معرفی انواع ربات جوشکار و کاربرد آن در صنایع
رباتهای جوشکار با ترکیب دقت و سرعت در انجام کار، میتوانند از خطاهای احتمالی ناشی از خطاهای انسانی جلوگیری کرده و به تولیدات با کیفیت بالاتری منجر شوند
بررسی کامل شغل تراشکاری – درآمد و بازار کار 1403
تاریخچه شغل تراشکاری
شغل تراشکاری از دیر باز تاکنون به روش های مختلفی انجام شده است آثار به جا مانده از مردمان مصر باستان نشان می دهد که مردم از نمونه های ساده و ابتدایی ماشین تراشکاری در آن زمان استفاده می کردند. در واقع اولین ماشین تراشکاری مدرن در سال 1772 میلادی در زرداخانه سلطنتی انگلیسی رونمایی شد. روز به روز به امکانات و تجهیزات این حرفه افزوده می شود.
به طوری که امروزه شغل تراشکاری تلفیقی از هنر و صنعت به حساب می آید. بیشتر ماشین آلات و تجهیزات کاربردی در این صنعت توسط تراشکارهای کاربلد و حرفه ای طراحی شده اند. تراشکاران حرفه ای با تکیه بر فن و هنر خود توانسته اند دستگاه های استاندارد و کاربردی متعددی را طراحی کنند.
نمونه های امروزی دستگاه های تراشکاری با سیستم های کامپیوتری مدیریت می شوند. این کار باعث شده تا بهره وری صنعت تراشکاری افزایش پیدا کند. در واقع استفاده از تجهیزات پیشرفته باعث شده تا به راحتی و با سرعت بالاتری تراشکاری انجام شود.
تراشکاری چیست؟
تراشکاری یکی از رشتههای مهندسی مکانیک است که در آن از یک دستگاه تراش برای حذف مواد اضافی از قطعات فلزی یا غیرفلزی استفاده میشود تا شکل و ابعاد دقیقی که برای آن مورد نیاز است، به دست آید. در فرآیند تراشکاری، قطعات معمولاً به صورت یک قطعه فلزی به دست میآیند و با استفاده از دستگاه تراش، شکل داده میشوند.
تراشکاری شامل چندین مرحله است که شامل طراحی و تنظیم با برنامههای کامپیوتری، تنظیم و ست کردن دستگاه تراش، تثبیت قطعه و شروع فرآیند تراشکاری برای حذف مواد اضافی از قطعه است. این فرآیند با استفاده از ابزار تراش انجام میشود. در این فرآیند، قطعه درون دستگاه تراش قرار میگیرد و ابزار تراش با حرکت دادن قطعه و تراش دادن آن، مواد اضافی آنها را حذف میکند تا شکل و ابعاد دقیقی که برای آن مورد نیاز است، به دست آید.
تراشکاری در صنایع بسیاری مانند صنعت خودرو، صنایع هوافضا، صنایع الکترونیکی، صنایع پزشکی و غیره استفاده میشود. تراشکاران ماهر با حرفه و تجربه کاری بالای خود، توانایی شناسایی مشکلات و رفع آنها را دارند و میتوانند قطعاتی با دقت بالا و کیفیت عالی تولید کنند.
مهارت های مورد نیاز برای شغل تراشکاری
ورود به حرفه تراشکاری نیازمند داشتن مهارتهای فنی و تخصصی است. در زیر به برخی از مهارتهایی که برای ورود به شغل تراشکاری لازم است، اشاره میکنیم:
آشنایی با ماشینآلات تراشکاری: در ابتدای ورود به حرفه تراشکاری باید با ماشینآلات تراشکاری آشنا باشید و بدانید چگونه از آنها استفاده کنید.
آشنایی با ابزارهای دقیق: برای تولید قطعات دقیق باید با ابزارهای دقیق مانند پیکآپها، کالیپر و میکرومتر آشنا باشید. این موارد را باید قبل از شروع به کار، به طور کامل آموزش ببینید.
آشنایی با نرمافزارهای طراحی و شبیهسازی: با توجه به پیشرفت تکنولوژی، بسیاری از قطعات با استفاده از نرمافزارهای طراحی سه بعدی طراحی و سپس با استفاده از دستگاههای تراشکاری تولید میشوند. بنابراین، برای ورود به حرفه تراشکاری باید با نرمافزارهای طراحی و شبیهسازی آشنا باشید.
توانایی خواندن نقشههای فنی: برای تولید قطعات دقیق و با کیفیت بالا، باید قادر به خواندن و تفسیر نقشههای فنی باشید.
دقت و داشتن تمرکز بالا: تراشکاری شغلی دقیق است و به دقت و تمرکز بالایی نیاز دارد. بنابراین، برای ورود به حرفه تراشکاری باید دارای تواناییهای دقت و تمرکز بالا باشید.
تجربه کاری: برای موفقیت در حرفه تراشکاری باید دارای تجربه کاری باشید. شرکت در دورههای آموزشی و کارگاههای تخصصی میتواند به شما کمک کند تا تجربه کاری خود را افزایش دهید.
آگاهی از اصول ایمنی کار: استفاده از دستگاههای تراشکاری با خطراتی همراه است. بنابراین، قبل از ورود به حرفه تراشکاری باید آگاهی کافی از اصول ایمنی کار داشته باشید تا از خطرات کار در این حرفه جلوگیری کنید.
بازار کار شغل تراشکاری
با توجه به تقاضای بالا برای قطعات دقیق در صنعت، شغل تراشکاری از جمله شغلهای پرطرفدار و با بازار کار مناسب است. با این حال، برای موفقیت در این حرفه، باید دارای مهارتهای فنی و تجربه کافی باشید. همچنین، آشنایی با نرم افزارهای طراحی قطعات و تراشکاری نیز از مهمترین شروط موفقیت در این حرفه است.
شرکتهای تولید قطعات صنعتی در جستجوی تراشکاران با تجربه و با مهارت بالا هستند. بنابراین، برای ورود به بازار کار تراشکاری، باید به دنبال کسب تجربه و ارتقای مهارتهای فنی خود باشید.
همچنین بخوانید:
درآمد شغل تراشکاری
درآمد شغل تراشکاری بستگی به سطح تجربه و مهارت شما دارد. در این حرفه، با افزایش تجربه و مهارتهای فنی، درآمد شما نیز افزایش خواهد یافت. در حال حاضر، تراشکاری در ایران نیز به عنوان یک شغل فنی و پردرآمد شناخته میشود.
تراشکاری به عنوان یکی از روشهای تولید قطعات صنعتی دقیق و با کیفیت است و با توجه به نیاز صنایع به قطعات دقیق و با کیفیت بالا، میتوان گفت این حرفه در ایران از بازار کار بسیار مناسبی برخوردار بوده و طبیعتا هرچه تقاضا برای هر حرفهای بیشتر باشد، درآمد آن نیز به تبع بیشتر خواهد بود. به طور کلی میتوان گفت درآمد تراشکاری برای افراد مبتدی تا نیمه مبتدی در سال ۱۴۰3 از حداقل 10۰۰۰۰۰۰ تومان تا بیش از 20۰۰۰۰۰۰ تومان درنظر گرفته میشود.
در ایران، متوسط درآمد یک تراشکار با تجربه و مهارت بالا حدود 3۰ تا 4۰ میلیون تومان در ماه است. البته، در برخی موارد، تراشکاران با تجربه و مهارت بالا میتوانند درآمد بیشتری داشته باشند.
اما اکنون باید توجه داشت که میزان درآمد تراشکاران در ایران، به عوامل مختلفی نظیر تجربه، مهارت و تخصص، محل کار، نوع قطعات تولیدی و غیره بستگی دارد. همچنین، شرایط اقتصادی و بازار کاری هر منطقه و شهری نیز میتواند تاثیر بزرگی بر روی درآمد تراشکاران داشته باشد.
به طور کلی، میتوان گفت که تراشکاری در ایران نیز به عنوان یک شغل پردرآمد و پر تقاضا شناخته میشود و تراشکاران با تجربه و مهارت بالا در بازار کار ایران از جایگاه مناسبی برخوردار هستند. با توجه به نیاز صنایع به تولید قطعات دقیق و با کیفیت بالا، توسعه شغل تراشکاری و آموزش مهارتهای فنی مرتبط با آن، در بازار کار ایران بسیار مورد توجه است.
درآمد تراشکاری برای افراد مبتدی تا حرفه ای در سال 1403 متویسط از حداقل 10 میلیون تومان تا بیش از 40 میلیون تومان می باشد
مزایای شغل تراشکاری
شغل تراشکاری با درآمد مناسب و بازار خوبی همراه است. از این رو بیشتر افراد به دنبال یادگیری این مهارت هستند. تقریبا تمامی صنایع بزرگ و کوچک در سراسر ایران به قطعات فلزی احتیاج دارند. تولید قطعات فلزی در داخل کشور می تواند نیاز بیشتر صنایع را رفع کنند. کارگاه های تراشکاری در داخل کشور می توانند وابستگی صنایع به قطعات فلزی وارداتی را رفع کنند.
- درآمد بالا: همانطور که پیشتر گفته شد، شغل تراشکاری یکی از شغلهای پر تقاضا و پردرآمد است.
- مهارت فنی: تراشکاری یکی از شغلهایی است که نیاز به مهارت فنی دارد و این مهارت به شما اجازه میدهد تا قطعات دقیق و با کیفیت بالا تولید کنید. درحقیقت داشتن مهارتهای فنی باعث میشود تا افراد عادی توانایی سود بردن از بازار کار بسیار عالی آن را نداشته و فقط افراد متخصص در این حرفه به موفق باشند. بنابراین نسبت تقضا و نیروی کار آماده به کار همواره حفظ خواهد شد.
- اشتغال پایدار: با توجه به تقاضای زیاد برای قطعات دقیق، شغل تراشکاری از جمله شغلهای پایدار در بازار کار است. بنابراین میتوان گفت تراشکاران حرفهای هیچ گاه با مشکل بیکاری مواجه نخواهند بود.
- وارد شدن به حرفه تراشکاری نیازی به داشتن تحصیلات دانشگاهی ندارد و برای تبدیل شدن به یک تراشکار حرفه ای تنها داشتن مهارت و تجربه کافی است.
- اگر سرمایه لازم برای راه اندازی کارگاه تراشکاری داشته باشید می توانید نقش یک کارآفرین را داشته باشد. با خرید دستگاه های لازم می توانید خود را برای رسیدن به درآمد بالا آماده کنید.
- بهتر است اگر قصد وارد شدن به شغل تراشکاری را دارید ابتدا در سایر کارگاه ها مدتی فعالیت کنید تا با نحوه انجام این کار و تمام دستورالعمل های آن آشنا شوید. به مرور زمان که تجربه کسب کردید می توانید کارگاه خود را راه اندازی کنید و فعالیت خود را به صورت مستقل انجام دهید.
خطرات و معایب شغل تراشکاری
شغل تراشکاری تنها محدود به مزایا و درآمد قابل قبول نیست. این شغل معایب و خطراتی را به همراه دارد که در زیر به آنها اشاره می کنیم:
دستگاه های تراشکاری صدای بلند و گوش خراشی دارند. این صداها می تواند به گوش آسیب بزند و باعث کاهش قدرت شنوایی می شود.
اگر دستگاه های تراشکاری خراب شوند هزینه تعمیر و تعویض قطعات بسیار بالاست و برای برخی از کارگاه های تازه تاسیس امکان تعمیر و تعویض در شرایط اقتصادی فعلی امکان پذیر نیست.
احتمال آسیب جسمی و حتی مرگ حین کار کردن با این دستگاه وجود دارد. کوچکترین حواس پرتی و بی دقتی می تواند باعث درگیر شدن دست یا لباس اپراتور در بخش های متحرک دستگاه های تراشکاری شود. این دستگاه با قدرت بالا کل بدن شخص را درگیر می کند. در نهایت به آسیب جسمی سخت و مرگ منجر می شود.
براده های ناشی از فلزات برش زده شده باید در سطح کارگاه به صورت روزانه جمع شوند. در غیر اینصورت امکان فرو رفتن آن ها در پای افراد وجود دارد. حتی این امکان وجود دارد که اگر اپراتور از تجهیزات حفاظتی استفاده نکند براده ها در چشم او فرو روند.
برای بالا بردن ایمنی در تمامی کارگاه های تراشکاری لازم است که از تجهیزات ایمنی از قبیل دستکش ضد برش، عینک ایمنی، لباس مخصوص و غیره استفاده شود. این تجهیزات ایمنی قیمت مناسبی دارند از این رو امکان خرید آن ها برای تمام افراد کارگاه وجود دارد.
موارد ایمنی شغل تراشکاری
افرادی که می خواهند در شغل تراشکاری فعالیت کنند باید برای کاهش آسیب ها و خطرات احتمالی این شغل یک سری نکات ایمنی را رعایت کنند.
قبل از شروع کار باید از نصب صحیح دستگاه ها مطمئن شد.
- تمامی اپراتورهای فعال در کارگاه باید از تجهیزات حفاظت فردی از قبیل کفش کار و لباس کار استفاده کنند. در حین استفاده از این دستگاه ها استفاده از شال گردن، زنجیر، انگشتر و … می تواند خطرناک باشد. چون امکان گیر کردن ها در دستگاه تراش وجود دارد.
- برای جلوگیری از برخورد براده های فلزی به صورت و چشم ها می توان از شیلدهای مخصوص صورت و عینک ایمنی استفاده کرد.
- در محیط کارگاه بخصوص حین کار با دستگاه های تراشکاری باید از هر گونه شوخی با اپراتورها بپرهیزید.
- اپراتور باید قبل از شروع کار تمام تمرکز خود را روی عملیات تراشکاری بگذارد.
- از قلم مو برای جمع کردن براده ها از روی دستگاه های تراش بعد از پایان کار استفاده کنید.
- با نحوه خاموش کردن دستگاه در مواقع اضطراری آشنا شوید و تمام دستورالعمل های ایمنی دستگاه را رعایت کنید.
- برای اینکه خطر درگیر شدن لباس و بدن فرد با دستگاه های متحرک را کاهش دهید می توانید کلیه قسمت های متحرک دستگاه را با وسایل مناسب مثل ورقه های فلزی بپوشانید. البته بخش سه نظام را نمی توانید بپوشانید. این بخش جزء حساس ترین و خطرناکترین بخش دستگاه است و نباید به هیچ وجه به آن دست زد. در هنگام حرکت بخش سه نظام از جابه جا کردن اهرم های دستگاه بپرهیزید.
شغل تراشکاری مناسب چه افرادی است؟
شغل تراشکاری برای افرادی مناسب است که علاقهمند به کار با دستگاههای صنعتی بوده و توانایی کار با ابزارهای دقیق را داشته باشند. همچنین، این شغل برای افرادی که علاقهمند به حل مسائل فنی و کار با اطلاعات فنی هستند، مناسب است.
تراشکاری به دلیل نیاز به دقت بالا و توانایی کار با ابزارهای دقیق، برای افرادی که مهارتهای دستی و دقت بالایی دارند، مناسب است. همچنین، افرادی که توانایی خواندن نقشههای فنی و علاقمند به کسب دانش در مورد مواد و فرآیندهای صنعتی را دارند، میتوانند در این شغل موفق باشند.
همچنین بخوانید:
آیا برای شغل تراشکاری به مدرک تحصیلی نیاز داریم؟
برای شروع به کار در حوزه تراشکاری، در بسیاری از موارد نیاز به مدرک تحصیلی خاصی نیست. اما آموزش و آشنایی با مفاهیم و اصطلاحات فنی، مباحث ریاضی و فیزیکی، خواندن نقشههای فنی و داشتن توانایی کار با دستگاههای صنعتی، برای شروع به کار در این حوزه ضروری است.
در بسیاری از موارد، افراد با تجربه کاری در صنعت مکانیک و دارای مهارتهای دستی و دقت بالا، در حوزه تراشکاری به موفقیتهای بالایی میرسند. همچنین، دورههای آموزشی و کارآموزی در این حوزه برای افرادی که تمایل دارند به این شغل ورود پیدا کنند، میتواند بسیار مفید باشد. این دورهها میتوانند شامل آموزشهای کاربردی مانند تشریح ابزارهای تراشکاری، تنظیم و ست کردن دستگاه تراش، خواندن نقشههای فنی و غیره باشند. علاوه بر این با گذراندن این دورهها در مراکز معتبر، مدرکی با اعتبار بالا دریافت خواهید کرد که میتوانید از مزایای آن استفاده کنید.
تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی شغل تراشکاری
برای راه اندازی شغل تراشکاری باید ماشین آلات و تجهیزات مناسب را فراهم کرد. ماشین آلات تراشکاری در مدل های دستی و ماشینی طراحی شده اند. در نمونه دستی بیشتر فعالیت ها توسط نیروی کار انجام می شود. اما در مدل های ماشینی بیشتر عملیات به صورت خودکار و توسط کامپیوتر تنظیم شده است.
انواع ماشین تراش های مورد نیاز در کارگاه تراشکاری عبارتند از: ماشین تراش معمولی، ماشین تراش عمودی، ماشین تراش ابزار سازی، ماشین تراش طویل و ماشین تراش مرغک دار هستند که برای انجام عملیات براده برداری می توانند قطعات مختلف را در طرح و شکل دلخواه تراشکاری کنند.
داشتن انواع دستگاه سوهان کاری به منظور ایجاد قوزهای محور فرمان هم برای یک کارگاه تراشکاری الزامی هستند. انواع دستگاه های سوهان کاری کاربردی شامل دستگاه سوهان گیری گیره ای و دستگاه سوهان کاری با میز ثابت و کشویی محرک است.
در کارگاه تراشکاری انواع ماشین های سنگ زنی از قبیل سنگ زنی سطوح صاف یا کف سابی، سنگ زنی بدون مرغک، سنگ زنی، گردسائی خارجی، سنگ زنی گردسائی داخلی، سنگ زنی پرداخت کاری و سنگ زنی فرم سائی استفاده می شود.
انواع ماشین صفحه تراش هم دارای نوع مخصوصی از براده برداری است که به منظور عملیات تراشکاری سطوح صاف، سطوح عمودی، سطوح مایل و سطوح فرم دار استفاده می شود. این ماشین ها در کارگاه های مختلفی مانند کارگاه قالب زنی و غیره استفاده می شود. برخی از ماشین های صفحه تراش کاربردی در تراشکاری شامل ماشین صفحه تراش فرم تراش، ماشین صفحه تراش عمودی، صفحه تراش دروازه ای، ماشین صفحه تراش معمولی و صفحه تراش کپی تراش هستند.
برای دنده زنی در کارگاه تراشکاری نیاز به دستگاه پیچ تراش است.
در پایان
شغل تراشکاری یکی از شغلهای پردرآمد و پرطرفدار در صنعت تولید قطعات صنعتی است. با توجه به تقاضای بالا برای قطعات دقیق در بازار، این حرفه از جمله شغلهای پایدار در بازار کار است. درآمد حاصل از این شغل بستگی به سطح تجربه و مهارت شما دارد، اما با کسب تجربه و ارتقای مهارتهای فنی، میتوانید درآمد بالاتری را به دست آورید.
همچنین، برای ورود به این حرفه نیاز به مهارتهای فنی و تجربه کافی دارید و باید به دنبال ارتقای مهارتهای خود باشید. در کل، شغل تراشکاری یکی از شغلهای پرفراز و نشیب است که با کسب تجربه و ارتقای مهارتهای فنی میتوانید در آن موفق شوید.
مقاله پیشنهادی: برش لیزر انواع ورق و کاربردهای آن
انواع دستگاه خاموت زن میلگرد دستی و صنعتی
میلگرد که مخفف میله تقویت کننده است، معمولاً در ساخت و ساز بتن برای ایجاد آرماتور و پایداری استفاده می شود. بستن یا خم کردن دستی میلگرد می تواند زمان بر و از نظر فیزیکی سخت باشد. بنابراین، ابزارهای دستی و صنعتی بستن میلگرد برای ساده سازی فرآیند، افزایش کارایی و کاهش هزینه های نیروی کار توسعه یافته اند.
دستگاه خاموت زن میلگرد یکی از کاربردی ترین تجهیزات صنعتی است که با داشتن قابلیت های متفاوت، مزایای زیادی را در اختیار افراد قرار می دهد، در طراحی و تولید این ماشین آلات از آخرین تکنولوژی های پیشرفته استفاده شده که به شما این امکان را می دهند تا بتوانید در زمینه های مختلف ساخت و سار از آن استفاده نمایید.
در راستای همین موضوع گفتنی است که خاموت زن که با نام خم کن میلگرد نیز شهرت دارد در اکثر مراحل ساخت و ساز کاربرد دارد؛ در واقع این تجهیزات با قابلیت تبدیل انرژی الکتریکی به مکانیکی، در پروژه های بزرگ عمرانی مورد استفاده قرار میگیرد. از ویژگی های منحصر به فرد این دستگاه می توان به دقت، ظرافت و سرعت بالا اشاره کرد که تاثیر زیادی در عملکرد آن دارد. در ادامه با ما همراه باشید تا به بررسی انواع دستگاه خاموت زن میلگرد و نکات مهم در زمان خرید و استفاده از آن بپردازیم.
معرفی دستگاه خاموت زن
دستگاه خاموت زن میلگرد جز کاربردی ترین تجهیزات و ماشین آلات در ساخت و ساز به شمار می آید که به دلیل کاربردهای متفاوت در بخش های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد، پروژه های بزرگ ساختمان سازی، طراحی و اجرای فونداسیون، پروژه های عمرانی و غیره از مهم ترین موارد استفاده از این دستگاه به شمار می آیند.
استقبال بی نظیر از این تجهیزات سبب شد که صنعتگران در زمینه طراحی و تولید انواع دستگاه خاموت زن میلگرد فعالیت جدی تر را آغاز کنند. معمولا این مدل از تجهیزات به دو صورت دستی و فرقی کار میکنند که استفاده از هر یک از آن ها متفاوت است. خاموت همان میلگرد هایی هستند که به شکل خم شده طراحی و در عرض تیره ها، فونداسیون، ستون ها و غیره به کار می روند.
استفاده از خاموت باعث افزایش مقاومت و استحکام سازه ها می شود، در واقع با کمک این میلگردهای خم شده به سادگی می توان خطر نیروهای پیچشی و برشی را به حداقل رساند. بر این اساس می توان استفاده از انواع خاموت در ساختمان سازی را امری ضروری و پر اهمیت دانست.
بررسی خاموت زن میلگرد از جنبه های مختلف
حال بعد از معرفی اجمالی دستگاه خاموت زن میلگرد که دقت، کارایی و ایمنی را ارائه می دهد و یک دارایی ضروری برای پروژه های ساختمانی است د این قسمت میخواهیم به بررسی این دستگاه ها از جنبه های مختلف بپردازیم. همچنان با ما همراه باشید.
عملکرد
دستگاه خم کن میلگرد برای خم کردن میلگردها با درجه دقت و قوام بالا طراحی شده است. این دستگاه ها به قالبها و ابزارهای مختلف خمشی مجهز هستند که به آن اجازه میدهد بسته به نیاز پروژه، خمهایی با اشکال و زوایای مختلف ایجاد کند. سیستم کنترل الکترونیکی آن خم شدن دقیق را تضمین میکند و در نتیجه میلههای کاملاً شکیلی به وجود میآید که به طور یکپارچه در چارچوب ساختاری قرار میگیرند.
مزایا
دستگاه خاموت زن میلگرد مزایای بی شماری را برای صنعت ساختمان به ارمغان آورده است. اولا، بهره وری و کارایی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. همچنین ماهیت خودکار این دستگاه، آن را قادر میسازد تا تعداد زیادی میلگرد خمیده را در مدت زمان کوتاهی تولید کند و زمانبندی پروژه و هزینههای نیروی کار را کاهش دهد. علاوه بر این، دقت و سازگاری خمها تضمین میکند که هیچ مادهای هدر نمیرود و منجر به صرفهجویی در هزینه و افزایش سودآوری برای شرکتهای ساختمانی میشود.
ایمنی
ایمنی در هر پروژه ساختمانی از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه خم کن میلگرد نقش مهمی در تضمین محیط کار ایمن تر ایفا می کند. با حذف خم شدن دستی، خطر آسیب های مرتبط با حرکات تکراری و بلند کردن اجسام سنگین به طور قابل توجهی کاهش می یابد. افزون بر این، ویژگیهای ایمنی پیشرفته دستگاه، مانند دکمههای توقف اضطراری و پوششهای محافظ، بیشتر از کارگران در برابر حوادث احتمالی محافظت میکند. این مشخصات ایمنی افزایش یافته نه تنها از جان انسان ها محافظت می کند، بلکه تعهدات مالی شرکت های ساختمانی را نیز کاهش می دهد.
تاثیر بر صنعت ساخت و ساز
دستگاه های خاموت زن میلگرد صنعت ساختمان را به شدت متحول کرده است. این دستگاه به شرکتهای ساختمانی اجازه میدهد تا پروژههای بزرگتر را با زمانبندی فشردهتر انجام دهند. به لطف توانایی دستگاه در انجام کارآمد وظایف خمشی با حجم بالا، این ظرفیت افزایش یافته نه تنها رشد اقتصادی را تحریک کرده بلکه فرصت های شغلی را برای اپراتورها و تکنسین های ماشین آلات ایجاد و به توسعه صنعت کمک کرده است.
ملاحظات زیست محیطی
گفتنی است که استفاده از این دستگاه ها پیامدهای زیست محیطی مثبتی نیز دارد. قابلیت خمش دقیق آن امکان استفاده بهینه از میلگردها را فراهم می کند و ضایعات مواد را به حداقل می رساند. این کاهش ضایعات منجر به استخراج مواد خام کمتری از محیط زیست می شود که در نتیجه فرآیند ساخت و ساز پایدارتر است. علاوه بر این، افزایش بهره وری دستگاه مصرف انرژی کلی در صنعت ساخت و ساز را کاهش می دهد و منجر به کاهش ردپای کربن می شود.
ملاحظات هزینه
در حالی که سرمایه گذاری اولیه برای تهیه یک دستگاه خاموت زن میلگرد ممکن است قابل توجه به نظر برسد اما مهم است که صرفه جویی در هزینه طولانی مدت را در نظر بگیرید. اتوماسیون و دقت این دستگاه منجر به کاهش هزینه های نیروی کار می شود؛ زیرا به کارگران کمتری برای فرآیند خم شدن نیاز است. افزایش کارایی و تکمیل سریعتر پروژهها باعث صرفهجویی پولی نیز میشود. علاوه بر این، دوام و طول عمر طولانی دستگاه با توجه به قابلیت اطمینان و کاهش نیاز به تعمیرات یا تعویض مکرر، باعث می شود که در طول زمان مقرون به صرفه بماند.
جهت مطالعه و اطلاعات در مورد انواع ربات جوشکاری می توانید به لینک زیر مراجعه نمایید
انواع دستگاه خاموت زن
در زمان اجرای پروژه های کوچک و بزرگ عمرانی، مقاومت سازه ها از اهمیت زیادی برخوردار هستند و همین امر سبب شده که سازندگان سعی داشته باشند از بهترین متریال برای ساخت استفاده کنند. یکی از بهترین متریال برای مقاوم سازی سازه ها، استفاده از میلگرد های خم شده در بخش های مختلف سازه ها است. برای طراحی و تولید میلگرد های خم شده یا همان خاموت ها از دستگاه های با کیفیت استفاده می شود تا بتوان در مدت زمانی کوتاه مدت بهترین بازدهی را داشت.
انواع دستگاه خاموت زن در مدل های متفاوتی طراحی تولید می شود و همین امر سبب شده تا صاحبان کسب و کار بتوانند بر اساس نوع پروژه بهترین انتخاب را داشته باشند. به طور کلی می توان انواع دستگاه خاموت زن را در مدل های زیر معرفی کرد:
دستگاه خاموت زن دستی
یکی از ابتدایی ترین مدل های خاموت زن که با قدرت نیروی مکانیکی عمل میکند، دستگاه خاموت زن دستی است که میزان و نوع خمکاری آن با توجه به نیرویی که به اهرم وارد می شود کاملا متفاوت است. در واقع با توجه به این که استفاده از این دستگاه به صورت دستی است پس هر چه نیرویی که به اهرم وارد می شود بیشتر باشد، میزان خمش آن نیز افزایش پیدا می کند.
یکی از مهم ترین نکات در زمان خرید دستگاه خاموت زن دستی، توجه به قطر میلگردی است که قصد خم کردن آن را دارید. این دستگاه قابلیت خمکاری میلگرد هایی با حداکثر اندازه 10 میلیمتر را دارند، پس در صورتی که برای استحکام بخشی به سازه ها میلگرد هایی با قطر بیشتر نیاز دارید باید به سراغ مدل های دیگر از دستگاه خاموت زن میلگرد بروید.
دستگاه خاموت زن برقی
در طراحی و تولید این مدل از خاموت زن ها از نیروی برقی برای حرکت اهرم خمش استفاده می شود که در دو نوع تک فاز و دو فاز طراحی و تولید می شود. این دستگاه قابلیت های خاص و متفاوت دارد که از مهم ترین آن ها می توان به استفاده ساده و بدون نیاز به دانش اولیه اشاره کرد.
توجه داشته باشید که دستگاه خاموت زن برقی در مدل تک فاز در ابعاد کوچکتری طراحی شده از این رو جابجایی آن بسیار ساده تر است و همین امر سبب محبوبیت آن در میان مشتریان شده است. دستگاه خاموت زن برقی بر اساس معیار دیگر نیز دسته بندی می شود که شامل موارد زیر هستند:
دستگاه خاموت زن برقی گیربکسی
در طراحی و تولید این دستگاه از گیربکس برای اعمال فشار به میلگرد استفاده شده است، در واقع محل قرار گیری گیربکس عمود بر هم بوده که در نهایت باعث میشود تا نیروی تولید شده به شافت خروجی انتقال داده شود. بکارگیری گیربکس باعث افزایش کیفیت خاموت زدن می شود، برای کاهش هزینه ها می توانید به جای گیربکس از تسمه استفاده کنید. البته با این کار راندمان دستگاه تا حد زیادی کاهش پیدا می کند.
دستگاه خاموت زن برقی هیدرولیکی
یکی از مدل های کاربردی برای خاموت زدن، استفاده از دستگاه های هیدرولیکی است، این دستگاه برای خم کردن میلگرد از قدرت و نیروی هیدرولیکی استفاده می کند. از مهم ترین ویژگی های آن می توان به میزان انعطاف پذیری فوق العاده و عملکرد بسیار ساده آن اشاره کرد. در طراحی و تولید این دستگاه، گیربکس حذف شده و قدرت خاموت زدن تا حد زیادی افزایش پیدا کرده است.
با استفاده از دستگاه خاموت زن هیدرولیکی امکان خم کردن میلگردهای مختلف وجود دارد و افراد می توانند از متریالی با سایز 4 تا 32 میلیمتر استفاده نمایند، این قابلیت تاثیر زیادی در کیفیت و سرعت کار دارد و می توانید با تغییر در تنظیمات ابعاد خاموت زدن را افزایش یا کاهش دهید.
در صورتی که نیاز به آشنایی به دستگاه های خمکاری انواع ورق های فلزی و گالوانیزه را دارید می توانید مقاله
انواع دستگاه ها و روش های خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه
را مطالعه نمایید.
مقایسه انواع دستگاه خاموت زن
با توجه به این که دستگاه خاموت زن میلگرد در مدل های متفاوتی طراحی و تولید می شوند پس بدون شک هر یک از آنها دارای مشخصات و قابلیت های خاصی هستند. برای اینکه بتوانید بهترین دستگاه را متناسب با نیاز خود خریداری کنید می توانید آن ها را بر اساس معیار های خاص مورد بررسی و مقایسه قرار دهید، این معیارها شامل موارد زیر هستند:
دستگاه | دستی | گیربکس تسمه ای | دوبل گیربکسی | هیدرولیکی |
مزیت | حمل ساده و سبک | قدرت متناسب | قدرت قابل قبول | خاموت زدن همزمان چند میلگرد |
توان | نیروی مکانیکی | 1 اسب بخار | 1 الی 3 اسب بخار | 2 اسب بخار |
سوخت | _ | برق شهری | برق شهری | برق شهری |
سرعت | معیار نیروی وارده | 5 ثانیه | 4 ثانیه | 3 ثانیه |
سایز | 10mm | 25mm | 32mm | 32mm |
با توجه به اطلاعات فوق به راحتی می توانید بر اساس نیاز خودبهترین دستگاه خاموت زن میلگرد را خریداری نمایید.
لیست قیمت دستگاه خاموت زن
یکی از مهم ترین موارد در زمان خرید دستگاه خاموت زن میلگرد توجه به قیمت آن ها است، بدون شک قیمت این تجهیزات بر اساس مشخصات و نوع عملکرد با هم متفاوت هستند. با وجود این که تمام دستگاه های خاموت زن عملکرد تقریبا مشابه دارند اما معیار هایی همچون قدرت موتور، چگونگی انتقال قدرت و ضخامت ورقه ای که در تولید بدنه آن استفاده شده، کاملا متفاوت هستند و میتوان آنها را عامل های تاثیر گذار در قیمت دستگاه خاموت زن معرفی کرد.
با توجه به معیار های عنوان شده، قیمت دستگاه خاموت زن دوبل گیربکسی به دلیل استفاده همزمان از دو گیربکس بیشتر از نمونه هیدرولیکی است.
نکات ایمنی کار با خاموت زن
با توجه به اهمیت این دستگاه در ساخت و ساز، استفاده از آن باید همراه با رعایت نکات ایمنی باشد تا علاوه بر حفظ عملکرد دستگاه، مانع از بروز آسیب های احتمالی به اپراتور شود،این نکات شامل موارد زیر هستند:
دستگاه را درک کنید
قبل ازکار با میلگرد خم کن، بسیار مهم است که با مکانیسم ها، کنترل ها و عملکردهای آن آشنا شوید. دفترچه راهنما را به طور کامل بخوانید و به احتیاط های ایمنی که توسط سازنده مشخص شده است توجه ویژه ای داشته باشید.
تجهیزات محافظ
هنگام استفاده از خم کن میلگرد، همیشه از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) استفاده کنید. PPE شامل عینک ایمنی، محافظ گوش، دستکش و لباس مناسبی است که پوست را می پوشاند. این ملاحظات به طور قابل توجهی خطر آسیب های چشم و گوش را کاهش می دهد و همچنین از بریدگی عضو یا ساییدگی آن جلوگیری می کند.
محیط مناسب
اطمینان حاصل کنید که ناحیه ای که با میلگرد خم کن کار می کنید عاری از هرگونه وسایل اضافی باشد. هر گونه اجسام مانند زباله یا مواد غیرضروری را برای به حداقل رساندن خطرات زمین خوردن بردارید. ایجاد یک فضای کاری مشخص برای حفظ سازمان و جلوگیری از حوادث ضروری است.
اقدامات احتیاطی منبع برق
قبل از وصل کردن و راه اندازی خاموت زن میلگرد، سیم برق را بررسی کنید و مطمئن شوید که سالم است و هیچ آسیب قابل مشاهده ای ندارد. همچنین، بررسی کنید که خروجی مورد استفاده برای برق مورد نیاز دستگاه مناسب باشد. همچنین باید از استفاده از سیم های افزایشی خودداری شود مگر اینکه به طور خاص برای ابزارهای سنگین طراحی شده باشند.
حمل و بارگیری میلگرد
هنگام دست زدن به میلگرد، احتیاط کنید تا از زمین خوردن یا ضربه خوردن با وزن آن جلوگیری شود. علاوه بر این، میلگرد را به درستی در خم کن قرار دهید و قبل از شروع هر گونه عملیات خمشی از ایمن و پایدار بودن آن اطمینان حاصل کنید.
تعمیر و نگهداری دستگاه
به طور منظم خم کن میلگرد را برای نشانه های سایش، آسیب یا خرابی بررسی کنید. در صورت مشاهده هر گونه عیب یا ناهنجاری سعی نکنید که از دستگاه استفاده کنید. برای جلوگیری از حوادث غیرمترقبه، هر گونه مشکل را سریعا به مقامات مربوطه گزارش دهید.
تکنیک صحیح
هنگام کار با خم زن میلگرد، همیشه از تکنیک های خمشی مناسب استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که دستان شما از قطعات متحرک دستگاه خالی است و نیروی بیش از حد به میلگرد وارد نکنید. از حواس پرتی خودداری کرده و فقط بر روی کار در حال انجام تمرکز کنید و کنترل های دستگاه را محکم نگه دارید.
خاموش کردن
پس از اتمام کار با خاموت زن، آن را خاموش کرده و از پریز برق جدا کنید. قبل از انجام هرگونه کار تمیزکاری یا نگهداری، زمان کافی را برای خنک شدن دستگاه بگذارید.
خاموش کردن
پس از اتمام کار با خاموت زن، آن را خاموش کرده و از پریز برق جدا کنید. قبل از انجام هرگونه کار تمیزکاری یا نگهداری، زمان کافی را برای خنک شدن دستگاه بگذارید.
آمادگی اضطراری
در نهایت، دانستن محل خروجی های اضطراری و داشتن درک اولیه از مهارت های کمک های اولیه در صورت بروز حادثه بسیار مهم است. جعبه کمک های اولیه و کپسول آتش نشانی را در محل کار در دسترس قرار دهید. به طور منظم رویه های اضطراری را بررسی کنید و هر گونه حادثه یا آسیب را به سرعت گزارش کنید.
سایر نکات نیز به شرح زیر هستند:
- در بازه زمانی مشخص دستگاه را سرویس کنید.
- قطعات آسیب دیده یا فرسوده را تعویض نمایید.
- پیش از اتصال از میزان ولتاژ استاندارد اطمینان حاصل کنید.
- برای ایجاد اتصال برق شهری، کابل 5.1*2 بهترین انتخاب است.
- پیش از استفاده از میزان روغن لازم برای آن اطمینان کسب کنید.
- توجه داشته باشید که محیط باید عاری از هرگونه آلودگی، گرد و غبار باشد.
- از کابل های آسیب دیده استفاده نکنید چرا که در کیفیت و توان دستگاه تاثیر منفی دارد.
- برای بهبود کیفیت و عملکرد دستگاه خاموت زن میلگرد گیربکسی از روغن واسکازین استفاده کنید.
مهم ترین نکات خرید دستگاه خاموت زن میلگرد
دستگاه خاموت زن میلگرد یکی از کاربردی ترین تجهیزات در ساخت و ساز است که تاثیر زیادی در کیفیت سازه و استحکام سازی آن ها دارد از این رو در زمان خرید آن باید به نکات مهمی توجه کنید که شامل موارد زیر هستند:
ظرفیت برش دستگاه
اول از همه، ظرفیت برش دستگاه یک نکته حیاتی است. ظرفیت برش دستگاه باید با نیازهای خاص پروژه یا پروژه هایی که برای آنها استفاده می شود، مطابقت داشته باشد. خواه قطر میلگرد باشد یا تعداد میلگردهایی که می توان به طور همزمان برش داد، ظرفیت برش باید به دقت ارزیابی شود تا از هرگونه ناکارآمدی در حین کار جلوگیری شود.
ظرفیت برش دستگاه
اول از همه، ظرفیت برش دستگاه یک نکته حیاتی است. ظرفیت برش دستگاه باید با نیازهای خاص پروژه یا پروژه هایی که برای آنها استفاده می شود، مطابقت داشته باشد. خواه قطر میلگرد باشد یا تعداد میلگردهایی که می توان به طور همزمان برش داد، ظرفیت برش باید به دقت ارزیابی شود تا از هرگونه ناکارآمدی در حین کار جلوگیری شود.
دقت دستگاه
یکی دیگر از جنبه های مهم که باید در نظر گرفت دقت خاموت زن است. دستگاه های خم کن میلگرد باید برش های دقیقی انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که مواد تقویت کننده کاملاً در سازه های بتنی قرار می گیرند.
داشتن ویژگیهای ایمنی
علاوه بر دقت، ویژگی های ایمنی هنگام خرید دستگاه خم کن میلگرد از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه باید مجهز به حفاظ های ایمنی، دکمه های توقف اضطراری و سایر اقدامات ایمنی برای محافظت از اپراتورها در برابر حوادث احتمالی باشد.
سهولت استفاده
افزون بر موارد گفته شده، هنگام خرید دستگاه خاموت زن میلگرد، سهولت کار و نگهداری باید در نظر گرفته شود. پروژه های ساخت و ساز اغلب دارای جدول زمانی فشرده هستند و پیمانکاران به ماشین هایی نیاز دارند که کار با آنها آسان باشد، بنابراین هر گونه منحنی یادگیری برای اپراتورهای جدید به حداقل می رسد.
داشتن خدمات پس از فروش
یکی از مواردی که اغلب نادیده گرفته می شود اما بسیار مهم است، خدمات پس از فروش و پشتیبانی مشتری ارائه شده توسط سازنده است. خریداران باید در مورد شهرت و سابقه سازنده دستگاه تحقیق کنند و اطمینان حاصل کنند که پشتیبانی مشتری قابل اعتماد و قطعات یدکی در دسترس دارند.
همچنین
- توجه به میزان کیفیت و قدرت موتور دستگاه
- قابلیت حمل و جابجایی برای پروژه های متفاوت
- انتخاب دستگاه خاموت زن میلگرد بر اساس سایز متریال مورد نیاز در سازه
- انتخاب دستگاه هیدرولیکی برای کارگاه های ساخت تیرچه به دلیل سرعت بالا
- توجه به استحکام و مقاومت بدنه دستگاه خاموت زن میلگرد در برابر ضربات احتمال
جمع بندی
دستگاه خاموت زن میلگرد یکی از کاربردی ترین تجهیزات در ساخت و ساز است که با قابلیت خم کردن میلگرد امکان ساخت تیرچه های مقاوم را برای کارفرمایان و پیمانکاران فراهم می کند. در طراحی و تولید این تجهیزات صنعتی از متریال با کیفیت استفاده می شود از این رو قابلیت های متفاوتی را در اختیار افراد قرار می دهد و در بخش های زیادی مورد استفاده قرار میگیرند.
در خمکاری لوله و پروفیل نیز از دستگاه های گوناگونی استفاده می شود که برای خمش پروفیل های سبک و سنگین استفاده می شود در مقاله
معرفی انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله + نکات خرید
به معرفی این دستگاه ها پرداخته شده است.
انواع جوشکاری برق و بررسی آن ها
جوشکاری از جمله مهارت هایی است که از آن می توان در بسیاری از صنایع استفاده می کنند و افرادی که در این زمینه فعالیت می کنند باید مهارت و تخصص بالایی در این زمینه داشته باشند و در این زمینه آموزش های لازم را ببینند.
در جوشکاری برق از سیم جهت اتصال یا قوس الکتریکی و فلز پر کننده استفاده می کنند و دلیل نامگذاری آن نیز به همین دلیل است.
ما در این نوشتار در تلاش هستیم اطلاعاتی را در ارتباط با انواع جوشکاری برق و بررسی آن در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهیم. با ما همراه باشید.
تعریفی از جوشکاری برق
جوشکاری برق به نوعی فرآیند گفته می شود که با ذوب فلزات می توان دو وسیله را به همدیگر متصل کرد در واقع در این روش از حرارت و فشار و در برخی مواقع از هر دو روش به صورت همزمان استفاده می کنند، جوشکاری برق نوعی از جوشکاری است که در آن برق نقش مهم و حیاتی را ایفا می کند و به این خاطر که در این روش از حرارت و گرما استفاده می شود آن را جوشکاری برق می گویند لازم به ذکر است که در این روش از ماده ای به نام فیلر استفاده می کنند که خاصیت پرکنندگی دارد و در برخی مواقع نیز این عملیات را بدون استفاده از این ماده انجام می دهند.
جوشکاری برق انواع مختلفی دارد که با کمک آن می توان عملیات جوش را انجام داد که با توجه به تنوع بالایی که مدل های مختلف جوش برق می توان از آن برای کاربردهای مختلفی استفاده کرد.
کاربردهای جوشکاری برق
جوشکاری برق از جمله فرآیندهای پرکاربردی است که در صنایع مختلف می توان از آن استفاده کرد در واقع با کمک جوشکاری برق می توان برای اتصال فلزات در کارهای کوچک و بزرگ استفاده کرد و با توجه به این که این فرآیند با کمک برق انجام می گیرد می تواند گرمای مناسبی را برای عملیات جوش به وجود بیاورد.
جوشکاری برق با توجه به مزایای بالایی که دارد در امور مختلفی کاربرد دارد و در واقع می توان گفت که این نوع از جوشکاری در موارد زیر کاربرد دارد:
- جوشکاری پل ها
- جوشکاری لوله ها
- جوشکاری ورق ها در فضای آزاد
- سازه های فلزی هنری
- و غیره
انواع جوشکاری برق
جوشکاری برق همانند دیگر جوشکاری ها مدل های مختلفی دارد و همان طور که در جریان هستید در این روش از جوشکاری با کمک جریان برق، ایجاد حرارت و ذوب کردن حرارت می توان فرآیند جوشکاری را تکمیل کرد که ما در ادامه اطلاعاتی را در ارتباط با انواع جوشکاری برق در اختیار شما کاربران عزیز قرار خواهیم داد:
جوشکاری میگ ( MIG )
از مهم ترین شاخه های جوشکاری برق می توان به جوشکاری میگ اشاره کرد و به جرات می توان گفت که جوشکاری میگ از شاخه های اصلی میگ به حساب می آید که از این روش می توان برای انواع اتصالات استفاده کرد، جوشکاری میگ را با کمک با اینورتر و لایه قوس الکتریکی انجام داد که در آن از فیلر که همان ماده پرکننده است استفاده می کنند و با کمک این روش می توان اتصالاتی پایدار را تجربه کرد و افرادی که در این روش فعالیت می کنند باید مهارت و دانش کافی در این زمینه داشته باشند و به نکات بسیار مهمی توجه داشت.
این روش پاشش کمی دارد و می تواند اتصالات تمیزی را از خود بر جای بگذارد و لازم به ذکر است که در این روش باید از الکترود تمام نشدنی استفاده کرد که با توجه به آلیاژ و نوع فلز می توان از از الکترود مخصوص استفاده کرد.
بهتر است که بدانید استفاده از جوشکاری میگ در سال 1970 رشد چشمگیری پیدا کرد و می تواند جایگزین بسیار مناسبی برای جوشکاری با الکترود دستی به حساب آید.
این روزها استفاده از جوشکاری میگ در اروپای غربی، ایالت متحده آمریکا و ژاپن کاربرد دارد و بهتر است که بدانید در آینده نه چندان توسعه بسیاری پیدا می کند.
تحقیقاتی که بر روی جوشکاری میگ انجام شده است موجب شد روش جدیدتری با نرخ رسوب بالا با نام FCAW ، TIME ابداع شود.
در فرآیند میگ حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و الکترود از قوس الکتریکی تامین می شود (الکترود در فرآیند میگ سیمی است که به صورت دائم و با سرعتی مشخص حوضه جوش را تغذیه می کند و به عنوان فلز پر کننده مورد استفاده قرار می گرد)، قوس الکتریکی حوضچه جوش و مناطق حرارت دیده با کمک یک گاز محافظت شده یا مخلوطی از گازها از سر مشعل خارج می شود ومحافظت می کند، گاز محافظت شده باید بتواند به طور کامل فلز جوش را حمایت کند و نباید هوایی به فلز جوش برسد در غیر این صورت فلز جوش فاسد می شود.
فرآیند جوشکاری میگ در مقایسه با دیگر روش های جوشکاری مزایای بسیاری دارد که ما در ادامه به برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد:
سیم به طور مداوم تغذیه می شود ومابین جوشکاری نیازی به تعویض ابزار و الکترود نیست این در حالی است که اگر عملیات جوشکاری با الکترود دستی انجام شود باید الکترود تعویض گردد.
در فرآیند میگ نیازی به برطرف کردن سرباره از سطح جوش نیست زیرا در این فرآیند سرباره ای وجود ندارد.
سیم جوشی که برای این فرآیند انجام می شود قطر کمتری دارد و به شدت جریان بیشتری نیاز است که همین امر کمک می کند نتیجه نرخ رسوب جوش بیشتر شود.
هیدروژن کمتری به فلز جذب می شود که این امر برای فولادهایی که به ترک های هیدروژنی حساس هستند اهمیت بالایی دارد.
امکان جوشکاری برای ورق هایی که ضخامت آن ها 2 میلیمتر کمتر است وجود دارد.
قابلیت اتومات شدن دارد.
آموزش جوشکاری در این فرآیند به زمان کمتری نیاز دارد.
معایب جوشکاری میگ
فرآیند جوشکاری به روش میگ علاوه بر مزایای بسیاری که دارد می تواند معایبی نیز به همراه داشته باشد که از بارزترین عیب های این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- تجهیزات جوشکاری در این روش پیچیده است.
- قیمت این روش بسیار بالا است .
- قابلیت حمل و نقل کمتری دارد.
- در این فرآیند باید به سطح جوشکاری نزدیک باشید و برای محیط هایی که دسترسی به آن ها مشکل است گزینه ای ایده آل به حساب نمی آید.
- در جوشکاری میگ احتمال ترک برداشتن فولاد وجود دارد.
- و غیره
بهتر است این مورد را بدانید
تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری برق با روش میگ
- منبع نیرو، که می تواند ولتاژ لازم را برای تشکیل قوس و آمپر را برای ذوب فراهم کند.
- سیستم تغذیه سیم، که می تواند با سرعت لازم حوضچه جوش را تغذیه کند.
- سیستم کاغذ محافظ، که وظیفه محافظت از حوضچه جوش را بر عهده دارد.
- مشعل، قبالیت رساندن جریان الکتریکی، گاز محافظ و سیم جوش را به حوضچه جوش دارد.
جوشکاری برق با روش TIG
جوشکاری قوس تنگستن یا همان جوشکاری TIG نمونه ای دیگر از روش های جوشکاری برق می باشد که از آن برای جوش انواع منیزیم، آلومینیوم، تیتانیوم، آلیاژ های مس ئ نیکل اسنفاده می کنند در این روش اجباری به استفاده از پر کننده یا همان فیلر نیست، قطر جوشکاری تنگستن از جوشکاری میگ کمتر است و بیشترین تمرکز را بر روی گرما دارد.
جوشگاری TIG هیچ گونه پاششی ندارد و محیط را آلوده نمی کند و از معایب آن می توان به سرعت کم آن در جوشکاری اشاره کرد و از گازهای محافظی چون هیدروژن، هلیوم یا ترکیب این دو با گاز آرگون استفاده می کنند.
لازم به ذکر است که این مدل جوش در میان صنعتکاران ایرانی با نام جوش آلومینیوم شناخته شده است ودر دنیا با نام هایی چون هلی آرک، هلی ولد معروف است.
جوشکاری THG کاربردهای بسیاری دارد و افرادی که در این زمینه کار می کنند باید مهارت و تخصص بالایی در این زمینه داشته باشند و با توجه به گستردگی بسیاری که دارد می توان از آن در صنایع مختلفی استفاده کرد برای نمونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- صنایع کشتی سازی
- جوشکاری صفحات نازک تر از 1 میلی متر
- تعمیر و ساخت دوچرخه
- صنایع پتروشیمی
- صنایع خودرو سازی
- صنایع نظامی
- جوشکاری فلزات مختلفی از جمله آلومینیوم، مس، نیکل، برنج، چدن، استیل و غیره
مزایای استفاده از جوشکاری TIG
- جوشکاری یکدست و تمیز
- جوشکاری رسوبی با کیفیت بسیار بالا
- امکان جوشکاری در مدت طولانی
- عدم نیاز به پاکسازی بسیار
- جوشکاری صفحات یکدست و صاف
- انجام جوشکاری برای کارهای هنری و زیبا
معایب استفاه از جوشکاری برق به روش TIG
- با توجه به این که در این روش حرارت اهمیت بالایی دارد امکان گرمازدگی کاربر وجود دارد.
- ایجاد تهوع و خستگی که ناشی از گرما زدگی است.
- ایجاد گازهای آسیب زا و سمی
- امکان تولید اشعه مادون قرمز
جوشکاری برق به روش استیک
نمونه ای دیگر از مدل های جوشکاری برق است و افرادی که در این حیطه فعالیت می کنند باید تخصص و مهارت بسیار بالایی داشته باشند و برای جلوگیری از هرگونه آسیب احتمالی بهتر است که در فضاهای آزاد آن را انجام دهید.
جوشکاری برق با روش الکترود دستی
الکترود دستی در جوشکاری برق ذوب می شود و حالتی پر کننده دارد و دارای مدل های مختلفی از روکش و پوشش هستند که انتخاب آن به نوع آلیاژ و فلزی که دارید بستگی دارد.
جوشکاری برق با روش بدون الکترود
در این روش از جوشکاری برق، برای جوش زدن نیازی به الکترود و سیم جوش نیست و برای اتصال قسمت های مختلف یک فلز کافی است آن ها را کنار همدیگر قرار داده و اطمینان لازم را بابت عدم خوردگی و خراش در قسمت های اتصال داشته باشید.
همچنین به دانش خود بیافزاید
حالت های مختلف جوشکاری برق
جوشکاری برق عمودی
جوشکاری برق عمودی یا سر بالا از سخت ترین روش های جوشکاری به حساب می آید که در آن باید به زاویه الکترود و تورچ توجه داشته باشید که زاویه آن 45 درجه باشد، برای جوشکاری برق به حالت عمودی از گاز آرگون و الکترود تنگستن کمک گرفته می شود که فاصله میان الکترودها باید کم باشد که بتوان عملیات مربوط به ذوب را انجام داد و با توجه به این که در این روش جاذبه وجود دارد نباید در انجام آن عجله کرد.
جوشکاری عمودی روش های مختلفی دارد که از مهم ترین آن ها می توان به مواردی چون تی شکل، لب به لب و غیره اشاره کرد لازم به ذکر است که علاوه بر جوش سربالا، جوش سرپایین نیز وجود دارد که می توان برای اتصال های جزئی از آن استفاده کرد.
جوش برق استیل
برای انجام جوشکاری برق استیل به نیروی برق متناسب به دستگاه نیاز است که مقاومت بالای آن ها حفظ شود و در صنایع حرفه ای کاربرد دارد و لازم به ذکر است که در این نوع جوشکاری بهتر است به آلیاژ فلز توجه داشته باشید.
جوشکاری آلومینیوم با برق
از روش هایی است که می توان با کمک آن آلومینیوم را جوش دارد در این روش از جوشکاری برق بهتر است که قوس الکتریمی را کوتاه نگه دارید این امر به آن معنا است که فاصله الکترود با فلز مورد نظر باید کم باشد و حتما به ضخامت قطعات توجه داشته باشید و از مهم ترین نکاتی که در این روش از جوشکاری بهتر است به آن توجه داشته باشید این می باشد که در این روش از جوشکاری برق باید از قطب معکوس شروع کرد.
جوشکاری بدون برق
به فرآیندهایی از جوشکاری گفته می شود که برای فرآیندهای مختلف ذوب و اتصال از قوس الکتریکی و برق استفاده نمی شود و این امر به این معنا است که برای ذوب و حرارت فلز مورد نظر از هیچ گونه جریان برقی استفاده نمی شود و در زمره جوشکاری ها جامد است که با کمک اصطکاک و فشار انجام مسی شود.
مزایای جوشکاری برق
با توجه به مدل های مختلف جوشکاری برق، می توان از آن برای صنایع مختلفی استفاده کرد که این امر سبب می شود ویژگی و مزایای آن دوچندان شود و ما در ادامه به برخی از مزایای جوشکاری برق اشاره خواهیم کرد:
- قیمت آن مناسب و به صرفه است.
- مقاومت بسیار بالایی دارد.
- قابلیت حمل آن آسان می باشد.
- در این جوشکاری دقت و ظرافت حرف اول را می زند.
معایب استفاده از جوشکاری برق
با توجه به مزایای بالایی که جوشکاری برق دارد برای این روش از جوشکاری معایبی ذکر شده است که ما در ادامه به برخی از معایب جوشکاری برق می پردازیم:
مصرف برق در این نوع از جوشکاری بسیار بالا است.
در این روش کاربر باید تخصص و مهارت بالایی داشته باشد.
جوشکاری برق با توجه به این در روند کار به تولید دود های مضر و خطرناک منجر می شود می تواند خطرات بسیاری را برای بدن کاربر به همراه داشته باشد و در صورتی که افراد به نکات مهم در این روش توجه نداشته باشند امکان این که با مشکلات تنفسی و ریوی رو به رو شوند بسیار است همچنین خطرات بسیاری برای سیستم شنوایی، آسیب های چشمی، استرس و غیره به همراه دارد.
سخن پایانی
جوشکاری برق از جمله فرآیندهایی است که با کمک آن می توان بین دو فلز پیوند دائمی برقرار کرد و مدل های مختلفی از آن وجود دارد که همین امر سبب می شود که در صنایع مختلفی از آن استفاده کرد.