صفر تا صد آلیاژهای ورق و کاربردهای آن
آلیاژ ورق ترکیب فوق العاده کاربردی و مفید در صنعت ساخت و ساز است که با توجه به نوع و تعداد آلیاژ های مورد استفاده، دارای ویژگی های مختلفی نیز هستند. همانطور که میدانید از دیرباز تا به امروز فلزات تاثیر زیادی در زندگی افراد داشته اند از این رو در طول زمان با تغییرات چشمگیری مواجه بوده اند. انواع آلیاژ های ورق مجموعه ای از ترکیب بی نظیر یک یا چند آلیاژ به شمار می آیند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. معمولا در ترکیب انواع ورق ها از عناصر فلزی، شبه فلز و غیر فلز استفاده شده که هر یک دارای مقاومت خاصی هستند، در ادامه با ما همراه باشید تا به بررسی صفر تا صد آلیاژ های ورق و کاربرد های آن بپردازیم.
ورق آلیاژ چیست؟
اهمیت نقش فلزات در زندگی روزمره و کاری افراد سبب شده تا همه ساله نمونه های مختلف از انواع شبه فلزات با کارایی متفاوت تولید و به بازار عرضه شود، ورق آلیاژ نمونه ای متفاوت از این تولیدات است که از ترکیب عناصر پایه فلزی و غیر فلزی تهیه شده و در بخش های مختلف صنایع مورد بررسی قرار میگیرد.
ترکیب عناصر مختلف برای ساخت آلیاژ ورق به گونه ای است که نمی توان آن ها را تفکیک کرد از این رو برای شناخت هر ورق آلیاژ و ویژگی های آن باید از افراد حرفه ای کمک بگیرید. برای تولید انواع ورق ها ابتدا عناصر مورد نظر به صورت مذاب آماده شده و سپس عنطر فلز پایه را در مرحله اول و پس از سایر عناصر ذوب شده به آن اضافه می شوند.
یکی از عامل های تاثیر گذار در قیمت آلیاژ ورق، نوع عناصر به کار رفته در آن است، با توجه به این که فلزات مختلف دارای نقطه جوش متفاوتی نیز هستند از قابلیت نرم و واکنش پذیر بودن برخوردار هستند که این تفاوت نقطه ذوب ممکن است مشکل آفرین باشد. ترکیب فلزات نرم با هم امکان ساخت و تولید آلیاژ ورق محکم و مقاوم را می دهد و به این ترتیب می توانید از آن در بخش های مختلف استفاده نمایید.
بررسی ویژگی آلیاژ های ورق
در سال های اخیر فلزات نقش عمده ای در زندگی افراد ایفا کرده اند و به سادگی می توانید ببینید که در محل زندگی و محیط های کاری این متریال به شکل کاربردی به وفور مورد استفاده قرار میگیرند. ممکن است تصور کنید که بسیاری از تجهیزات و وسایل موجود از یک متریال خاص تهیه شده اند، ان تصور اشتباه را کنار بگذارید چرا که در زمان تولید انواع تجهیزات فلزی از ترکیب چند عنصر و فلز استفاده شده تا علاوه بر قابلیت شکل پذیری و انعطاف پذیری بالا، دوام و مقاومت خاصی داشته باشند.
برای اینکه بدانید بهترین متریال یا عنصری که می تواند در تولید انواع آلیاژهای ورق مورد استفاده قرار بگیرد، کدام است باید پیش از استفاده با ویژگی های هر یک از آن ها آشنا شوید که شامل موارد زیر هستند:
عناصر | درصد | کاربرد |
بیسموت |
| از این عنصر برای بهبود ماشینکاری استفاده می شود |
برم | 0.0010.003 | به منظور افزایش میزان سخت شدگی، برم بهترین انتخاب است |
آلومینیوم | 0.95-1.3 | برای افزایش میزان نیتروژن دهی آلیاژ میزان مناسبی از آلومینیوم در ترکیب آن قرار میگیرد. |
کروم | 0.5-2& 4-18 | افزایش میزان سختی تجهیزات & مقاومت در برابر خوردگی و ساییدگی |
تنگستن
| —— | افزایش میزان نقطه ذوب متریال به منظور شکل دهی بهتر |
سیلیسیم | 0.2-0.7&2&>2 | برای بهبود استحکام و دوام متریال اصلی & فولاد های فلزی & افزایش خصوصیات مغناطیسی |
وانادیوم | 0.15 | به منظور افزایش سختی و بهبود سطح استحکام و دوام فلز در دمای بالا |
مس | 0.1- 0.4 | افزایش میزان مقاومت در برابر خوردگی |
منگنز | 0.25-0.4 & >1 | کاش حداکثری میزان شکنندگی فلز و حذف اکسیژن از فولاد مذاب شده & افزایش سختی فلز |
گوگرد | 0.05-0.15 | بهبود قابلیت ماشین کاری |
تیتانیوم | —– | کمک به کم کردن میزان مارتنزیتی که در فولادی کرومی وجود دارد |
نیکل | 2-5 & 12-20 | افزایش میزان سختی فلز & بالا بردن میزان مقاومت در برابر خوردگی |
سرب | —– | بهبود فرآیند ماشین کاری |
مولیبدیم | 0.25-5 | ثبات کاربید، محدود سازی رشد دانه بندی،افزایش سختی فلزات |
گفتنی است که موارد فوق در تهیه و تولید آلیاژ ورق های فولادی کاربرد دارند که به عنوان یکی از پر استفاده ترین ورق های آلیاژی در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار میگیرد. البته این عناصر در تولید ورق های آلیاژی دیگر نیز کاربرد دارد میزان استفاده از آن ها با توجه به نوع فلز مورد نظر کاملا متفاوت خواهد بود.
نکات مهم پیش از خرید انواع ورق های آلیاژ
بدون شک استفاده از ان متریال در بخش های مختلف به شما امکان بهره مندی از قابلیت های متعدد را می دهد، البته پیش از خرید باید به نکات زیادی توجه کنید که از مهم ترین آن ها می توان می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- نوع فولاد
- چگالی ورق
- وزن و حجم
- ابعاد و اندازه
- ضخامت ورق
توجه به موارد فوق امکان خرید بهترین متریال را برای شما فراهم می کند و به واسطه آن می توانید بهترین محصول را خریداری کنید. البته توجه داشته باشید که برای هر ورق آلیاژی این فاکتور ها قابل تغییر است و اعدا متغیری را شامل می شوند.
مزایای استفاده از انواع آلیاژ های ورق
برای تولید انواع ورق های آلیاژ از ترکیبات متفاوتی استفاده می شود که هر یک به دلیل داشتن خواص مختلف قابلیت و مزایای زیادی را در اختیار افراد قرار می دهند. از مهم ترین مزایای استفاده از آلیاژ های ورق می توان به افزایش مقاومت و سختی فلز و کاهش میزان نقطه ذوب فلزات خواهد شد.
بررسی کاربرد آلیاژ های ورق
بر اساس موارد عنوان شده آلیاژ ورق در مدل های متفاو تی طراحی و تولید می شود از این رو هر یک از آن ها با کاربرد های خاص مورد استفاده قرار میگیرند. یکی از مهم ترین کاربرد آلیاژ ورق قابلیت افزایش مقاومت فلزات گرانبها است، به عنوان مثال فلز طلا انعطاف پذیری بالایی دارد و در بسیاری از موارد نمی توان آن را به شکل دلخواه تغیر داد. برای افزایش سختی طلا نیاز است که آن را با یک یا چند فلز و عنصر دیگر ترکیب کرد تا قابلیت شکل پذیری آن افزایش پیدا شود.
یکی از کاربردی ترین ورق های آلیاژ، فولاد است که به دلیل سختی و شکل پذیری فوق العاده، مقاومت کششی بالا و کاهش نقطه ذوب در موارد متعددی مورد استفاده قرار میگیرد و از محبوبیت بالایی برخوردار است. البته این یک نگاه کلی درباره کاربرد آلیاژ ورق به شمار می آید و اگر به صورت ریزبینانه تر به این قضیه نگاه کنیم خواهید دید که آلیاژ های ورقه ای انتخاب ایده آل در صنعت ساخت و ساز تجهیزات فلزی هستند.
از این متریال در صنعت نفت، صنایع خودرو سازی، شهر سازی، صنایع غذایی، هواپیما سازی، راه و ترابری و غیره استفاده می شود و دلیل آن مقاومت بالای این متریال در برابر ساییدگی، زنگ زدگی و خوردگی است. این متریال یک انتخاب ایده آل در زمینه طراحی و تولید وسایل و تجهیزات خانگی به شمار می آید و مقاومت ویژه ای در برابر اصطکاک ورق با سایر اجسام دارد.
انواع ورق آلیاژی
انواع مختلفی از ورق های آلیاژی در بازار موجود است که هر کدام ترکیب و ویژگی های منحصر به فردی دارند. در این بخش از مقاله، ما برخی از رایج ترین انواع ورق های آلیاژی و کاربردهای آنها را مورد بحث قرار داده ایم که به شرح زیرند:
آلیاژ فولاد ضد زنگ
یکی از پرکاربردترین ورق های آلیاژی، فولاد ضد زنگ می باشد. فولاد ضد زنگ یک ماده همه کاره است که در برابر خوردگی بسیار مقاوم بوده و برای استفاده در کاربردهای مختلف از جمله صنایع ساختمانی، خودروسازی و هوافضا ایده آل است. ورق های آلیاژی فولاد ضد زنگ، از آهن، کروم، نیکل و عناصر دیگر تشکیل شده اند که خواص منحصر به فرد خود را به این نوع آلیاژ می بخشند.
ورق آلیاژی آلومینیوم
یکی دیگر از انواع محبوب ورق های آلیاژی، ورق های آلیاژ آلومینیوم است. ورق های آلیاژ آلومینیوم سبک وزن هستند و نسبت استحکام به وزن بسیار خوبی دارند که آنها را برای کاربردهایی که وزن نگران کننده است، مانند صنعت هوافضا، مناسب می کند. ورق های آلیاژ آلومینیوم از آلومینیوم، مس و منیزیم و سایر عناصر تشکیل شده اند که خواص مطلوبی را به آنها می دهد.
ورق آلیاژی تیتانیوم
ورق های آلیاژ تیتانیوم نوع دیگری از ورق های آلیاژی هستند که معمولاً در صنایعی که به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی نیاز است مانند صنایع پزشکی و هوافضا استفاده می شود. ورقهای آلیاژ تیتانیوم از تیتانیوم ساخته میشوند که با عناصری مانند آلومینیوم، وانادیوم و آهن ترکیب میشوند تا خواص آنها را افزایش دهند.
ورق آلیاژی مس
ورق های آلیاژ مس نیز به طور گسترده در صنایع مختلف مانند الکترونیک، لوله کشی و ساختمان استفاده می شود. ورق های آلیاژ مس از مس به همراه عناصر دیگری مانند روی، قلع و نیکل تشکیل شده اند که ویژگی های منحصر به فرد خود از جمله رسانایی بالا و مقاومت در برابر خوردگی را به آنها می دهد.
ورق آلیاژی نیکل
ورق های آلیاژی نیکل معمولاً در صنایعی که به استحکام و مقاومت حرارتی بالا نیاز است مانند صنایع شیمیایی و هسته ای استفاده می شوند. این ورق های آلیاژی از نیکل به همراه عناصر دیگری مانند کروم، آهن و مولیبدن تشکیل شده اند که خواص استثنایی خود را به آنها می بخشد.
ورق آلیاژی اینکونل
ورق های آلیاژ اینکونل نوعی آلیاژ نیکل کروم هستند که در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا بسیار مقاوم بوده و برای استفاده در محیط های شدید مانند موتورهای جت و توربین های گاز ایده آل هستند. ورق های آلیاژی اینکونل از نیکل، کروم و عناصر دیگری مانند آهن و مولیبدن تشکیل شده اند .
ورق آلیاژی مونل
ورق های آلیاژی مونل از نیکل و مس به همراه عناصر دیگری مانند آهن و منگنز تشکیل شده اند. این ورق ها در برابر خوردگی و دماهای بالا بسیار مقاوم بوده و برای استفاده در کاربردهای دریایی مانند کشتی سازی و سکوهای نفتی فراساحلی مناسب هستند.
ورق آلیاژی هاستلوی
ورق های آلیاژی هاستلوی نوع دیگری از آلیاژهای مبتنی بر نیکل هستند که در برابر خوردگی و اکسیداسیون در طیف وسیعی از محیط های سخت مانند صنایع فرآوری شیمیایی و تولید برق مقاوم هستند. ورق های آلیاژی هاستلو از نیکل، مولیبدن و کروم و سایر عناصر تشکیل شده اند .
ورق آلیاژی فولاد کربن
ورق های آلیاژی فولاد کربن معمولاً در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساختمان سازی و ماشین آلات استفاده می شوند. ورق های آلیاژی فولاد کربنی از آهن و کربن به همراه عناصر دیگری مانند منگنز و سیلیکون تشکیل شده اند که خواص مطلوبی از جمله استحکام و دوام بالا به آنها می دهد.
ورق آلیاژی برنج
این ورق آلیاژی به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد و تطبیقپذیری که دارد، مادهای محبوب در صنایع مختلف است. ورق های آلیاژی برنج از مخلوط مس و روی تشکیل شده اند که ماده ای را ایجاد می کند که هم بادوام و هم چکش خوار است. این ورق های آلیاژ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و کدر شدن معمولاً در ساخت وسایل لوله کشی، آلات موسیقی و وسایل تزئینی استفاده می شوند. رنگ طلایی منحصربهفرد ورقهای آلیاژ برنج نیز ظرافتی را به هر کاربردی اضافه کرده و آنها را به انتخابی محبوب در میان طراحان و تولیدکنندگان تبدیل میکند.
انواع ورق های آلیاژی گران قیمت
حال بیایید چند نمونه از ورق های آلیاژی گران قیمت را نیز به شما معرفی کنیم:
طلای سفید
این ورق آلیاژی از افزودن نیکل، پلادیوم، منگز، روی، مس و نقره به طلا تشکیل می شود. چالشی که طلای سفید با آن روبه رو است، از دست دادن درخشندگی با گذشت زمان می باشد که برای جلوگیری از آن، به عنوان رو کش روی این آلیاژ یک لایه فلز رودیم می کشند.
طلای رزگلد
طلای رزگلد نیز از افزودن مس به طلا ایجاد می شود. با افزودن مس به طلا عیار آن کاهش یافته و تغییر رنگ می دهد.
نقره استرلینگ
نقره استرلینگ یکی از پر کاربردترین ورق های آلیاژی در صنعت زیورآلات می باشد. این ورق آلیاژی از ترکیب مس و نقره به وجود می آید. افزودن مس به نقره موجب شده این آلیاژ چکش خوار شده و سختی آن افزایش یابد. برخلاف مس در طلا، مس در نقره موجب تغییر رنگ نمی شود اما جهت درخشش هر چه بیش تر آن، روکشی از جنس طلا یا نقره خالص یا رودیم روی آن می کشند.
بررسی قیمت و خرید آلیاژ ورق
بدون شک انواع آلیاژ های ورقه ای با کیفیت متفاوت طراحی و تولید می شوند که این خود یک عامل تاثیر گذار در قیمت آن به شمار می آید. ابعاد، جنس، ضخامت، برند و وزن هر ورق در قیمت نهایی این تجهیزات تاثیر زیادی خواهد داشت اما در کنار آن می بایست به سراغ مرکز فروش معتبر بروید. فروشگاه های زیادی در زمینه فروش آلیاژ ورقه ای فعالیت دارند که می توانید به صورت حضوری یا آنلاین به آنها مراجعه نمایید، در صورت مراجعه آنلاین می توانید با کارشناسان واحد پشتیبانی و فروش در ارتباط باشد.
قیمت ورق آلیاژی
قیمت ورق های آلیاژی بسته به عواملی مانند نوع آلیاژ، عیار، ضخامت و مقدار مورد نیاز می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. درک این عوامل در تعیین هزینه ورق های آلیاژی و تصمیم گیری آگاهانه برای خرید بسیار مهم است. این عوامل عبارت از:
نوع آلیاژ
یکی از عوامل اصلی که می تواند بر قیمت ورق های آلیاژی تأثیر بگذارد، نوع آلیاژ مورد استفاده است. آلیاژهای مختلف دارای ترکیبات متفاوتی هستند که می تواند بر استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص آنها تأثیر بگذارد. آلیاژهای باکیفیت مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم به دلیل عملکرد و دوام برتر معمولاً گرانتر از آلیاژهای درجه پایین تر هستند. علاوه بر این، آلیاژهایی با عناصر کمیاب یا عجیب و غریب نیز می توانند به دلیل در دسترسی محدود و افزایش هزینه های تولید، موجب قیمت بالاتر شوند.
عیار ورق آلیاژی
عیار ورق آلیاژی عامل مهم دیگری است که بر قیمت آن تأثیر می گذارد. ورق های آلیاژی با درجه بالاتر که استانداردها یا گواهینامه های صنعتی خاص را رعایت می کنند ممکن است قیمت بالاتری در مقایسه با ورق های درجه استاندارد پایین داشته باشند. این آلیاژهای درجه بالا اغلب در کاربردهای حیاتی که در آن به عملکرد و کیفیت برتر نیاز است، مانند صنعت هوافضا یا پزشکی استفاده می شوند.
ضخامت ورق
ضخامت ورق آلیاژی نیز در قیمت تمام شده آن نقش بسزایی دارد. ورق های ضخیم تر معمولاً به مواد و پردازش بیشتری نیاز دارند و در نتیجه قیمت های بالاتری نسبت به ورق های نازک تر دارند. ضخامت ورق معمولاً بر حسب گیج اندازه گیری می شود و اعداد گیج پایین تر نشان دهنده ورق های ضخیم تر است. بسته به کاربرد، ضخامت مورد نیاز ورق آلیاژی ممکن است متفاوت باشد و این باید هنگام ارزیابی قیمت در نظر گرفته شود.
مقدار ورق آلیاژی مورد سفارش
علاوه بر نوع، درجه و ضخامت ورق آلیاژی، مقدار مورد نیاز نیز می تواند بر قیمت آن تأثیر بگذارد. تامین کنندگان اغلب برای سفارش های عمده یا مقادیر بیشتر ورق های آلیاژی تخفیف هایی ارائه می دهند که می تواند به کاهش هزینه کلی هر ورق کمک کند. با این حال، سفارشهای کوچکتر یا اندازههای سفارشی ممکن است به دلیل پردازش یا رسیدگی اضافی مورد نیاز، قیمتهای بالاتری داشته باشند.
برخی عوامل دیگر:
عوامل دیگری که می توانند بر قیمت ورق های آلیاژی تأثیر بگذارند عبارتند از: تقاضای بازار، هزینه های تولید و شرایط اقتصادی. نوسانات قیمت فلزات، اختلالات زنجیره تامین یا تغییر در مقررات دولتی.
آلیاژ ورق عناصر کاربردی و مفیدی هستند که از ترکیب چند فلز، شبه فلز و غیر فلز طراحی و تولید می شوند، به کار گیری این ورق ها در صنعت ساخت و ساز از اهمیت زیادی برخوردار است. ترکیب آلیاژ ورق با سایر فلزات با هدف افزایش کارایی آن است و می تواند انواع فلزات را در برابر عوامل محیطی، ساییدگی، خوردگی، زنگ زدگی مقاوم سازد و با افزایش میزان سختی آن نیز یک فلز مقاوم و مستحکم را ایجاد نماید.
انواع دستگاه ها و روش های خمکاری ورق های فلزی و گالوانیزه
اگر در حوزهی ورقهای فلزی فعالیت داشته باشید بدون شک نام خمکاری را شنیدهاید. خمکاری ورق که امروزه با اصطلاح Bending معرفی و شناخته میشود نوعی فرآیند است که در آن به یک ورق نیرو وارد میشود تا در یک زاویه خم شود و شکل دلخواه به خود گیرد. در این فرآیند با وجود تغییر شکل ورق حجم آن ثابت باقی میماند. به همین جهت خمکاری را نوعی فرآیند غیرکشسان مینامند. در حال حاضر از دستگاههای مختلف جهت خمکاری ورق فلزی استفاده میشود که هریک ویژگیهای منحصربهفردی دارند. در ادامه به بررسی فرآیند خمکاری میپردازیم و درنهایت انواع دستگاه جهت خمکاری ورق فلزی را معرفی میکنیم. پس تا انتها با ما همراه باشید.
خمکاری ورقهای فلزی چیست؟
بطورکلی میتوان گفت خمکاری ورقهای فلزی یکی از رایجترین و بهترین روشهای شکلدهی ورقهای فلزی و حتی غیرفلزی است. به عبارت دیگر با خمکاری ورق مربوطه حول یک محور مستقیم کج میشود و به این ترتیب دچار تغییر شکل دائمی میشود.
کاربردهای خمکاری
در حال حاضر از خمکردن فلزات در صنایع مختلف و بسیاری بهره گرفته میشود. بطورکلی مهمترین کاربردهای خمکاری عبارتند از:
- ساخت حفاظ الکتریکی و جعبه کنترل
- ساخت شاسی کامپیوتر و مبدل گرما
- ساخت کمد
- پانلهای خودروهای حملونقل عمومی
- ساخت در، کشو و قفسه
- تولید مبلمان فلزی
- ساخت تجهیزات سرمایشی
- ساخت قابلمه و ماهیتابه با عمق زیاد
- و غیره
خمکاری لوله گالوانیزه
خمکاری لولههای گالوانیزه یکی از فرآیندهای مهم در صنعت ساخت و ساز و تاسیسات است. این فرآیند به تغییر شکل لولههای گالوانیزه بدون شکستن یا خراب کردن لایه گالوانیزه میپردازد، که از لوله در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت میکند.
دستگاه خم فلزات
دستگاه خم فلزات یکی از تجهیزات مهم در صنعت فلزکاری است که برای تغییر شکل فلزات به کار میرود. این دستگاهها در انواع و اندازههای مختلفی وجود دارند و میتوانند برای انواع پروژهها از تولیدات کوچک تا بزرگ صنعتی استفاده شوند.
انواع دستگاههای خمکاری
در حال حاضر دستگاه خمکاری ورق فلزی در شکلها و طرحهای مختلف تولید و عرضه میشود. این دستگاه عملیات خمکاری قطعات فلزی مختلف از چند میلیمتر تا ۱۰ها متر را به سادگی و سرعت انجام میدهد. بطورکلی رایجترین و پرکاربردترین دستگاههای خمکاری ورق فلزی عبارتند از:
دستگاه خمکاری دستی
این دستگاه یکی از سادهترین و پرکاربردترین دستگاههای خمکردن ورقهای فلزی است که در خمکاریهای سطحی و بسیار جزئی مورد استفاده قرار میگیرد. چراکه این دستگاه قابلیت ایجاد هم و انحنا بر روی فولاد و دیگر فلزات ضخیم را ندارد. دستگاه خمکاری دستی از دو فک زیرین و فک خمکاری تشکیل میشود. پایه موجود در فک زیرین موجب سفتشدن ورق موردنظر میان دو فک میشود. همانطور که از نام فک خمکاری مشخص است، فرآیند خمکردن ورقههای مختلف را انجام میدهد. البته خوب است بدانید که در انتهای محور دستگاه خمکاری دستی نوعی وزنه قرار دارد که میتواند وزن فک خمکننده را به سادگی خنثی کند.
همانطور که از نام دستگاه خم دستی مشخص است تمام حرکتهای آن بصورت دستی و توسط کاربر انجام میگیرند. درنتیجه این امر دستگاه دستی محدودیتهایی در ضخامت، نوع متریال و طول ورق دارد که توجه به آنها هنگام انجام فرایند خمکردن امری ضروری است.
دستگاه خمکاری برقی
این ماشین یکیدیگر از دستگاههای خمکاری است که در خمکاردن ورق فلزی به فراوانی کاربرد دارد. چراکه این دستگاه بر روی فلزات قطور و محصولات ضخیم انحنا ایجاد میکند. لازم به ذکر است که ماشین خمکاری برقی نیروی موردنیاز خود را از الکتریسیته دریافت میکند. ماشینهای برقی خم از اجزای مختلف تشکیل شدهاند که از مهمترین و اصلیترین آنها میتوان به موتور الکتریکی و جعبه معکوسکننده دور، فک بالای دستگاه، صفحه گردان و متعلقات و تجهیزات تبدیل و انتقال نیرو اشاره کرد.
دستگاه خمکاری ورق فلزی
همانطور که میدانید بسیاری از تجهیزاتی که در طول زندگی خود از آنها بهره میگیرید، جنس فلزی دارند. فلزات بصورت خام و بدون تغییر کاربرد چندانی ندارند و جهت مصارف روزانه مناسب نیستند. درنتیجه این امر باید بر روی فلزات تغییرات مختلف اعمال کرد.
شایان ذکر است که فلزات بطورمعمول ساختاری بسیار محکم و قدرتمند دارند. به همین خاطر خمکردن یا شکلدادن آنها به کمک نیروی انسانی غیرممکن است و باید از روشهای دیگر ازجمله دستگاههای خمکاری کمک گرفت.
برای بررسی و اطلاعات بیشتر در این فناوری می توانید مقاله خمکاری را مطالعه نمایید
انواع دستگاه های خم کردن ورق فلزی
در حال حاضر خمکردن ورقهای فلزی را میتوان به کمک دستگاههای مختلف انجام داد که در ادامه به معرفی و بررسی مهمترین و رایجترین آنها میپردازیم.
خم کاری مکانیکی
دستگاههای مکانیکی یکی از متداولترین دستگاههای خمکاری انواع ورقههای فلزی هستند. این دستگاهها سرعت و دقت بسیار زیادی دارند و پرس ایمنی آنها نیز بالا است. در این نوع دستگاهها صفحات در تمام طول مدت خمکردن بر روی لبههای بالایی قالب قرار میگیرند. البته هنگام خمکاری قسمت بیرونی یک ورق فلزی کاملاً کشیده و قسمت داخلی فشرده میشود.
خمکاری مکانیکی ورقههای فلزی مزایا و معایب بسیاری به همراه دارد که بطورکلی مهمترین و اصلیترین آنها عبارتند از:
مزایای خمکاری مکانیکی
مهمترین مزایای خمکاری مکانیکی عبارت است از:
- ساخت قطعات مختلف با هر شکل و ابعاد
- جلوگیری از جوشکاری
- قابل استفاده برای قطعات مختلف تا ۲۱ متر با ضخامت و مقاومتهای مختلف
- و غیره
معایب خمکاری مکانیکی
همانطور که گفتیم خمکاری مکانیکی علاوه بر مزایای بسیار معایبی نیز به همراه دارد که از مهمترین آنها میتوان به این امر اشاره کرد که ساخت و تولید اشکال پیچیده با پشت سر گذاشتن چندین قسمت و مرحله انجام میگیرد که این امر هزینه نسبتاً زیادی به همراه دارد.
خم کاری پنوماتیک
این نوع خمکاری به کمک نوعی کمپرسور انجام میگیرد که در ذخیره نیروی هوا کاربرد دارد. در حال حاضر از دستگاههای پنوماتیک بطورمعمول در خمکاریهایی استفاده میشود که فشار بسیار کمی نیاز است. بطورکلی میتوان گفت خمکاری قطعات کوچک یا ورقهای ارزانقیمت به کمک دستگاههای پنوماتیک انجام میگیرد. البته شما میتوانید فرآیند خمکردن دیگر فلزات را نیز با دستگاههای پنوماتیک انجام دهید.
خم کاری هیدرولیک
خمکاری هیدرولیک جدیدترین و محبوبترین روش خمکاری ورقهای فلزی است. این نوع دستگاهها در خمکاریهای ظریف بیشترین کاربرد را دارند. این نوع دستگاه همانند دیگر دستگاههای خمکردن از قطعات مختلف تشکیل شده است که از مهمترین و اصلیترین آنها میتوان به سیلندر هیدرولیکی ، قطعه اسمبلی کننده، بلوک، صفحه پایینی، فک و پین قفلکننده بلوکها اشاره کرد.
مقاله پیشنهادی: معرفی انواع دستگاه خم کن پروفیل و لوله + نکات خرید
خم کاری CNC
دستگاههای CNC یکی از بهترین انواع دستگاه خمکاری ورق فلزی به شمار میآیند. ظرفیت این نوع دستگاهها حدود ۱۸۰ تن است و دقت بسیار بالایی دارند. به همین جهت میتوانند فاصلههای بسیار کم را خم کنند.
دستگاه سی ان سی یکی از بهترین دستگاههای خمکردن فلزات مختلف است که در حال حاضر در بسیاری از صنایع ازجمله ساخت انواع جعبههای فلزی، ساخت ماشینآلات صنایع گوناگون، فلاشینگسازی، خودروسازی، مبلمان اداری، نمای ساختمانها، دکوراسیون داخلی و غیره بکار برده میشود.
مزایای خمکردن ورق فلزی با دستگاه CNC
خمکاری ورق فلزی با دستگاه CNC مانند دیگر دستگاههای خمکاری مزایای بسیاری به همراه دارد که بطورکلی مهمترین و اصلیترین آنها عبارت است از:
- دقت بسیار بالا به کمک تکنولوژی خم سه نقطهای
- دارای زاویه خم کامل و بدون نقص
- دقت و سرعت بسیار بالا در تحویل سفارشات
و غیره
روش های خمکاری ورق های فلزی
همانطور که گفتیم دستگاههای خمکاری ورقهای فلزی بسیار گوناگون هستند. فرآیند خمکاری به روشهای مختلف انجام میگیرد که بطورکلی اصلیترین آنها عبارتند از:
- خمکردن توسط هوا
- خمکردن منگنهای یا ضربهای
- خمکردن موضعی
خم کردن توسط هوا
برای انجام فرآیند خمکردن توسط هوا پیش از هرچیزی قطعه کار را با لبه قالب و نوک دستگاه پانچ تماس میدهند و درنهایت دستگاه پانچ را با قدرت بسیار بالا به سمت قالب روانه میکنند. اما جالب است بدانید که این دستگاه هیچ تماسی با انتهای قالب ندارد. در حال حاضر در خمکردن ورق فلزی توسط هوا از ابزارکاری ۳۰،۹۸ و ۱۰۸ درجه استفاده میشود.
یکی از مهمترین مزایای خمکاری توسط هوا این است که اپراتور هنگام کار با ورق فلزی ضخامت مشخصی دارد. به همین جهت با تغییر قالب زیرین میتوان به سادگی زاویه خم و درنهایت میزان خطا را اندازهگیری کرد. البته این نکته را در نظر داشته باشید که در این روش خمکاری تحت هیچ شرایطی نباید از پرس برک و مکانیکی و قدیمی استفاده کرد. چراکه در اینصورت خم دیگر ظاهر مناسبی نخواهد داشت.
خمکردن ضربهای یا منگنهای
در این روش خمکاری ورق فلزی، قطعه موردنظر میان قالب و دستگاه پانچ قرار میگیرد. حال با اعمال فشار از طریق قراردادن لبه بالایی دستگاه روی ورق خمشدن آغاز میشود و درنهایت قالب موردنظر ایجاد میشود. این روش خمکاری با سادهترین و ابتداییترین دستگاهها انجام میگیرد و نسبت به خمکاری هوا توانایی و قدرت بسیار بالاتری دارد. در حال حاضر از این روش خمکردن جهت تولید نتایج برجسته به فراوانی استفاده میشود.
جالب است بدانید که در خمکردن منگنهای برگشت فنری به ندرت رخ میدهد. به این معنا که احتمال بازگشت فنر به حالت اولیه بسیار کم و پایین است.
خمکردن موضعی
این روش خمکاری شباهتهای بسیاری به خمکردن با هوا و ضربه دارد. به این معنا که در آن لبه قالب با قطعه کار مطابقت دارد و قطعه موردنظر بر روی قالب قرار میگیرد. حال شعاع دستگاه پانچ مشخص میشود و درنهایت دستگاه با قدرت بسیار بالا بر روی ورق فلزی فرار میگیرد تا ساختار و شکل موردنظر ایجاد شود. حال در این مرحله دستگاه پانچ برداشته و جهت قالبگیری مجدد آماده میشود. این نکته را در نظر داشته باشید که در روش خمکاری موضعی به یک اپراتور با تجربه و با مهارت و دانش بسیار بالا نیاز است و با سادهترین امکانات و توسط هر فرد امکانپذیر نمیباشد.
عوامل اثرگذار بر خمکردن ورقهای فلزی
بطورکلی میتوان گفت خمکاری ورقهای فلزی به نوع قطعه کار، ابعاد و ضخامت بستگی دارد. البته این نکته را در نظر داشته باشید که عوامل دیگری نیز در این فرآیند اثرگذار هستند که از مهمترین و اصلیترین آنها میتوان به سایز خم، شعاع خم، زاویه خم، انحنای خم و مکان خم بر روی قطعه موردنظر اشاره کرد.
جمع بندی
در مطالب فوق به معرفی و بررسی انواع دستگاه خمکاری ورق فلزی پرداختیم. همانطور که گفتیم خمکاری نوعی فرآیند است که در آن به یک ورق نیرو وارد میشود تا در یک زاویه خم شود و شکل دلخواه به خود گیرد. در این فرآیند با وجود تغییر شکل ورق حجم آن ثابت باقی میماند.
در حال حاضر خمکاری ورقهای فلزی را میتوان به کمک دستگاههای مختلف انجام داد که از مهمترین و اصلیترین آنها میتوان به خمکاری مکانیکی، خمکاری پنوماتیک، خمکاری هیدرولیک و غیره اشاره کرد. جهت انجام خمکاری ورق فلزی از روشهای مختلف نیز میتوان بهره گرفت.
برای مثال خمکردن توسط هوا یکی از آشناترین این روشها است که در آن قطعه کار با لبه قالب و نوک دستگاه پانچ تماس پیدا میکند و سپس دستگاه پانچ با قدرت بسیار بالا به سمت قالب هدایت میشود. همانطور که گفتیم یکی از مهمترین مزایای خمکاری توسط هوا این است که اپراتور هنگام کار با ورق فلزی ضخامت مشخصی دارد. درنتیجه این امر با تغییر قالب زیرین میتوان به سادگی زاویه خم و درنهایت میزان خطا را اندازهگیری کرد. فراموش نکنید که در این روش خمکاری تحت هیچ شرایطی نباید از پرس برک و مکانیکی و قدیمی استفاده کرد. چراکه در اینصورت خم دیگر ظاهر مناسبی نخواهد داشت.
درنهایت این نکته را در نظر داشته باشید طی عملیات خمکاری ضخامت ورق فلزی بطورمعمول دچار تغییر نمیشود. البته در برخی موارد به دلیل کشش ایجادشده ضخامت برخی قسمتهای فلز دستخوش تغییر میشود و نمیتوان یک اصل تعیین کرد.
مقاله مرتبط: پرس برک چیست؟ کاربردها و لیست قیمت