل های پرطرفدار و جذاب در صنعت می باشد که برای ورود به آن نیاز هست با این حرفه بصورت کامل آشنا شوید برای این منظور شما می توانید مقاله تراشکاری را مطالعه نمایید
قیمت رنده تراشکاری
یکی از مهم ترین معیار های خرید تجهیزات برای دستگاه های تراشکاری، قیمت آن ها است. رنده تراشکاری به عنوان یکی از کاربردی ترین اجزای این دستگاه با داشتن قابلیت های متفاوت در مدل های متنوعی طراحی می شود، بدون شک تنوع در کاربرد و مدل از مهم ترین عامل های تاثیر گذار در قیمت رنده تراشکاری هستند.
همانطور که در مطالب فوق عنوان شده در طراحی و تولید رنده تراشکاری از یک قطعه کاربردی به نام تیغچه استفاده شده که به عنوان اصلی ترین بخش این ابزار از آن یاد می شود. در واقع تیغچه با هدف برش و شکل دهی مورد استفاده قرار میگیرد و به دلیل داشتن تماس مستقیم با انواع چوب و فلز از مقاومت و کیفیت بالایی برخوردار است، بر این اساس انواع تیغچه رنده تراشکاری در مدل های متفاوت و از متریال مختلف تولید می شود و همین امر یکی از عامل های تاثیر گذار در قیمت نهایی محصول به شمار می آید.
جدول انواع رنده تراشکاری
به طور کلی انواع رنده های تراشکاری بر اساس نوع عملکرد به دو دسته تقسیم می شوند که هر یک زیر مجموعه و کارایی متفاوتی دارد و شامل موارد زیر هستند:
انواع رنده تراشکاری | رو تراشی | پیشانی تراشی |
نحوه عمل در براده برداری | کاملا موازی با محور دستگاه | عمود بر محور دستگاه |
رنده مستقیم ISO۱ یا (DIN۴۹۷۱) | به صورت خشن کاری | —- |
رنده سرکج ISO۲ یا (DIN۴۹۷۲) | حالت خشن کاری | حالت خشن کاری |
رنده گوشه تراش ISO۳ یا (DIN۴۹۷۸) | ایجاد گوشه های 90 |
|
رنده پرداخت کاری سرپهن ISO۴ یا (DIN۴۹۷۶) |
|
|
رنده ISO۵ یا (DIN۴۹۷۷) |
| برای ایجادپله‌ای در قطعه کار |
رنده ISO۶ یا (DIN۴۹۸۰) | برای رو تراشی پله ها |
|
هر یک از موارد فوق در شرایط خاص مورد استفاده قرار میگیرند و بر اساس استاندارد های DIN و ISO قابلیت فرم دهی مختلف بر روی متریال مختلف را دارند.
در صورتی که نیاز به اطلاعاتی در خصوص خدمات تراشکاری و لیست قیمت های آن دارید می توانید در مقاله
خدمات تراشکاری در تهران بهمراه لیست قیمت آنها
به آن مراجعه نمایید.
زوایای رنده تراشکاری
با توجه به این که انواع رنده تراشکاری و قطعات آن از متریال مختلف تولید شده اند، پس بدون شک در بخش های متفاوتی نیز مورد استفاده قرار میگیرند. یکی از مهم ترین نکات در زمان استفاده از این تجهیزات، نحوه کار با آن ها است که نیاز به تخصص و دانش لازم دارد. تنظیم زاویه مورد نیاز برای هر متریال متفاوت است از این رو باید در نظر داشته باشید که از چه زاویه ای برای چه متریالی استفاده می کنید.
به طور کلی زوایای رنده شکاری برای سطوح مختلف به دو دسته زوایای اصلی و فرعی تقسیم می شوند که هر یک دارای زیر مجموعه های متفاوتی است، زوایای اصلی خود دارای سه زیر شاخه متفاوت است که شامل موارد زیر هستند:
براده
این زاویه برای رنده تراشکاری با نماد γ گاما شناخته شده و زاویه مشخص شده بین سطح براده و صفحۀ مرور داده شده بر نوک ابزار و مرکز قطعه کار قرار دارد.
آزاد
زاویه ای که برا این سطح مشخص شده سطح آزاد بغل ابزار و صفحه عمود بر صفحه قبل که از لبه ی اصلی ابزار بگذرد هستند و آن را با نماد α آلفا نمایش می دهند.
گوه
برای این سطح زاویه بستگی به دو سطح قبل دارد چرا که حد مشخص شده بین زاویه آزاد و زاویه براده با نما زاویه گوه مشخص شده و با نماد β بتا آن را نشان می دهند.
زمانی که سر ابزار درست در مرکز قطعه قرار میگیرد، زوایای تعریف شده مقدار درست به خود میگیرند، لازم است بدانید که زاویه گوه مقدار ثابت همیشگی داشته و میزان نفوذ ابزار و استحکام آن بر روی این زاویه تاثیر گذار؛ در واقع به نوعی می توان گفت که رابطه عکس دارند. علاوه بر موارد عنوان شده، زوایای دیگری وجود دارند که به واسطه استفاده از آنها می توان به سادگی متریال مختلف را فرم داد، این زوایا نیز در سه دسته زوایای فرعی قرار دارند و شامل موارد زیر هستند:
تنظیم
محل قرار گیری این زاویه درست نقطه میانی سطح کار و لبه اصلی ابزار است و با نماد κکاپا شناخته شده است، لازم به ذکر است که میزان دقت در این زاویه تاثیر زیادی بر عملکرد فرم مقطع براده و براده برداری دارد. در زمان استفاده از این زاویه در حالت خشن کای باید میزان آن کمتر از 90 درجه باشد.
راس
بهترین حالت مشخص و زاویه صحیح برای این حالت بین 80 درجه تا 11 درجه است. این زاویه که با نماد ε اپسیلن نمایش داده می شود دقیقا بین لبه اصلی و فرعی ابزار قرار دارد؛ دقت داشته باشید که برای بهبود صافی سطح و افزایش دوام رنده در این زاویه بهتر است نوک آن گرد باشد.
تمایل
λ لاندا نمادی است که برای زاویه تمایل مورد استفاده قرار میگیرد و مقدار آن بین –4 و +4 مشخص شده است. وجه تمایز این زاویه با سایر زوایا این است که درجه مثبت برای پرداخت کاری و درجه منفی برای خشن کاری استفاده می شود، به این ترتیب می توان از آن در بخش های متنوع تراشکاری استفاده کرد. از دیگر نکات مهم زاویه تمایل این است که محل قرار گیری آن بین لبه اصلی و سطح افق است از این رو چنانچه صعود لبه اصلی به سمت نوک باید زوایا مثبت و در غیر این صورت زاویه منفی خواهد بود.
رنده تراشکاری hss
همانطور که عنوان شده در طراحی و تولید انواع رنده تراشکاری از تجهیزاتی استفاده شده که وجه تمایز مدل های مختلف از این تجهیزات به شمار می آیند. رنده تراشکاری HSS یکی از قطعات کاربردی در این رنده است که کاربرد متفاوت دارد و معمولا در اشکال مختلف گرد، ذوزنقه و مربع طراحی و تولید می شوند، تنوع در فرم این رنده سبب شده تا در بخش های متفاوتی مورد استفاده قرار بگیرد. لازم است بدانید که استفاده طولانی مدت از این قطعات سبب بروز کندی در تراش می شود از این رو لازم است به واسطه سمباده زدن مجددا تیز شوند.
بهتر است بدانید که رنده تراشکاری hss در درجه اول برای شکل دادن و برش قطعات فلزی با دقت بال استفاده می شود. طراحی آن امکان حذف کارآمد مواد را فراهم می کند، زیرا از فولاد با سرعت بالا ساخته شده است که مقاومت حرارتی و خواص سایش عالی دارد. این ابزار مهندسان را قادر می سازد تا قطعات پیچیده ای را برای ماشین آلات یا سازه ها به راحتی تولید کنند.
یکی از مزایای کلیدی این نوع از رنده تراشکاری توانایی آن در مقاومت در برابر گرمای شدید تولید شده در حین عملیات ماشینکاری است. علاوه بر این، طراحی رنده تراشکاری hss امکان تخلیه کارآمد تراشه را فراهم کرده و از تداخل هر گونه تراشه یا زباله در فرآیند ماشینکاری جلوگیری می کند. این امر برای تضمین کیفیت و دقت محصول نهایی بسیار مهم است.
علاوه بر موارد گفته شده، تطبیق پذیری رنده تراش hss آن را قادر می سازد تا بر روی انواع مختلفی از مواد، از جمله فلزات آهنی و غیر آهنی استفاده شود. این جنبه اهمیت این ابزار را در کاربردهای مهندسی بیشتر برجسته می کند.
جمع بندی
رنده تراشکاری کاربردی ترین بخش از یک دستگاه تراشکاری است که در مدل های متفاوت طراحی شده و قابلیت های متفاوتی دارد. از این تجهیزات برای فرم دهی و تراشیدن انواع متریال مثل فلز، چوب و غیره استفاده می شود از این رو در بخش صنایع و تولیدات کارایی فوق العاده ای دارد. برای کسب اطلاعات از قیمت و خرید رنده تراشکاری می توانید به وب سایت های حرفه ای مراجعه نمایید.
مقاله پیشنهادی: بررسی کامل شغل تراشکاری – درآمد و بازار کار
