مراحل کامل راه اندازی یک کارگاه تراشکاری
کارگاه تراشکاری یکی از مهمترین مراکز تولید در صنعت ماشین سازی است که در آن قطعات فلزی با دقت بالا و ابعاد مختلف تولید میشوند. راه اندازی یک کارگاه تراشکاری، نیازمند بررسی دقیق موارد مختلفی مانند مکان، تجهیزات، دستگاههای تولید، نیروی انسانی و موارد دیگر است. در این مقاله به مراحل کامل راه اندازی یک کارگاه تراشکاری پرداخته خواهد شد.
انتخاب مکان مناسب برای کارگاه تراشکاری
انتخاب مکان مناسب برای کارگاه تراشکاری از مهمترین موارد است که در راه اندازی این کارگاه باید به آن توجه شود. مکانی که برای کارگاه انتخاب میشود باید دارای فضای کافی برای نصب و راه اندازی دستگاههای تولید، ذخیره مواد اولیه و محصولات تولیدی و اتاق کارکنان باشد. همچنین باید دسترسی به خطوط حمل و نقل عمومی و مناسب برای تردد کامیونها و وسایل حمل و نقل دیگر نیز داشته باشد.
در انتخاب مکان کارگاه باید به عوامل زیر توجه کرد:
- فضای کافی: باید اطمینان حاصل شود که مکان انتخابی برای کارگاه، دارای فضای کافی برای نصب و راه اندازی دستگاههای تولید، ذخیره مواد اولیه و محصولات تولیدی و اتاق کارکنان باشد. مساحت کلی مورد نیاز برای تاسیس کارگاه تراشکاری، در حدود ۱۰۰۰ متر مربع پیشنهاد میشود.
- دسترسی به خطوط حمل و نقل: مکان کارگاه باید دسترسی به خطوط حمل و نقل عمومی و مناسبی برای تردد کامیونها و وسایل حمل و نقل دیگر داشته باشد.
- امنیت محیط: باید اطمینان حاصل شود که مکان کارگاه از نظر امنیتی مناسب است و خطری برای سلامت کارکنان و تجهیزات کارگاه وجود ندارد.
- هزینههای اجاره: باید هزینه اجاره مکان را با در نظر گرفتن سایر هزینهها به طور جامع محاسبه کرد تا بتوان به صرفهجویی در هزینهها دست یافت.
- امکانات فنی و ابزارهای پشتیبانی: باید اطمینان حاصل شود که مکان دارای امکانات فنی و ابزارهای پشتیبانی لازم برای تعمیر و نگهداری دستگاههای تولید و تجهیزات کارگاه است.
- شرایط قانونی: باید از نظر شرایط قانونی و مجوزهای لازم، انتخاب مکان را با دقت انجام داد.
کسب مجوز کارگاه تراشکاری
برای احداث یک کارگاه تراشکاری در ایران، نیاز به کسب مجوزهای لازم از مراجع مختلف دارید. درواقع تمام کسانی که قصد دارند یک واحد صنفی تاسیس نمایند، باید ابتدا اقدام به اخذ پروانه کنند. جواز مربوط به تأسیس کارگاه تراشکاری و فلزکاری از سوی اتحادیه فلز تراش و ماشین سازی صادر میشود. جواز تراشکاری در ابتدا به صورت یک ساله، سپس بهصورت ۵ ساله صادر میشود و حدودا بیش از ۳ میلیون هزینه خواهد داشت. چنانچه همه مدارک لازم برای اخذ جواز تراشکاری آماده باشد حدودا یک ماه زمان نیاز خواهد بود تا پروانه کسب صادر شود.
لازم به ذکر است که این مجوزها ممکن است در برخی مناطق یا در صنایع خاص دارای تفاوتهایی باشند. برای کسب اطلاعات دقیقتر در این زمینه، بهتر است با مراجع مربوطه تماس بگیرید.
مدارک مورد نیاز برای اخذ پروانه کسب
مدارکی که برای اقدام به اخذ جواز کارگاه تراشکاری مورد نیاز است به شرح زیر میباشد:
- اصل و کپی مدارک شناسایی
- عکس پرسنلی متقاضی
- گواهی صلاحیت فنی
- سند ملک یا اجاره نامه یا مبایعه نامه بهنام متقاضی
- کارت بهداشت
- گواهی عدم سوء پیشینه
- فیش واریز هزینه عضویت به اتحادیه
- فیش واریز به ارگانهایی مانند شهرداری، بیمه، راهداری و…
- فیش واریزی به حساب مجمع امور صنفی
- فیش پرداختی به حسابهای دولتی
- گواهی مالیاتی از اداره مالیات ذی ربط مبنی بر تشکیل پرونده مالیاتی و تسویه حساب
تهیه تجهیزات و دستگاههای تولید
در گام بعدی باید تجهیزات و دستگاههای تولید مورد نیاز برای کارگاه تهیه شود. این تجهیزات شامل دستگاههای تراشکاری، دستگاههای برش و دستگاههای اندازهگیری میشود. باید به این نکته توجه داشت که تجهیزات و دستگاههای تهیه شده دارای کیفیت و دقت بالا باشند تا بتوان به تولید قطعات با دقت و کیفیت بالا دست یافت.
بهتر است که ابتدا نیازهای ماشینی و تجهیزاتی که برای اجرای فرآیندهای تولیدی لازم است، شناسایی شوند. بعد از شناسایی نیازها، باید به دنبال ماشینآلات و تجهیزات مورد نیاز برای پوشش این نیازها باشید. در این مرحله لازم است که ماشینآلات و تجهیزات مختلفی را مورد بررسی قرار دهید و با توجه به نیازهای خود، بهترین گزینه را انتخاب کنید.
به طور کلی، قیمتهای ماشینآلات و تجهیزات مورد نیاز برای راهاندازی یک کارگاه، بستگی به نوع صنعت و فرایندهای تولیدی دارد. در ادامه به عنوان مثال، لیستی از حدود قیمتهای بعضی از ماشینآلات و تجهیزات مهم و مورد نیاز برای راهاندازی یک کارگاه تراشکاری آورده شده است:
تجهیزات | قیمت |
ماشین تراز متوسط | حدود ۱۶۰ میلیون |
ماشین فرز CNC | حدود ۲۰ میلیون |
دریل ایستاده یا ستونی ۲۵۰ وات | حدود ۸۰ میلیون |
مواد اولیه و ابزارآلات خرد | حداقل ۱۵۰ میلیون |
لازم به ذکر است هزینههای مورد نیاز برای راهاندازی یک کارگاه تراشکاری، بیشتر از مجموع هزینههای ماشینآلات و تجهیزات است و شامل هزینههایی مانند خرید و یا اجاره کارگاه، هزینههای نیروی کار، هزینههای انرژی، هزینههای بازاریابی و فروش و غیره میشود. بنابراین، برای برآورد کلی هزینههای مورد نیاز برای راهاندازی یک کارخانه صنعتی، باید به جزئیات بیشتری توجه کرد و از اطلاعات و دادههای دقیقتری استفاده کرد.
در صورت نیاز با تجهیزات مربوط به تراشکاری از جمله رنده تراشکاری می توانید مقاله نقد و بررسی کامل انواع رنده تراشکاری را بررسی نمایید.
استخدام نیروی انسانی
کارگاه تراشکاری برای راه اندازی نیازمند نیروی انسانی متخصص در زمینه تولید قطعات فلزی با دقت بالا است. باید افرادی با تحصیلات و تجربه کافی در این زمینه استخدام شوند. همچنین باید به آموزش و آماده سازی نیروی انسانی جهت بهبود کیفیت و افزایش بهره وری نیز توجه شود.
تعداد نیروی کار مورد نیاز برای شروع کارگاه تراشکاری به موارد مختلفی مانند اندازه و نوع فعالیتهای کارگاه، حجم تولید، نوع ماشینآلات و تجهیزات مورد استفاده، و میزان اتوماسیون و خودکارسازی فعالیتهای کارگاه وابسته است. علاوه بر این، تعداد نیروی کار مورد نیاز برای هر فعالیت میتواند با توجه به سطح تجربه و مهارتهای کارگران نیز متفاوت باشد.
بطور کلی، برای شروع کارگاه تراشکاری کوچک، ممکن است تعدادی از ۵ تا ۱۰ نیروی کار کافی باشد. اما در کارگاههای بزرگتر با حجم تولید بیشتر، تعداد نیروی کار مورد نیاز بیشتر خواهد بود.
تامین مواد اولیه
تامین مواد اولیه یکی از موارد حیاتی در کارگاه تراشکاری است. برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا، باید از مواد اولیه با کیفیت و استاندارد استفاده شود. بنابراین باید تامین کنندگان با کیفیت و قابل اعتمادی برای تهیه مواد اولیه انتخاب شوند. همچنین باید به مدیریت موجودی مواد اولیه توجه شود تا همیشه مواد اولیه کافی برای تولید محصولات در دسترس باشد.
ایجاد سیستم کنترل کیفیت
یکی از مهمترین موارد در هر کارخانه و کارگاه تولید، ایجاد سیستم کنترل کیفیت است. در کارگاه تراشکاری نیز باید سیستم کنترل کیفیتی مناسبی را ایجاد کرد تا بتوان به تولید قطعات با کیفیت بالا دست یافت. این سیستم شامل مراحلی مانند بازرسی مواد اولیه، کنترل کیفیت در خط تولید و بازرسی محصولات نهایی میشود.
تبلیغات و بازاریابی
در این گام باید برای تبلیغات و بازاریابی کارگاه تلاش کرد. باید با توجه به نوع قطعات تولیدی و با استفاده از روشهای مناسب، از جمله تبلیغات اینترنتی، تبلیغات در رسانههای مختلف و شبکههای اجتماعی، بازاریابی کارگاه را انجام داد تا بتواند در بازار رقابتی موفق عمل کند.
هزینه های تاسیس کارگاه تراشکاری
هزینههای مورد نیاز برای افتتاح یک کارگاه تراشکاری به عواملی نظیر اندازه کارگاه، تجهیزات مورد نیاز، میزان نیروی کار، هزینههای اجاره مکان، هزینههای تأمین مواد اولیه و غیره بستگی دارد.
به عنوان مثال، برای یک کارگاه با ابعاد متوسط و مجهز به تجهیزات لازم، هزینههایی بین یک میلیارد تا ۳ میلیارد به طور متوسط پیشبینی میشود. اما در صورتی که کارگاه بزرگتر باشد و تجهیزات پیشرفتهتری نیاز باشد، هزینهها میتواند به بیش از ۵ میلیارد هم برسد.
درآمد شغل تراشکاری
درآمد ماهیانه شغل تراشکاری به متغیرهای مختلفی مانند سطح تخصص کارگران، حجم تولید، نوع محصولات تولیدی، تجهیزات و ماشینآلات مورد استفاده، بازار فروش و میزان رقابت در بازار وابسته است.
میزان درآمد ماهیانه شغل تراشکاری در کارگاههای کوچک و متوسط معمولاً سالانه در حدود ۲۰۰ تا ۵۰۰ میلیون تومان است. در کارگاههای بزرگتر و با حجم تولید بیشتر، میزان درآمد ماهیانه میتواند با توجه به افزایش حجم تولید و میزان فروش، به صورت چشمگیری افزایش پیدا کند. در حالت کلی سود حرفه تراشکاری در حدود ۱۵ درصد مجموع هزینههای دریافتی از کارفرما است. به این معنی که درصورتی که برای پروژهای هزینهای معادل ۱۰۰ میلیون تومان از کارفرما دریافت کرده باشید، ۱۵ میلیون آن به عنوان سود سهم شما شده و مابقی صرف هزینه مواد اولیه خواهد شد.
نکات تکمیلی
تأسیس یک کارگاه تراشکاری میتواند یک فرایند پیچیده و زمانبر باشد. در ادامه به برخی از نکات مهمی که در تأسیس یک کارگاه باید به آن توجه کنید، اشاره خواهم کرد:
- بررسی بازار: قبل از شروع کار، بهتر است بازار را بررسی کنید تا بفهمید که آیا در منطقه زندگی شما بازار این نوع خدمات مورد نیاز است یا خیر.
- مواد اولیه: برای تراشکاری، مواد اولیه مختلفی مورد نیاز است. برای خرید مواد اولیه، بهتر است بهصورت مستقیم از تولید کنندگان اقدام به تهیه مواد کرده و ترجیحا با تولیدکنندگانی که که مواد با کیفیت ارائه میدهند، همکاری کنید.
- مدیریت مالی: هزینههای تأسیس یک کارگاه بسیار بالا است. برای مدیریت مالی بهتر، باید برنامهریزی دقیقی برای هزینه گذاری و برگشت سرمایه داشته باشید.
- ایمنی: ایمنی در کارگاههای تراشکاری بسیار مهم است. باید از تجهیزات ایمنی مناسب مانند کفش و لباس محافظ برای کارگران استفاده کنید و همچنین آموزشهای لازم را برای ایمنی کارکنان ارائه دهید.
- مدیریت زمان: برای موفقیت در حرفه تراشکاری، باید به مدیریت زمان دقیق توجه کنید. برای این کار، باید برنامهریزی دقیقی برای کارکنان و تعیین مهلتهای دقیق برای تحویل کار به مشتریان داشته باشید.
- خدمات پس از فروش: برای جلب رضایت مشتریان و حفظ آنها، باید خدمات پس از فروش مناسبی ارائه کنید و در صورت بروز هرگونه مشکل به سرعت آن را حل کنید.
راه اندازی یک کارگاه تراشکاری نیازمند بررسی دقیق موارد مختلفی مانند مکان، تجهیزات، دستگاههای تولید، نیروی انسانی و سیستم کنترل کیفیت است. به علاوه باید به تامین مواد اولیه، مدیریت موجودی، تبلیغات و بازاریابی نیز توجه شود. اگر این مراحل به درستی انجام شوند، کارگاه تراشکاری موفق خواهد بود و میتواند در بازار رقابتی به عنوان یکی از بهترین تولیدکنندگان قطعات فلزی با کیفیت بالا شناخته شود.
پرس برک چیست؟ کاربردها و لیست قیمت
از پرکاربردترین مواد اولیه درصنایع تولیدی مختلف می توان به فلز اشاره کرد که از آن می توان برای ساخت محصولات گوناگونی استفاده کرد اما این سوال به وجود می آید که آیا فلز به صورت یکسان در همه صنایع مصرف می شود؟ برای آن که بتوان این سازه را به اشکال مختلف در آورد باید از چه وسیله ای کمک گرفت؟ موارد گفته شده تنها بخشی از سوالاتی است که ممکن است برای برخی از افراد به وجود بیاید.
ما در ادامه این نوشتار در تلاش هستیم شما را با دستگاه پرس برک آشنا کنیم و اطلاعاتی را در ارتباط با اجزای دستگاه پرس ، کاربردی های این دستگاه، مدل های مختلف پرس برک و غیره در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهیم.
اگر قصد خرید پرس برک را دارید این مقاله را از دست ندهید زیرا ما در این نوشتار مباحثی کاربردی را در اختیار شما کاربران عزیز قرار می دهیم که با خیال راحت دستگاه پرس را خریداری کنید. با ما همراه باشید.
پرس برک چیست؟
قبل از آن که به سراغ مدل های مختلف دستگاه پرس برویم بهتر است به سوال ” پرس برک چیست؟” که در ابتدای مقاله آمده است پاسخی درخور پیدا کنیم.
پیشرفت جامعه بشری موجب شده است که تکنولوژی در زندگی انسان به سرعت نفوذ کند نمونه ای از این پسرفت ها می توان به استفاده فلز در صنایع مختلف اشاره کرد. اگر دقت کرده باشید در اطراف خود ردپایی از فلزات را پیدا می کنید برای نمونه در آسانسور، ساختمان، درب، آشپزخانه و غیره از فلز به وفور استفاده شده است که فلزات استفاده شده ظاهرو کاربردهای متفاوتی با هم دارند و این ظاهر متفاوت و پیچ و خم هایی که در فلز به وجود آمده با کمک دستگاه پرس برک صورت گرفته است.
پرس برک (به انگلیسی: Press brake)، از دستگاه های بسیار کاربردی در صنایع فولاد و آهن به حساب می آید که با کمک آن می توان فلز را به اشکال مختلف خم کرد.
دستگاه پرس از یک قسمت ثابت با نام ماتریس و قسمتی متحرک به نام سنبه تشکیل شده است که با وارد کردن نیروی فشار می توان ورق های فلزی را خم کرد.
انواع پرس برک
برای خم کردن فلز به نیروی بسیاری نیاز است که با استفاده از این ماشین می توان نیروی لازم را برای خمکاری ورق های فلزی تامین کرد، لازم به ذکر است که دستگاه پرس برک انرژی مورد نیاز خود را با روش های مختلفی از جمله الکتریکی، هیدورلیک، پنوماتیک و یا مکانیکی تامین می کند.
اگر بخواهیم اطلاعاتی را در ارتباط با انواع پرس برک در اختیار شما کاربران عزیز بگذاریم بهتر است که بدانید این دستگاه به هر روشی که انرژی خود را تامین کند با همان نام نیز در میان اهالی فن شناخته می شود برای نمونه اگر این ماشین نیروی لازم برای خم کردن را از طریق انرژی الکتریکی تامین کند به آن پرس برک الکتریکی می گویند.
برای دسته بندی ماشین های برک از روش دیگری چون مقدار نیرویی که دارند نیز استفاده می کنند زیرا نیروی آن ها با هم دیگر متفاوت است.
ما در ادامه اطلاعاتی را در ارتباط با مدل های مختلف پرس برک در اختیار شما دوستان عزیز قرار می دهیم.
پرس برک هیدرولیکی
همان طور که از نام این دستگاه مشخص است نیروی مورد نظر آن هیدرولیکی است و فک بالا انرژی مورد نیاز خود را از طریق سیلندرهیدرولیکی که برای آن تعبیه شده است تامین می کند.
پرس هیدرولیکی با توجه به قدرت بالایی که دارد در بسیاری از صنایع مخصوصا صنایع فلزی کاربرد بسیاری دارد.
پرس هیدرولیکی خود دارای دو مدل به شرح زیر است:
پرس هیدرولیکی که قسمت بالایی آن حرکت می کند.
پرس هیدرولیکی که برخلاف نمونه قبلی قسمت پایینی آن حرکت می کند.
پرس مکانیکی
تا سال 1950 این مدل از دستگاه ها محبوبیت بسیار بالایی داشتند و هرچه تکنولوژی و علم پیشرفت کرد این سازه ها نیز تغییرات بسیار پیدا کردند و نمونه های جدیدتری به بازار وارد شد و جایگزین این محصولات شد.
نیروی مورد نیاز در این دستگاه از طریق چرخ طیار و میل لنگ به رام منتقل می شود لازم به ذکر است که چرخ طیاری که برای این دستگاه تعبیه شده است وجه تمایز آن با دیگر مدل های پرس برک شده است، بهتر است در زمان خرید این دستگاه به این نکته توجه داشته باشید که قدرت پرس مکانیکی در مقایسه با پرس هیدرولیکی کمتر است و کاربرد چندانی برای فرم دهی ورق های ضخیم ندارد اما عملکرد بهتری در مقایسه با پرس هیدرولیکی دارد و برای آن که بتوان از پرس مکانیکی در صنایع استفاده کرد باید قالب و پانچ آن را عوض کنید تا بتوانید با کمک آن عملیات مختلفی چون شیارزنی، سوراخ کاری و برش ورق را انجام دهید.
از بارزترین مزایای استفاده از این مدل پرس می توان به هزینه تعمیر و نگهداری کم آن اشاره کرد.
پرس پنوماتیکی
این نمونه از پرس برک در زمره کم کاربردترین دستگاه ها است که در میان بسیاری از صاحبان صنایع با نام ایر پرس برک (Air press Brake) نیز شناخته شده است و از بارزترین مشخصات آن می توان به سرعت بالا اما قدرت کم آن اشاره کرد، این دستگاه در دو سایز کوچک و متوسط تولید و به بازار عرضه می شود.
پرس پنوماتیکی مجهز به سیلندر بزرگ است که می تواند نیروی مورد نظر را برای آماده به کار شدن دستگاه تامین کند.
در صورت نیاز به آشنایی با موضوع انواع دستگاه ها و روش های خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه می توانید این مقاله را مطالعه نمایید
اجزای پرس برک
- موتور
- فک بالا و پایین
- بدنه دستگاه
- سنبه و ماتریس
- سیستم کنترل
کاربردهای پرس برک
امروزه از دستگاه پرس برک در صنایع مختلفی استفاده می شود اما بهتر است که بدانید پرس برک بیشترین کاربرد را در صنایعی چون کارهای هنری با فلز، مبلمان، محفظه های فلزی، پنل های اتومبیل، تابلو سازی، صنایع نفت و گاز، کارگاه خم کاری و دکل سازی دارد.
هر چند استفاده از دستگاه پرس برک به موارد گفته شده محدود نمی شود اما صنایع نامبرده بیشترین استفاده از این دستگاه دارند.
مزایای استفاده از پرس برک
- هزینه تعمیرات و نگهداری دستگاه پرس برای صاحبان صنایع صرفه اقتصادی بیشتری به دنبال دارد.
- کارکردی بسیار آسان دارد.
- با توجه به رعایت استانداردهای روز دنیا در روند تولید آن ها دقت بسیار بالایی در خمکاری فلزات دارد.
نحوه کار دستگاه پرس برک
به طور کلی روش کار با دستگاه پرس به این صورت است که ورق های فلزی مورد نظر بر روی ماتریس قرار می گیرند و با کمک فشار وارده به صورت ثابت در جای خود قرار می گیرند لازم به ذکر است که فشارهای وارده بر روی صفحات فلزی قابل تنظیم است سپس سنبه از بالا بر روی ورق فلزی قرار می گیرد و با اعمال فشاری که بر روی فلز صورت می گیرد عملیات خم کاری انجام می شود، میزان فشاری که از طریق سنبه به ورق فلزی وارد می شود قابلیت تنظیم دارد زیرا ظاهر خمکاری به فشاری که توسط سنبه وارد می شود بستگی دارد.
نکات استفاده از دستگاه پرس برک
در زمان استفاده از دستگاه پرس باید به نکات بسیاری توجه داشته باشید تا کیفیت کار حفظ شود که از مهم ترین این نکات می توان به نوع و قابلیت های فلز، ماتریس، سنبه و نیروی فشاری دستگاه اشاره کرد.
نوع فلز از مهم ترین نکاتی است که باید به آن توجه داشته باشید زیرا فلزات ویژگی و قابلیت های مختلفی دارند و همین ویژگی ها است که آن ها را از هم متمایز کرده است.
ماتریس و سنبه ای که برای انجام عملیات خمکاری استفاده می شود تاثیر بسیار زیادی بر روی عملیات دارد (ماتریس قطعه ای توخالی می باشد که فلز مورد نظر قبل از انجام هر گونه عملیاتی بر روی آن قرار می گیرد).
لازم به ذکر است که شکل نهایی خم کاری به سنبه و ماتریس بستگی دارد.
نکات خرید پرس برک
برای آن که خرید به صرفه ای را تجربه کنید بهتر است به نکات کلیدی که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم توجه داشته باشید.
- همان طور که در سطرهای بالا اشاره کردیم این محصول در تناژهای بالایی تولید و به بازار عرضه می شود از این رو بهتر است در زمان خرید پرس برک با توجه به نیازی که دارید این محصول را خریداری نمایید.
- در زمان خرید بهتر است به طول خم فلز توجه داشته باشید، قالب های این دستگاه قابلیت بزرگ یا کوچک شدن را دارند بنابراین برای آن که بهترین انتخاب را داشته باشید شما محصولی را خریداری کنید که طول خم بیشتری دارد چرا که طول های کوچک تر با تعویض قالب بر روی پرس به دست می آید.
- دستگاه قابلیت جبران فرم تاج را داشته باشد تا بتوان با کمک آن خمی یک شکل را به دست بیاورید.
- همان طور که در معرفی مدل های مختلف این دستگاه گفتیم این دستگاه با توجه به مدل آن سرعت های متفاوتی دارند و حتما در زمان خرید به سرعت دستگاه توجه داشته باشید.
- قالب هایی که برای قسمت های بالا یا پایین دستگاه طراحی شده اند کیفیت متفاوتی با هم دارند بنابراین در زمان خرید بهتر است با توجه به جنس فلز بهترین قالب را سفارش دهید.
- این دستگاه در مدل های مختلفی از جمله اتومات، نیمه اتومات، دستی و روباتیک به بازار عرضه شده که بهتر است در زمان خرید این محصولات با توجه به بودجه ای که برای این محصولات در نظر گرفته اید از مدل های نام برده یکی را انتخاب کنید.
- دستگاه پرس مجهز به سیستم تعویض خودکار قالب است که می تواند سرعت شما را در زمان تعویض قالب افزایش دهد.
لیست قیمت پرس برک
با توجه به نوسانات اخیر بازار نمی توان برای این دستگاه قیمت ثابتی را در نظر گرفت اما عواملی هستند که به صورت مستقیم می تواند در بهای تمام شده دستگاه پرس تاثیر گذار باشد که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- توانایی دستگاه در تولید
- قابلیت دستگاه در تناژ
- اندازه دستگاه پرس
- عملکرد
- شرکت یا همان برند تولید کننده دستگاه
- تجهیزات و لوازم یدکی
- جنس و ابعاد ورق ، نوع خم که می تواند ساده یا مرکب باشد.
- مجهز بودن دستگاه به سیستم هایی چون کنترل، برنامه ریزی؛ گیچ های فیکس کننده ورق
- و غیره
خرید دستگاه پرس برک
قبل از خرید دستگاه پرس بهتر است به نکاتی که در سطرهای بالای اشاره کردیم توجه داشته باشید و حتما اطلاعات خود را در ارتباط با مدل های مختلف دستگاه برک افزایش دهید.
از دیگر نکاتی که می تواند کیفیت خرید شما را تضمین کند توجه به شرکت سازنده دستگاه است که هر چه برند سازنده معتبر تر باشد به طبع محصولات با کیفیتی را روانه بازار می کند.
اگر شما هم جز آن دسته از افرادی هستید که تمایل دارید دستگاه پرس برک را با قیمت به صرفه و کیفیتی بالا خریداری کنید بهتر است با شماره هایی که در انتهای مقاله درج شده است ارتباط برقرار کنید تا کارشناسان فروش ما اطلاعات مفیدی را در ارتباط با این دستگاه در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهند.
سخن پایانی
پرس برک از جمله دستگاه های پرکاربردی است که در صنایع مختلف تولیدی از جمله صنایع آهن و فولاد استفاده می شود و با کمک آن می توان فلز را به اشکال مختلفی در آورد، لازم به ذکر است که دستگاه پرس کاربردهای بسیاری در صنایع تابلو سازی، تولید یخچال، پنل های ماشین و غیره دارد و با توجه مدل های مختلفی که این دستگاه دارد بهتر است در زمان استفاده و خرید آن به نیاز خود توجه داشته باشید.
مقاله پیشنهادی:
همه چیز در مورد مدلسازی سه بعدی
مدلسازی سه بعدی (3D modeling) به معنای ایجاد مدلهای سه بعدی از اشیاء و ساختمانها با استفاده از نرمافزارهای مدلسازی سه بعدی است. در این روش، اشیاء و ساختمانها به صورت سه بعدی با استفاده از شبکههای سه بعدی از نقاط و خطوط و سطوح ساخته میشوند.
در این مقاله با مدلسازی سه بعدی، نحوه کار با آن، کاربرد مدلسازی سه بعدی، قیمت، برنامه های مدلسازی سه بعدی، مدل سازی سه بعدی با هوش مصنوعی، روشها، مزایا و نکات مهم این مدلسازی آشنا خواهید شد.
مدلسازی سه بعدی چیست؟
مدلسازی سه بعدی یا سه بعدی سازی (3D modeling) فرایند ساخت مدلهای سه بعدی از اشیاء و سطوح در فضای سه بعدی است. برای ایجاد مدلهای سه بعدی، میتوان از نرمافزارهایی مانند AutoCAD، SketchUp، 3ds Max، Maya و Blender استفاده میشود.
فضای سه بعدی (3D space) به محیطی گفته میشود که اطلاعات در آن در سه بعد و با استفاده از مختصات x، y و z نشان داده میشود. با استفاده از مدلسازی سه بعدی، میتوان به صورت دقیقتر از مدلسازی دو بعدی، سازهها، شیءها و اشکال مختلف را طراحی کرد. از این مدلها برای تولید نقشههای ساختمانی، ایجاد انیمیشنهای سه بعدی، شبیهسازیهای فیزیکی، بازیسازی و طراحی محصولات استفاده میشود.
نحوه کار
در مرحله اول، برای ساخت یک مدل سه بعدی، باید یک مدل سه بعدی از اشیای مورد نظر خود را طراحی کنید. پس از طراحی، مدل را به یک نرمافزار سه بعدی منتقل میکنید و آن را به صورت دیجیتال ثبت میکنید.
در مرحله بعدی، شما میتوانید با استفاده از نرمافزارهای سه بعدی، مدل خود را ویرایش کنید و از آن استفاده کنید. به عنوان مثال، شما میتوانید با استفاده از این نرمافزارها، مدل خود را در فضای سه بعدی دیده و آن را به صورت تعاملی با کاربران دیگر به اشتراک بگذارید.
کاربردهای مدلسازی سه بعدی
مدلسازی سه بعدی در صنایع مختلفی مانند بازیسازی، فیلمسازی، معماری، طراحی محصولات، طراحی صنعتی، پزشکی و غیره مورد استفاده قرار میگیرد. به عنوان مثال، در بازیسازی، مدلهای سه بعدی شخصیتها، شهرها، ماشینها و غیره ساخته میشوند. در فیلمسازی نیز از مدلهای سه بعدی برای ساخت جلوههای ویژه و صحنههای خاص استفاده میشود. در معماری، مدلهای سه بعدی میتوانند به عنوان نمایش دقیقی از یک ساختمان استفاده شوند و به معماران کمک کنند تا طرح خود را در فضای سه بعدی مشاهده کنند و مشکلات طراحی را پیش بینی کنند. همچنین در طراحی محصولات، مدلهای سه بعدی میتوانند برای طراحی قطعات و ماشینآلات استفاده شوند.
در پزشکی نیز، مدلهای سه بعدی با استفاده از اسکنرهای پزشکی ساخته میشوند و به عنوان ابزاری برای بررسی و تشخیص بیماریها و نقاط ضعف بدن استفاده میشوند.
قیمت مدلسازی سه بعدی
قیمتهای مدلسازی سه بعدی ممکن است بسیار متفاوت باشند و به عوامل مختلفی مانند شرکت یا فردی که خدمات مدلسازی را ارائه می دهد، سطح پیچیدگی پروژه، نوع نرمافزار مورد استفاده و زمان مورد نیاز برای تکمیل پروژه بستگی دارد.
برای مثال، قیمت مدلسازی یک اشیاء ساده در یک نرمافزار سه بعدی مانند SketchUp ممکن است حدود چند میلیون باشد، اما قیمت مدلسازی یک پروژه بزرگ و پیچیده در نرمافزارهایی مانند 3ds Max یا Maya میتواند به چند ده میلیون هم برسد.
همچنین، برای کاهش هزینه ها ممکن است این خدمات از شرکت ها و فردهایی که در کشورهای دیگر فعالیت می کنند و قیمت های پایین تری ارائه می دهند، سفارش داده شود. با این حال، باید به این نکته توجه داشت که کیفیت خدمات این شرکت ها و فرد ها نیز باید مورد بررسی قرار گیرد تا از کیفیت پایین خدمات جلوگیری شود.
در نهایت، برای تعیین قیمت مدلسازی سه بعدی، بهتر است با شرکت یا فردی که خدمات مدلسازی سه بعدی را ارائه میدهد تماس بگیرید و جزئیات پروژه خود را برایشان توضیح دهید تا قیمت نهایی برای شما مشخص شود.
برنامه های مدلسازی سه بعدی
در حوزه مدلسازی سه بعدی، چندین نرمافزار و برنامه وجود دارد که هر کدام از آنها مزایا و معایب خود را دارند. در زیر به برخی از بهترین برنامه های مدلسازی سه بعدی اشاره میکنیم:
1. Autodesk 3ds Max: یکی از قدرتمندترین و پرکاربردترین نرمافزارهای مدلسازی سه بعدی است که در زمینه بازیسازی، فیلمسازی، معماری و طراحی محصولات مورد استفاده قرار میگیرد.
2. Autodesk Maya: نرمافزاری قدرتمند در زمینه مدلسازی سه بعدی است که برای ساخت انیمیشنهای سه بعدی، فیلمهای انیمیشنی، بازیهای رایانهای و غیره استفاده میشود.
3. Blender: یک نرمافزار رایگان و قدرتمند در زمینه مدلسازی سه بعدی است که میتواند برای بازیسازی، فیلمسازی، معماری و طراحی محصولات مورد استفاده قرار گیرد.
4. SketchUp: یک نرمافزار ساده و قابل استفاده در زمینه طراحی معماری، داخلی، محصولات و غیره است.
5. ZBrush: یک نرمافزار بسیار قدرتمند در زمینه مدلسازی سه بعدی برای طراحی کاراکتر، موجودات و غیره است.
6.SolidWorks: یک نرمافزار صنعتی برای طراحی محصولات است که به طور ویژه برای طراحی قطعات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
7. Fusion 360: یک نرمافزار کامل در زمینه طراحی محصولات، قطعات و ماشینآلات است. این نرمافزار میتواند به صورت مستقیم با پرینترهای سه بعدی همکاری کند.
لازم به ذکر است برای مدلسازی سه بعدی در حوزههای خاصی مانند شبیهسازی مخابراتی، شبیهسازی ماشینهای حفاری، طراحی مدارهای الکترونیکی و غیره نرمافزارهای خاصی نیز وجود دارند.
مدلسازی سه بعدی با هوش مصنوعی
مدلسازی سه بعدی با هوش مصنوعی یا AI-empowered 3D modeling شامل استفاده از روشهای هوش مصنوعی برای بهبود فرآیند مدل سازی سه بعدی است. این روشها میتوانند فرآیند مدلسازی را بهبود بخشیده و به عنوان یک ابزار ارزشمند برای طراحان، مهندسان و توسعهدهندگان محصولات استفاده شوند.
در مدل سازی سه بعدی با هوش مصنوعی، الگوریتمهای یادگیری عمیق مانند شبکههای عصبی، الگوریتمهای یادگیری تقویتی و غیره برای دقت بیشتر و افزایش سرعت فرآیند مدلسازی استفاده میشوند. برای مثال، با استفاده از روشهای هوش مصنوعی، میتوان به شکل خودکار کنتورهای سه بعدی را مشخص کرد و بر روی آنها کار کرد.
در زمینه مدلسازی سه بعدی با هوش مصنوعی، شرکتهایی همچون Autodesk با پروژه Dreamcatcher، شرکت NVIDIA با پروژه GauGAN و غیره در توسعه این روشها فعالیت میکنند. همچنین، در آیندهای نزدیک، با پیشرفت تکنولوژی هوش مصنوعی، میتوان انتظار داشت که مدلسازی سه بعدی با هوش مصنوعی به عنوان یک ابزار بسیار مهم در طراحی و توسعه محصولات مورد استفاده قرار گیرد.
روشهایی مدلسازی سه بعدی
در مدلسازی سه بعدی چندین روش مختلف برای ساخت مدلهای سه بعدی وجود دارد. در زیر به برخی از این روشها اشاره خواهیم کرد:
1. Polygonal Modeling: در این روش، شیء سه بعدی با استفاده از مش های چند ضلعی یا پلیگون ها ساخته میشود. در این روش، پلیگون ها با استفاده از نرمافزارهایی مانند 3ds Max ،Maya و غیره ساخته و به هم متصل میشوند.
2. NURBS Modeling: یک روش دیگر برای ساخت مدلهای سه بعدی، استفاده از مدلهای NURBS (Non-Uniform Rational B-Splines) است. در این روش، اشکال سه بعدی با استفاده از منحنیهای NURBS ساخته میشوند که برای طراحی شیء با منحنیهای بیضی شکل و منحنیهای اسپلاین مناسب هستند.
3. Parametric Modeling: در این روش، مدلها با استفاده از پارامترهای مشخص ساخته میشوند. در این روش، مدلها با استفاده از نرمافزارهایی مانند SolidWorks و Fusion 360 ساخته میشوند.
4. Sculpting: در این روش، مدلهای سه بعدی با استفاده از ابزارهایی مانند ZBrush و Mudbox ساخته میشوند. در این روش، شیء سه بعدی با استفاده از مداد یا لوح سنگریزهای ساخته شده و سپس با استفاده از ابزارهای متعددی که در نرمافزارهای مذکور وجود دارند، به شکل نهایی خود میرسد.
5. Procedural Modeling: در این روش، مدلهای سه بعدی با استفاده از الگوریتمهای ریاضی و پارامترهای تعریف شده ساخته میشوند. در این روش، مدلهای سه بعدی با استفاده از نرمافزارهایی مانند Houdini ساخته میشوند.
همچنین، در مدلسازی سه بعدی، روشهایی مانند فتوگرامتری (Photogrammetry)، اسکن سه بعدی (3D Scanning) و غیره نیز وجود دارد که با استفاده از آنها میتوان از اشیاء واقعی مدلهای سه بعدی ساخت.
مزایای استفاده از مدلسازی سه بعدی
● دقت بالاتر: استفاده از مدلسازی سه بعدی به طراحان و مهندسان امکان میدهد تا به دقت بیشتری در طراحی و تولید محصولات دست یابند. با داشتن یک مدل سه بعدی دقیق، میتوانند در مورد جزئیات طراحی، ابعاد و ویژگیهای محصول به صورت دقیق تر و کاملتری اطلاعات داشته باشند.
● افزایش سرعت طراحی: استفاده از مدلهای سه بعدی به طراحان این امکان را میدهد که محصولات را با سرعت بیشتری طراحی کنند. با داشتن یک مدل سه بعدی، میتوانند به راحتی با مشتریان و همکاران خود در مورد جزئیات طراحی صحبت کنند و به سرعت به تغییرات نیازمند بهبود پاسخ دهند.
● مشاهده و شبیهسازی دقیقتر: مدلهای سه بعدی به افراد این امکان را میدهند تا به صورت دقیقتر محصولات را مشاهده کنند و تغییرات لازم را در آنها اعمال کنند. همچنین، با استفاده از مدلهای سه بعدی، میتوان به راحتی شبیهسازیهای مختلفی را انجام داد و نتایج آنها را مشاهده کرد که این امر در رشتههای مختلف مانند مهندسی، علوم پزشکی و بازیسازی بسیار مفید است.
● نمایش بهتر و روان: مدلهای سه بعدی به کاربران این امکان را میدهند تا به صورت بهتر و روانتر از محصولات خود نمایش بدهند. با استفاده از مدلهای سه بعدی، میتوان به راحتی نمایشهای مختلفی را ایجاد کرد و برای ارائه به مشتریان و همکاران استفاده کرد.
● استفاده در صنایع مختلف: مدلهای سه بعدی در صنایع مختلفی مانند معماری، بازیسازی، فیلمسازی، مهندسی و صنایع ساختمانی استفاده میشوند. از این مدلها برای طراحی، شبیهسازی، تحلیل و تولید محصولات استفاده میشود.
نکات و توصیه های مهم مدلسازی سه بعدی
استفاده از نرمافزار مناسب: برای مدلسازی سه بعدی بهتر است از یک نرمافزار مناسب و قدرتمند استفاده شود. هر نرمافزار مدلسازی سه بعدی خصوصیتهای خود را دارد که باید با اطلاعات کافی درمورد آنها را داشته باشید.
انتخاب نوع مدلسازی: باید تصمیم گیری کنید که باتوجه به نیاز شما، مدلسازی شما به صورت Surface Modeling (مدلسازی سطح) یا Solid Modeling (مدلسازی جامد) باشد.
طراحی با طرحهای پایه: قبل از شروع به مدلسازی سه بعدی، بهتر است طرحهای پایه خود را روی کاغذ یا در نرمافزارهای دیگر به صورت دو بعدی طراحی کنید.
نگهداری مدلها: باید از مدلهای سه بعدی خود نگهداری صحیح کنید و آنها را با نامگذاری و دستهبندی صحیح ذخیره کنید.
استفاده از فناوریهای جدید: با پیشرفت فناوری، فناوریهای جدیدی مانند چاپ سه بعدی و واقعیت مجازی در حوزه مدلسازی سه بعدی به کار گرفته میشوند که همواره باید از آنها اطلاعات کافی داشته باشید.
پردازش دادههای بزرگ: برای مدلسازی سه بعدی با دادههای بزرگ، بهتر است از روشهای پردازش دادههای بزرگ و مدیریت مناسب فایلها استفاده کنید.
پردازش تصاویر و مدلهای سه بعدی با دقت بالا: برای پردازش تصاویر و مدلهای سه بعدی با دقت بالا، بهتر است از روشهای پیشرفته پردازش تصویر و الگوریتمهای مربوط به مدلسازی سه بعدی استفاده کنید.
توجه به جزئیات: در طراحی مدلهای سه بعدی، توجه به جزئیات بسیار مهم است. باید به ابعاد، تراکم، قابلیت تولید و متریالهای استفاده شده توجه کرد.
آزمایش و تست: قبل از تولید واقعی محصول، باید مدلهای سه بعدی خود را آزمایش و تست کنید تا از دقت و صحت آنها اطمینان حاصل کنید.
آموزش مداوم: برای بهتر شدن در مدلسازی سه بعدی، باید به صورت مداوم به آموزش ادامه دهید. مطالعه مقالات، کتابها و دورههای آموزشی مرتبط با مدلسازی سه بعدی میتواند به شما کمک کند که مهارتهای خود را بهبود بخشید و با فناوریهای جدید و روشهای پیشرفته آشنا شوید.
در پایان
مدلسازی سه بعدی یکی از ابزارهای مفید و کارآمد در طراحی و ساخت مدلهای سه بعدی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. با بهرهگیری از این فناوری، امکان طراحی، ویرایش و به اشتراک گذاری مدلهای سه بعدی با دقت بیشتر و در کمترین زمان ممکن وجود دارد.
نکات مهم ایمنی جوشکاری که باید رعایت شوند
یک جوشکار حرفه ای باید به نکات بسیار مهمی در زمان جوشکاری توجه داشته باشد تا بتواند از بروز هر گونه مشکل احتمالی در آینده جلوگیری کند.
ما در ادامه این نوشتار در تلاش هستیم اطلاعاتی را در ارتباط با جوشکاری و همچنین نکات ایمنی هنگام جوشکاری در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهیم تا شما با رعایت این نکات بدون هیچ گونه نگرانی بتوانید فرآیند جوشکاری را انجام دهید. با ما همراه باشید.
چرا ایمنی در جوشکاری اهمیت دارد؟
جوشکاری از جمله مشاغل پر خطر به حساب می آید که می تواند خطرات جانی و مالی بسیاری را برای افراد به دنبال داشته باشد، همان طور که در جریان هستید کار با دستگاه جوش بسیار خطرناک است و نمیتوان با آن شوخی کرد و در زمان استفاده از این تجهیزات سهل انگاری داشت از این رو رعایت نکات ایمنی در جوشکاری می تواند این خطرات را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
شما کاربران عزیز که تمایل دارید سلامت خود را در زمان جوشکاری حفظ کنید بهتر است به نکات ایمنی که در هنگام جوشکاری باید رعایت شود توجه داشته باشید. ما در ادامه به برخی از نکات ایمنی در هنگام جوشکاری که می تواند از شما محافظت کند اشاره خواهیم کرد .
استفاده از پوشش و تجهیزات مناسب
همان طور که می دانید جوشکاری از جمله مشاغلی است که در صنایع مختلفی کاربرد دارد از همن رو افرادی که در این حیطه فعالیت می کنند باید از ابزار و تجهیزات مخصوص به آن استفاده کنند که از مهم ترین تجهیزات در زمان جوشکاری می توان به پوشش متناسب و مخصوص اشاره کرد.
لباس های جوشکاری از جمله تجهیزاتی هستند که فرد در زمان فرآیند جوشکاری برای در امان ماندن از خطرات آن ها را استفاده کند این نوع پوشش دارای نیم تنه، شلوار بسیار مقاوم، چکمه های مخصوص، دستکش ایمنی، کلاه ایمنی و شیلد است که می تواند از قسمت های مختلف بدن شما محافظت کند.
انواع لباس جوشکاری
لباس جوشکاری مدل های مختلفی دارد که شامل بالاپوش، شلوار، ماسک، عینک مخصوص، کلاه ایمنی، کفش و دیگر تجهیزات محافظتی است. این لباسها در دو مدل سرهمی و دوتکه در بازار وجود دارند.
لباس جوشکاری آرگون
این لباس برای افرادی کاربرد دارد که با گاز آرگون فعالیت می کنند و می تواند از بدن به خوبی محافظت کند، جنس این لباس از کتان پنبه است و در مقایسه با دیگر مدل های موجود در بازار قیمت مناسب تری دارد و گردش هوا در آن به خوبی جریان دارد.
لباس جوشکاری چرم
در موقعیت هایی چون جوشکاری بالای سر کاربرد دارد و همان طور که در جریان هستید چرم مرغوب و اصلی عایق بسیار مناسبی در برابر گرما و آتش به حساب می آید و دوام و مقاومت بالایی در مقایسه با نمونه های پارچه ای دارد.
لباس جوشکاری CO۲
این نوع لباس برای افرادی کاربرد دارد که با گاز سمی کربن دی اکسید در ارتباط هستند و حتما باید از ماسک های مخصوص نیز استفاده کنند که از استنشاق آن جلوگیری شود.
لازم به ذکر است که برای آن که اشعه ماورا بنفش و مادون قرمز در انجام جوشکاری برای شما مشکلاتی به وجود نیاورد بهتر است که از نقاب های مخصوص استفاده کنید.
عدم مجاورت با مواد قابل اشتعال
توجه داشته باشید که در زمان استفاده از دستگاه جوش تحت هیچ شرایطی در مجاورت مواد قابل اشتعال، گرد و خاک، بخارات، گازهای قابل انفجار نباشید و از دستگاه های جوش کاری استفاده نکنید.
رعایت فاصله مجاز
در صورتی که در محل جوشکاری افرادی در حال رفت و آمد یا مشغول انجام فعالیت بودند بهتر است از پاراوان های ثابت و قابل حمل استفاده کنید که ارتفاعی 2 متری دارند.
عدم استفاده از کپسول های استیلن در محیط کارگاه
کپسول خالی استیلن چه پر باشند چه خالی نباید در کارگاه های جوشکاری یا برش کاری نگهداری شوند و در صورتی می توانید از این دستگاه ها استفاده کنید که با کمک جدارهای مقاوم در برابر حریق از هم دیگر جدا شده باشند.
کپسول های استیلن و اکسیژن که به صورت ایستاده قرار گرفته اند باید با کمک تسمه؛ طوق یا زنجیر مهار شوند تا خطر به زمین افتادن آن ها کم شود.
حتما از سرپوش محافظتی برای کپسول های استیلن استفاده کنید تا در زمان جا به جایی و یا در مواقعی که از آن استفاده نمی کنید این درب پوش ها را بر روی آن قرار دهید.
کابل های جوشکاری ایمن شوند
کابل از جمله تجهیزاتی است که کمک می کند نیروی برق از منبع تغذیه به دستگاه ارسال شود بنابراین بهتر است این محل عایق کاری شود. همچنین موارد دیگری در ارتباط با ایمن کردن کابل ها وجود دارد که ما در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد:
در برخی مواقع برای آن که طول کابل بیشتر از حد مجاز شود چندین کابل به هم دیگر متصل می شود که باید محل اتصال این کابل های الکترود و کابل زمین به خوبی عایق شود تا دچار برق گرفتگی نشوند.
تحت هیچ شرایطی از کابل های معیوب استفاده نکنید.
کابل همیشه و در همه حال تمیز باشد و با روغن یا گریس آلوده نشده باشد زیرا می تواند بر عملکرد آن تاثیر منفی بگذارد.
در صورتی که متراژ محیط بسیار و طول کابل نیز زیاد باشد بهتر است جوشکار دستگاه و کابل را به گونه ای در محیط قرار دهد که از هر گونه آسیب آن را به دور کند و در صورتی که نتوانست آن را مدیریت کند بهتر است از پایه های مخصوص کمک بگیرد.
در برخی مواقع این امکان وجود دارد که کابل ها بر اثر عوامل محیطی یا برخورد با اجسام تیز دچار آسیب شوند که بهتر است درکوتاه ترین زمان ممکن بدون استفاده مجدد از دستگاه مشکل به وجود آمده را برطرف نمایید.
نکات مهم در هنگام جوشکاری
بهتر است به نکات ایمنی در هنگام جوشکاری توجه داشته باشید تا از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری کنید برای نمونه از رایج ترین مشکلات در زمان جوشکاری می توان به حریق اشاره کرد.
ما در ادامه به نکاتی اشاره خواهیم کرد که خطر احتراق را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد:
قبل از هر گونه فرآیند جوشکاری بهتر است محیط مورد نظر را بررسی کنید تا هیچ گونه مواد اشتعال زا در محیط وجود نداشته باشد.
در صورتی که در محل جوشکاری مخازن یا لوله های حاوی مواد آتش گیر وجود داشته باشد بهتر است قبل از جوشکاری آن ها را تخلیه نمایید، تمیز کنید.
در صورتی که کف محیط جوشکاری چوبی بود بهتر است قبل از انجام هر گونه عملیاتی محیط را تمیز کنید و در صورتی که امکان ریختن مواد مذاب وجود داشت بهتر است محیط را ورقه های فلزی پوشش دهید.
حتما در محیط از وجود کپسول های آتش نشانی مطمئن شوید تا در صورت بروز هر گونه مشکل از کپسول ها برای خاموش کردن آتش کمک بگیرید.
در صورتی که از کابل جوش سیار استفاده می کنید قبل از شروع به کار محل مورد نظر را بررسی نمایید.
از دیگر مشکلات رایج در زمان استفاده از دستگاه جوش می توان به خطر برق گرفتگی اشاره کرد که برای جلوگیری از این خطر بهتر است به نکات ایمنی در هنگام جوشکاری توجه داشته باشید که این خطر را برطرف کنید.
در صورتی که به شغل جوشکاری علاقه دارید و نیاز به کسب اطلاعات درمورد درآمد، سختی کار و بازار کار آن نیاز دارید می توانید مقاله همه چیز در مورد جوشکاری ( مضرات، سختی کار و درآمد) را مطالعه نمایید
نکات ایمنی در هنگام جوشکاری برای حفاظت از برق گرفتگی
همان طور که در جریان هستید که فرآیند جوشکاری با برق سر و کار دارد و فردی که این فرآیند را انجام می دهد از ابتدا تا انتهای کار خود از نیروی برق استفاده می کند و همواره این امکان وجود دارد که دچار برق گرفتگی شود از این رو توجه به نکات زیر می تواند این خطرات را به میزان قابل توجهی از بین ببرد.
نکات ایمنی در زمان جوشکاری
در زمان کار کردن با دستگاه جوش زمین باید کاملا خشک باشد و در صورت خیس بودن زمین بهتر است از تجهیزاتی چون لاستیک، پوکه و چوب به عنوان زیر پایی استفاده کنید.
احتمال برق گرفتگی جوشکار در محیط های مرطوب و فصل های تابستان بیشتر است زیرا در این ماه ها دمای بدن به میزان قابل توجهی افزایش پیدا می کند و مقاومت بدن در برابر عبور الکتریسیته به میزان قابل توجهی کاهش پیدا می کند.
معمولا برای جلوگیری از خطر برق گرفتگی، ولتاژ برق در محیط های نباید از ۳۶ ولت در محیط های مرطوب از ۱۲ ولت در بیشتر شود.
از فرو کردن نگه دارنده های الکترود انرژی در آب اکیدا خود داری کنید.
الکترود جوشکاری را با دست بدون دستکش و یا دستکش های مرطوب تحت هیچ شرایطی لمس نکنید و در حین کار با دستگاه های الکترود در همه حال دست خود را خشک کنید.
رعایت نکات ایمنی درهنگام جوشکاری می تواند از بروز خطرات احتمالی جلوگیری کند.
نکات ایمنی در هنگام جوشکاری برای جلوگیری از آسیب های فیزیکی
از رایج ترین خطرات در زمان جوشکاری که می تواند برای افراد به وجود بیاید می توان به آسیب های جسمانی چون سوختگی، بریدگی انگشتان دست و پا ، و غیره اشاره کرد که برای کاهش این خطرات بهتر است از تجهیزات امنیتی استفاده کنید.
برای کاهش خطر سوختگی می توانید از لباس ها و پیشبندهای مخصوص استفاده کنید که در تولید آن ها متریال های مختلفی استفاده شده است که می تواند مقاومت آن را در برابر این آسیب ها افزایش دهد.
صدای آزار دهنده دستگاه جوش نیز می تواند مشکلات شنوایی برای جوشکاران به دنبال داشته باشد که بهتر است برای رفع این مشکل از محافظ های گوش استفاده کنید.
سخن پایانی
جوشکاری از مهم ترین عملیات در بسیاری از پروژههای عمرانی و صنعتی به حساب می آید و می تواند جز مشاغل پر خطر به حساب بیاید بنابراین برای آن که از خطرات احتمالی جلوگیری کنید بهتر است به نکات ایمنی در هنگام جوشکاری توجه داشته باشید.
از مهم ترین نکات ایمنی در جوشکاری که می تواند مانع از خطرات احتمالی شود می توان به مواردی لباس کار، استفاده از کپسول آتش نشانی، تجهیزات ایمنی مورد نیاز برای جوشکاری اشاره کرد که برای تهیه آن ها می توانید با کارشناسان ما ارتباط برقرار کنید.