جوشکاری یکی از حوزهها و صنعتهای موثر و مهم در هر کشور است. چراکه تعداد بسیار زیادی از وسایل الکترونیکی و دیگر وسایل مشابه به کمک جوشکاری و انواع جوش به یکدیگر متصل میشوند. جوشکاری طیف بسیار گستردهای را دربرمیگیرد که جوش آرگون یکی از رایجترین و پرکاربردترین آنها است. این جوش که امروزه تیگ نامیده میشود به کمک گرمای ناشی از قوس الکتریکی انجام میگیرد و در آن برخلاف بسیاری از روشهای رایج جوش از الکترود استفاده نمیشود. در ادامه به بررسی کامل و دقیق جوش آرگون میپردازیم و درنهایت کاربردهای آن را بیان میکنیم، پس تا انتها با ما همراه باشید.
فهرست مطالب
Toggleیکی از روش های موثر برای اتصال دو قطعه به یک دیگر می توان به جوشکاری اشاره کرد که با کمک حرارت انجام می شود و در برخی مواقع نیاز به وارد کردن فشار برای اتصال نیست. جوشکاری با ذوب کردن قسمتی از فلزات انجام میگیرد و معمولا اتصالاتی که دارند به صورت دائمی است.
توجه داشته باشید که جوشکاری موارد مختلفی را شامل می شود و یکی از روش های مورد استفاده در این روش می توان به گاز آرگون اشاره کرد.
ما در این نوشتار در تلاش هستیم اطلاعاتی را در ارتباط با جوش آرگون و موارد استفاده از آن با شما کاربران عزیز در میان بگذاریم.
جوش آرگون یا جوشکاری تیگ (tig) چیست؟
پیش از هرچیزی خوب است بدانید که بطورکلی جوشکاری را به دو گروه ذوبی و غیرذوبی تقسیم میکنند. جوشکاری ذوبی نسبت به جوشکاری حالت جامد یا همان جوشکاری غیرذوبی طیف بسیار گستردهتری دارد. جوش آرگون یکی از آشناترین و پرکاربردترین این گروه از جوشکاری است. این نوع جوشکاری به کمک گاز محافظ انجام میگیرد و برخلاف دیگر جوشکاریهای ذوبی الکترود در آن هیچ کاربردی ندارد. به عبارت دیگر میتوان گفت در جوش آرگون از الکترودهای تنگستن یا همان الکترودهای مصرفنشدنی استفاده میشود. این نوع جوشکاری به گونهای انجام میگیرد که برای نگهداشتن الکترود تنگستان از تورچ جوشکاری استفاده میشود.
به عبارت دقیقتر در این روش نوک الکترود را به قطعه موردنظر نزدیک میکنیم تا به این ترتیب گرما و حرارت به آن منتقل شود و یک بستر مناسب برای ذوب فرآهم آید. هنگام ایجاد قوس از یک لایه گاز استفاده میکنند که مطابق با آزمایشات انجامشده گاز آرگون نسبت به دیگر گازها بسیار بهتر و موثرتر است. درنتیجه این امر جوشکاری آرگون را به این نام میخوانند. البته جالب است بدانید که این نوع جوش در میان صنعتکاران ایرانی به نام جوش آلومینیوم شناخته و معرفی میشود.
همانطور که از نام جوش آرگون مشخص است گاز محافظ در آن آرگون است. البته ترکیب این گاز با هلیم بازدهی جوشکاری را تا حد بسیار زیادی افزایش میدهد. چراکه هلیم موجب افزایش توان قوس، افزایش سرعت جوشکاری و درنهایت خروج بهتر گازها از محدوده جوش میشود.
تفاوت جوش آرگون با جوش معمولی چیست؟
جوش آرگون یا جوش میگ با جوش معمولی دارای تفاوتهای ویژهای با یکدیگر هستند که آنها را در ادامه شرح دادهایم.
- نوع جوش: نوع جوش آرگون نقطهای و خاص است اکا جوش معمولی جهت جوشهای مداوم و پایدار استفاده میشود.
- پیچیدگی یادگیری: جوشکاری به روش آرگون دارای پیچیدگی بیشتری نسبت به جوش معمولی است و به همین دلیل نیازمند تسلط، مهارت و کنترل بیشتری است.
- کاربردها: جوش آرگون برای استفاده در محیطهای تمیزتر همچون خودرو سازی و هوافضا کاربرد دارد و جوش معمولی برای جوشکاریهایی همچون فولاد سبک، فولاد نسوز و ورقهای نازک استفاده میشود.
- ترکیبات گاز: گاز تنگستن و گاز بی اثر همچون هلیوم در جوشکاری به سبک آرگون برای محافظت حین جوشکاری استفاده شده و جوش معمولی از ترکیب گاز بی اثر و فلز استفاده میکند.
- روش تامین سیم جوش: سیم جوش در روش جوشکاری به سبک آرگون به صورت دستی و با سرعت کم تامین شده اما در روش جوش معمولی، از سیم جوش مداوم استفاده میشود.
- استفاده از سیم جوش: در جوشکاری معمولی از سیم جوش CO2 استفاده میشود که این مورد در جوش آرگون هیچ ضرورتی نداشته و نیاز به استفاده ندارد.
- سرعت جوش: سرعت جوش معمولی بسیار بیشتر از جوش آرگون است چون از جوشکاری مداوم استفاده شده است.
- الکترود مصرفی: در جوش معمولی از الکترود مصرفی که قطعه فلزی است، استفاده شده اما در جوش به روش آرگون، از الکترود تنگستن استفاده میشود.
جوش آرگون با اینورتر
یکی از نکات مهمی که در زمان جوشکاری بهتر است به آن توجه داشته باشید می توان به استفاده از دستگاه جوش مناسب اشاره کرد و در صورتی که برای این کار از تجهیزات مناسب استفاده نشود عملیات جوشکاری نیز انجام نمی شود. یکی از تجهیزات مهم و کاربردی که این روزها توانسته است نظر بسیاری از صاحب نظران را به خود جلب کند می توان به دستگاه اینورتر اشاره کرد، اینورتر از جمله تجهیزات مهمی است که می توان با کمک آن عملیات جوشکاری را باکیفیت بالایی انجام داد و از همه مهم تر این که جوشکاری با این دستگاه دوام و استحکام بسیاری دارد و می توان گفت جوشی که با آن انجام شود طول عمر بسیاری دارد.
ممکن است این سوال برای افراد به وجود آید که اینورتر چیست؟ در پاسخ به این سوال بهتر است بدانید اینتور به قطعه ای گفته می شود که می تواند جریان برق را چندین برابر کند و می توان گفت دلیل این امر منبع تغذیه ای است که درون آن قرار دارد که می تواند شدت جریان برق را برای جوشکاری چندین برابر کند.
این دستگاه با کمک گرفتن از سوئیچ و رکتیفایر توانایی تبدیل جریان متناوب AC را به DC دارد. به بیان ساده تر می توان گفت اینورتر به مبدلی گفته می شود که توانایی تغییر جریان الکتریکی را دارد.
در این دستگاه از فناوری پیشرفته سیلیکونی استفاده می شود این در حالی است که در ترانسفورماتورهای آلومینیومی یا مسی چنین قابلیتی وجود ندارد.
انواع الکترود در جوش آرگون
الکترودهای جوشکاری آرگون گستردگی بسیار زیادی دارند که هر کدام ویژگیهای منحصربهفرد دارند. بطورکلی مهمترین این الکترودها عبارت است از:
- الکترود تنگستن خالص که یکی از آشناترین الکترودهای جوشکاری تیگ است و به رنگ سبز مشاهده میشود. این نوع الکترود در حین انجام جوشکاری آلومینیوم پت پت میکند.
- الکترود تنگستن توریمدار که در دو نوع یک درصد و دو درصد مشاهده میشود. این نکته را در نظر داشته باشید که یک درصد این الکترود قرمزرنگ و دو درصد آن زردرنگ است.
- الکترود زیرکونیمدار که با رنگ سفید خود شناخته و معرفی میشود.
- الکترود تنگستن لانتاندار که به رنگ مشکی مشاهده میشود.
- الکترود تنگستن سزیمدار که رنگ طلایی بسیار خیره کنندهای دارد.
فراموش نکنید که در جوشکاری تیگ گاز خنثی موجب بیرونراندن هوا از ناحیهی جوشکاری میشود و به این ترتیب از اکسیدشدن الکترود جوشکاری جلوگیری میکند. به عبارت دیگر میتوان گفت الکترود یا همان سیمجوش تنها بهعنوان یک فلز پرکنندهی قوس در جوشکاری تیگ بکار برده میشود و در آخر بدون تغییر باقی میماند.
معرفی انواع دستگاه جوش آرگون
اینورتر جوش آرگون
- دستگاه جوشG TI
- اینورتر جوش TIG
ابزار مورد نیاز جوشکاری آرگون
برای انجام فرآیند جوشکاری، باید یکسری ابزارها و لوازمهای مخصوص را تهیه کرد که برخی از این ابزارها در تمام فرآیندهای جوشکاری مشترک است. جوشکاری به سبک آرگون یکی از سبکهای جوشکاری صنعتی مهم است که تجهیزات مخصوص به خود را نیاز دارد. از جمله:
- انبر جوش: کنترل طول و نگهداشتن الکترود تنگستن
- الکترود تنگستن: ایجاد ذوب فلز و قوس الکتریکی
- انبر اتصال: نگهداشتن قطعه کار به حالت ثابت
- تورچ یا مشعل: هدایت کردن جریان الکتریکی به سمت الکترود تنگستن و کنترل نمودن جریان گاز در محافظ
- رگولاتر و فلومتر: تنظیم کردن دبی و فشار گاز خروجی از قسمت سیلندر
- سیلندر گاز محافظ: دارای گاز آرگون که به عنوان محیط محافظ جهت جلوگیری از اکسیداسیون فلز مذاب
- کابل اتصال: متصل کننده منبع تغذیه به قطعه کار و مشعل
- سیم جوش: به عنوان تقویت اتصال و پر کردن حوضچه جوش عمل میکند.
- شیلنگ و بست گاز: متصل کردن سیلندر گاز به مشعل و سپس هدایت گاز به قسمت جوشکاری
- منبع تغذیه: تامین کردن جریان الکتریکی لازم جهت ذوب فلز و ایجاد قوس الکتریکی
کاربردهای جوش آرگون
در حال حاضر از جوش آرگون در صنایع و مشاغل مختلف و بسیاری بهره گرفته میشود. به کمک این نوع جوش میتوان انواع فلزات را در آلیاژها و ضخامتهای مختلف به یکدیگر جوش داد. بطورکلی مهمترین و اصلیترین کاربردهای جوشکاری تیگ عبارت است از:
- صنایع کشتیسازی
- جوشکاری صفحات نازک یا به عبارت دیگر جوشکاری صفحاتی با ضخامت کمتر از یک میلیمتر
- ساخت و تعمیر دوچرخه
- صنایع هوافضا
- صنایع خودروسازی
- صنایع پتروشیمی
- صنایع نظامی
- جوشکاری فلزات مختلف ازجمله آلومینیوم، نیکل، مس، برنج و غیره
- جوشکاری پاس ریشه در لولهها و مخازن مختلف
- و غیره
برای بررسی مقالات مرتبط با جوشکاری می توانید معرفی انواع ربات جوشکار و کاربرد آن در صنایع را مطالعه نمایید
مزایا و معایب جوش آرگون یا تیگ
بهرهگیری از جوش آرگون همانند دیگر جوشهای رایج در صنایع مختلف مزایا و معایب بسیاری به همراه دارد که در ادامه به بررسی مهمترین و اصلیترین آنها میپردازیم.
مزایای جوش آرگون
بطورکلی مهمترین مزایای بهرهگیری از جوش آرگون عبارت است از:
- جوشکاری تمیز و یکدست
- کاربردهای مختلف در هر صنعتی ازجمله صنعت خودروسازی و کشتیسازی
- قابلیت جوشکاری به مدت طولانی
- قابلیت انجام جوشکاری رسوبی باکیفیت و مناسب
- قابلیت انجام جوشکاری برای هر نوع فلز
- مناسب و کاربردی برای اتصالات فلزات نازک و ظریف
- عدم نیاز به پاکسازی مداوم
- مناسب برای جوشکاری صفحات صاف
- قابل استفاده برای جوشکاریهای ظریف و هنری
- عدم نیاز به پاکسازی مداوم
- مناسب برای جوشکاری فلزات رنگین و ورقههای نازک با دقت بسیار زیاد
- در جوشکاری آرگون برخلاف دیگر جوشکاریها هیچگونه دود و جرقه ایجاد نمیشود. به همین جهت شما میتوانید در منطقه جوشخورده مواد مذاب بهم اتصال یافته را مشاهده نمایید که این امر موجب افزایش کیفیت و تمیزی کار نهایی خواهد شد.
- میزان مواد مذاب پاشیدهشده به سطح مقطع نقطه جوش تا حد بسیار زیادی کاهش مییابد.
- و غیره
معایب جوش آرگون
همانطور که گفتیم استفاده از جوش آرگون علاوه بر مزایای بسیار معایبی نیز به همراه دارد که از مهمترین و اصلیترین آنها میتوان به گرانبودن تجهیزات و دستگاه جوش آرگون اشاره کرد. این نکته را در نظر داشته باشید که در جوشکاری آرگون باید حتماً از الکترود و فیلر نو استفاده کرد تا به این ترتیب بر سطح فلز هیچگونه آلودگی ایجاد نشود. دیگر معایب این نوع جوش نیز عبارت است از:
پوشش ضعیف گاز
همانطور که میدانید جوشکاری آرگون را تنها به کمک گاز آرگون باید انجام داد. برای مثال اگر گاز آرگون و دیاکسیدکربن را در جوشکاری تیگ با یکدیگر ترکیب کنیم، در محیط کار آلودگی ایجاد خواهد شد. در نتیجه این امر میتوان گفت جوشکاران هنگام جوش آرگون انتخابهای بسیار کمی در نوع گاز دارند.
خوب است بدانید که برای افراد تازهکار در جوش تیگ (tig) عیبیابی کمی دشوار و زمانبر خواهد بود. چراکه علاوه بر چککردن تنظیمات آمپر و نوع جریان باید نشتی شلنگ و اتصالات را نیز بطورکامل بررسی نمایند.
تغییر تنظیمات جوش آرگون
همانطور که گفتیم به کمک جوش تیگ میتوان فلزات مختلفی را به یکدیگر اتصال داد. اما این نکته را در نظر داشته باشید که هر نوع فلز از لحاظ جنس و ضخامت تنظیمات منحصربهفردی دارد. به همین خاطر در زمان جوش یک فلز باید تنظیمات مشخصی برای آن اعمال کرد که این امر در ابتدا سخت و زمانبر خواهد بود.
بطورکلی میتوان گفت این نوع جوشکاری نسبت به دیگر جوشکاریها بسیار سختتر است و برای انجام آن باید در یک دست تورچ و در دست دیگر فیلر را به یک خط مستقیم هدایت کرد. این هدایت باید به گونهای انجام گیرد که فاصله تورچ و فیلر از سطوح فلز بسیار اندک باشد. البته در حین عملیات جوشکاری آرگون شما باید با فشاردادن پدال پا حرارت تورچ را نیز افزایش دهید.
عوارض طولانیمدت جوش آرگون در انسان
یکیدیگر از عوارض جوشکاری آرگون، استفاده طولانیمدت آن است. مطابق با بررسیهای انجامشده در جوشکارانی که به مدت طولانی با جوش آرگون کار میکنند، احتمال بروز بیماریهای مختلف بالا است. از مهمترین و شایعترین این بیماریها میتوان به برونشیت، التهاب ریهها، آسم، مشکلات قلبی، التهاب معده و روده، آسیب به کلیه، مشکلات پوستی، زخم معده و غیره اشاره کرد.
پیشنهاد ما به شما این است که هنگام کار با جوش تیگ حتماً از لباس محافظ، عینک محافظ، ماسک تنفسی و کفش محافظ استفاده نمایید تا به این ترتیب عوارض ناشی از این گاز به کمترین میزان خود برسد.
فلزات قابل جوشکاری با آرگون
با توجه به این که جوشکاری با آرگون روش های مختلفی دارد می توان گفت که از هرکدام از آن ها می توان برای جوش فلزات مختلفی استفاده کرد که ما در ادامه شما را با آن ها آشنا خواهیم کرد.
دستگاه جوش آرگون جهت جوشکاری گازهای بی اثر تنگستن، همان طور که در جریان هستید الکترود تنگستن در حین جوشکاری ذوب نمی شود.
دستگاه جوش آرگون معمولی DC، که می توان به کمک آن تمامی فلزات به غیر از آلومینیوم و منیزیم را جوش کرد.
دستگاه جوش آرگون AC، که یکی از رایج ترین روشها برای جوشکاری به حساب می آید و می تواند گزینه ای مناسب برای جوش آلومینیوم و منیزیم به شمار آید چرا که این دو فلز در دمای اتاق به راحتی اکسید می شوند.
تفاوت جوش آرگون با CO2
برای آن که بتوانید از تفاوت این دو جوش اطلاع پیدا کنید لازم است که شناخت کاملی را از هر دو نوع جوشکاری داشته باشید و ما در سطرهای بالا اطلاعاتی را در ارتباط با جوش آرگون با شما کاربران عزیز در میان گذاشتیم و در ادامه شما را با جوش CO2 آشنا خواهیم کرد و سپس به تفاوت های این دو نوع جوش می پردازیم.
اطلاعاتی در ارتباط با جوش CO2
از گاز CO2 برای محافظت مذاب ایجاد شده استفاده می شود و می توان یکی از تفاوت های عمده آن را با گاز آرگون در فعال یا غیر فعال بودن گاز محافظ دانست .
یکی از تفاوت های مهم جوش آرگون و CO2 را می توان در روش جوشکاری آن ها دانست و می توان گفت که جوش آرگون هزینه بیشتری را برای افراد به همراه دارد این در حالی است که گاز معمولی دسترسی راحت تری دارد و می توان به مکان هایی که دسترسی سختی دارند به راحتی دسترسی پیدا کرد.
در روش CO2 با توجه به این که پوشش الکترود سوخته می شود شاهد دود بسیاری هستیم که این دود می تواند تاثیرات مخربی را برای سلامت جوشکار به همراه داشته باشد و در شرایط جوی مختلف نمی توان از آن استفاده کرد و بعد از هربار جوشکاری باید گل جوش یا سرباره از روی خط جوش برداشته شود تا قطعات آمادگی لازم را برای جوش بعدی داشته باشند.
جوشکاری به روش آرگون کیفیت بالایی دارد اما این کیفیت می تواند هزینه های شما را به میزان قابل توجهی افزایش دهد .
لازم به ذکر اسنت که با روش آرگون می توان طیف گسترده ای از فلزها را به هم متصل کرد.
عوارض گرما در جوش آرگون
یکی از عوارض جدی جوشکاری آرگون، به نکات منفی فنی آن باز می گردد که لازم است قبل از انجام آن حتما در این باره اطلاعات لازم را به دست آورید.
یکی از عوارض جوشکاری آرگون می توان به ناخالصی تنگستن اشاره کرد که این امر ناشی از محافظت نامناسب گاز، عدم ذوب صحیح و ناخالصی های اکسید اشاره کرد.
گرانی تجهیزات از دیگر عوارض استفاده از این گاز به شمار می آید.
گرمای شدید در زمان جوشکاری و کار کردن با مواد مذاب می تواند منجر به سوختگی افراد شود. ضایعات چشمی و سوختگی نیز می تواند ناشی از مواد مذاب، تکه های فلز، جرقه و الکترود داغ باشد و در صورتی که افراد برای مدت طولانی در گرما بمانند امکان گرما زدگی آن ها وجود دارد، از این رو لازم است که افرادی که در حیطه فعالیت می کنند در زمان استراحت دمای بدون خود را کاهش دهند و حتما از مایعات فراوان استفاده کنند.
خطرات جوش آرگون
جوش آرگون مشکلات بسیاری را برای افراد به همراه دارد و می توان خطرات آن را به دسته های مختلفی دسته بندی کرد. مشکلات مربوط به مجاری ادراری، حنجره، ریوی به دلیل کار کردن با مواد خطرناکی چون کادیوم، بریلیوم، نیکل، آرسنیک، کروم است.
مشکلات تنفسی از قبیل آسم، برونشیت، التهاب ریه، کاهش حجم ریه، رسوب غبار با اکسید آهن در ریه، آسم، مشکلات قلبی، پوستی، کاهش شنوایی، مشکلات گوارشی چون التهاب مزمن معده، زخم معده؛ اثنی اعشری و صدمات کلیوی از مشکلات رایجی است که جوش آرگون برای افراد به همراه دارد، لازم به ذکر است در برخی موارد مشاهده شده است که اشعه های جوشکاری می تواند منجر به سقط جنین و مشکلات حاملگی شود.
دستگاههای موردنیاز برای انجام جوشکاری آرگون
در حال حاضر برای جوشکاری آرگون به تجهیزات مختلفی نیاز است. این نکته را در نظر داشته باشید که بعد از انجام فرآیند جوش در جوش آرگون باید خنککردن را آغاز کرد. در نتیجه این امر دستگاههای خنککننده آبی و بادی از مهمترین و اصلیترین این تجهیزات به شمار میآیند. بطورکلی مهمترین و اصلیترین دستگاههای موردنیاز برای جوشکاری آرگون عبارت است از:
- دستگاه رگولاتور
- منبع تغذیه جهت تأمین برق لازم
- کابل اتصال
- الکترود تنگستن
- سیم جوش یا فیلر
- سیلندر گاز محافظ
- تورچ جوشکاری آرگون
- شیلنگ و بستهای گاز
- و غیره
مراحل و آموزش استفاده از جوشکاری تیگ tig
جهت انجام جوش تیگ باید پیش از هرچیزی لوازم و شرایط یک جوشکاری خوب را آماده کنیم و درنهایت مراحل زیر را به ترتیب انجام داد.
- در گام اول و پیش از هرچیزی تورچ یا همان مشعل را آماده میکنیم. در این مرحله الکترود باید به درستی درون تورچ جوشکاری قرار گیرد و حتماً از الکترودهای مخصوص با فلز موردنظر برای جوشکاری استفاده کرد.
- حال میزان حرارت و آمپر خروجی را تنظیم کنید. همانطور که گفتیم تنظیمات آمپر متناسب با نوع فلز انجام میگیرد.
- در گام سه شما باید میزان جریان گاز برای جوشکاری را تنظیم نمایید. این نکته را در نظر داشته باشید که برای استفاده از ترکیب گازهای آرگون و هلیوم در جوش آلومینیوم بهتر است که قسمت درپوش را بطورکامل بردارید. هنگام تغییر بدنه سوپاپ با سرعت بالا آن را باز و بسته نمایید. پس از انجام کارهای ذکرشده قسمت تنظیمکننده را ببندید و مهره جوش را به آن بچسبانید. هنگام بستن تنظیمکننده دهانه را حتماً محکم کنید و اطمینان حاصل نمایید که دستگیره برخلاف عقربههای ساعت خاموش است.
- حال در این مرحله شلنگ گاز و مانومتر را بر روی دستگاه قرار دهید و شیر استوانهای را روشن کنید. شایان ذکر است که شیر استوانه را باید به آرامی و با حرکات کوچک روشن کرد.
- در گام آخر قسمتهای اتصالی را بطورکامل و دقیق بررسی کنید و اطمینان حاصل نمایید که هیچگونه نشتی در آنها وجود ندارد.
نکات مهم پیش از شروع جوش آرگون
پیش از شروع جوش آلومینیوم پیشنهاد ما به شما این است که حتماً برخی نکات را در نظر بگیرید تا به این ترتیب بازدهی بالایی به دست آورید و آسیبهای وارده به حداقل برسند. بطورکلی این نکات عبارتند از:
- تمیزبودن نوک و سطح الکترودها
- تمیزبودن سطح فلزات پیش از شروع به جوشکاری
- قراردادن بدن در وضعیت مناسب
- ایجاد یک تکیهگاه مناسب و راحت برای بدن و مچ دست
- انجام روشهای مختلف جوشکاری و به دستآوردن بهترین و مناسبترین آنها
- تمیزکردن سریع الکترودهای آلوده
- تعویض به موقع الکترودها
- و غیره
قیمت دستگاه جوش آرگون
دستگاه جوش آرگون قابلیت جوش انواع ورق، لوله و غیره را با بهترین کیفیت داشته و دارای قابلیت تنظیم پیش گاز، پس گاز و پیش تنظیم جریان را دارد و کاملا مطابق استانداردهای بین المللی طراحی و تولید شده است.
این دستگاه بر پایه کنترل میکروپروسسوری با بهترین کیفیت جوش پالسی جوشکاری بسیار عالی فولاد، استینلس استیل، مس، نیکل و برنج تولید شده و میتوان پارامترهای جوشکاری پالسی را به دیجیتالی روی نمایشگر مشهده نمود.
این دستگاه جوش ارگون دارای انبر لتصال و قابلیت تنظیم فرکانس پالس بوده که با قیمت 29,000,000 تومان قابل خرید و سفارش سازی است و با بهترین کیفیت و بسته بندی تحویل شما عزیزان داده خواهد شد. همین حالا محصول را سفرش دهید و از کیفیت عالی آن بهرهمند شوید
دلیل استفاده از گاز آرگون در جوشکاری
یکی از مهم ترین روش های جوشکاری می توان به جوشکاری آرگون اشاره کرد که در صنایع مختلفی که در سطرهای بالا اشاره کردیم کاربرد دارد. یکی از دلایلی محبوبیت این نوع از جوش می توان به اتصال فلزات سخت و غیر سخت با همدیگر و آهنی و غیرآهنی اشاره کرد.
یکی از دلایل استفاده از این روش می توان به استفاده آن برای فلزات با ضخامت های مختلف اشاره کرد هر چند از آن می توان برای جوشکاری صفحات نازک و باریک نیز کمک گرفت. ما در ادامه شما را با برخی از دلایل استفاده از گاز آرگون در جوشکاری آشنا خواهیم کرد:
جوشکاری فلزات حساس چون تیتانیوم، آلومینیم، زیرکونیوم، منیزیم و غیره
جوشکاری صفحات نازک که دقت بالایی را می طلبند.
جوشکاری قطعات ریز که انعطاف پذیری بسیاری دارند.
با توجه به کیفیت جوش مناسبی که دارند می توان از آن برای جوشکاری قطعات حساس استفاده کرد.
دلیل سیاه شدن جوش آرگون
شاید برای شما نیز این سوال به وجود آمده باشد که دلیل سیاه شدن گاز آرگون چیست؟
لازم است که بدانید سیاه شدن گاز آرگون به دلایل مختلفی اتفاق می افتد که عمده دلیل آن می توان به ورود اکسیژن یا سایر گازهای واکنش پذیر به محیط جوشکاری اشاره کرد. هر چند عوامل دیگری از قبیل آلودگی گاز محافظ، سرعت جریان گاز نامناسب، مشکلات در سیستم تغذیه گاز و غیره می توانند در سیاه شدن این نوع از جوش تاثیر گذار باشند.
سیاه شدن جوش گاز آرگون می تواند ظاهری زشت و نامطلوب را برای شما به همراه داشته باشد از این رو لازم است که شما از دلایل آن اطلاع داشته باشید و اقدامات لازم را برای جلوگیری از مشکل به کار ببرید.
در مطالب فوق به بررسی کامل و دقیق جوش آرگون پرداختیم و کاربردهای آن را بیان کردیم. همانطور که گفتیم جوشکاری یکی از حوزهها و صنعتهای موثر و مهم در هر کشور است. چراکه تعداد بسیار زیادی از وسایل الکترونیکی و دیگر وسایل مشابه به کمک جوشکاری و انواع جوش به یکدیگر متصل میشوند. جوشکاری طیف بسیار گستردهای را دربرمیگیرد که جوش آرگون یکی از رایجترین و پرکاربردترین آنها است.
جوش آلومینیوم که امروزه تیگ نامیده میشود به کمک گرمای ناشی از قوس الکتریکی انجام میگیرد و در آن برخلاف بسیاری از روشهای رایج جوش از الکترود استفاده نمیشود. در حال حاضر از این نوع جوشکاری در صنایع مختلف و بسیاری بهره گرفته میشود که از مهمترین و اصلیترین آنها میتوان به صنعت کشتیسازی، هواوفضا، پتروشیمی، خودروسازی، نظامی و غیره اشاره کرد. درنهایت فراموش نکنید که جوش آرگون نوعی جوش سخت و بسیار پیچیده است که انجام صحیح آن نیاز به تجربه و مهارت بالا دارد.
سوالات متداول
1. آیا گاز آرگون سمی می باشد؟
خیر. گاز آرگون از جمله گازهای بیرنگ، بی بو و نجیب است که 1 درصد از هوای زمین را تشکیل داده و به روش تقطیر جزء به جزء به دست خواهد آمد.
2. آیا گاز آرگون قابل اشتعال است؟
خیر. گاز آرگون از جمله گازهای غیرسمی، غیر واکنشی و غیر قابل اشتعال بوده که جزء گازهای بی اثر هم محسوب میشود.
3. آیا گازهای دیگر با آرگون واکنش نشان میدهد؟
خیر. این گاز به دلیل اینکه جزو گازهای بی اثر و نجیب است، نمیتواند با هیچ عنصر و گاز دیگر واکنش نشان دهد.
4. گاز محافظ چیست؟
گاز محافظ از لحاظ شیمیایی نوعی از گازهای خنثی و نیمه خنثی است که به عنوان یک مانع قوی محافظ برای جلوگیری کردن از تجمع آلودگیهای حوضچه جوش استفاده میشود.
5. دلیل استفاده جوشکاران از گاز آرگون چیست؟
گاز آرگون در صنعت جوشکاری دارای کاربردهای فراوانی است که مهمترین دلیل استفاده جوشکاران از این گاز، به علت اثر محافظتی گاز آرگون که مانع تشکیل اکسیدها میشود، استفاده میکنند.
6. طول عمر مخازن جوش آرگون چقدر است؟
جوشکارانی که به صورت مرتب از مخازن جوش آرگون استفاده میکنند، میتوان انتظار داشت که این آرگون تنها برای 3 الی 6 ماه کفایت خواهد کرد.
برای آشنایی با سایر جوشکاری ها می توانید مقاله معرفی کامل جوشکاری co2 بهمراه مزایا و معایب آن را مطالعه نمایید